本实用新型专利技术公开了一种输电铁塔攀爬梯横杆倒角装置，包括开口面向扁钢坯料输送带的“匚”型基架，“匚”型基架内底板上通过升降驱动装置上下活动有倒角下模，“匚”型基架内顶板、对应于倒角下模背向扁钢坯料输送带一侧通过液压冲机B上下活动有倒角上模。从上述结构可知，本实用新型专利技术的输电铁塔攀爬梯横杆倒角装置，通过扁钢倒角装置的结构，能够将扁钢其中一端的两角同时进行倒角操作，提高了倒角效率，并且保证了倒角效果。并且保证了倒角效果。并且保证了倒角效果。
【技术实现步骤摘要】
输电铁塔攀爬梯横杆倒角装置
[0001]本技术涉及一种输电铁塔零部件自动化生产的
，具体涉及一种输电铁塔攀爬梯横杆倒角装置。
技术介绍
[0002]输电铁塔是架空线路的支撑点，输电铁塔作为高耸构筑物，对倾斜变形非常敏感，对地基不均匀沉降要求也高。输电铁塔基础常用的结构形式有独立基础、扩大基础和桩基础，输电铁塔的结构形式主要采用钢结构，输电铁塔用材主要以热轧角钢为主，输电铁塔的生产施工一般是先在工厂进行设计加工各类零部件，然后在施工现场将各类零部件通过螺栓或焊接形式进行现场拼装固定。
[0003]由于输电铁塔高度一般在25~40米范围内，有些特殊的甚至能超过100米。而输电铁塔平时需要维护检修，工作人员需要爬上输电铁塔进行操作，所以输电铁塔在设计建造的时候会在输电铁塔上也配置有攀爬梯。
[0004]对于输电铁塔的攀爬梯需要使用到大量的横杆，一般而言相邻两根横杆之间的间隔在30~40厘米的范围，所以输电铁塔的攀爬梯横杆数量都将近100根，生产的时候就会需要重复生产大量攀爬梯横杆，目前攀爬梯横杆都是通过切割机直接根据尺寸要求将扁钢进行切割，然后再通过切割机对扁钢四角处进行倒角。由于加工数量较大，目前都是通过多名员工分工序完成，一名操作工先将扁钢原料根据攀爬梯横杆长度进行依次划线，然后另一名操作工将划线后的扁钢原料进行依次切割；还需要一名操作工将切割下来的扁钢四角处再进行倒角划线，倒角切割也需要一名操作工进行操作，再加上一名操作工专门负责扁钢的周转，目前生产方式导致人力成本极大。
[0005]另外目前采用切割方式进行生产，不管是火焰切割还是砂轮切割，所切出的切口具有一定宽度，所以除了切下来的废料之外，还会造成额外的材料损失。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种输电铁塔攀爬梯横杆倒角装置，通过扁钢倒角装置的结构，能够将扁钢其中一端的两角同时进行倒角操作，提高了倒角效率，并且保证了倒角效果。
[0007]本技术所采取的技术方案是：
[0008]输电铁塔攀爬梯横杆倒角装置，包括开口面向扁钢坯料输送带的“匚”型基架，所述“匚”型基架内的底部固定连接有支撑腿B，所述“匚”型基架内的底板上通过升降驱动装置上下活动连接有倒角下模，所述升降驱动装置固定连接于“匚”型基架的底板，所述“匚”型基架内的顶板、对应于倒角下模背向扁钢坯料输送带一侧通过液压冲机B上下活动连接有倒角上模，当倒角下模向上移动至最大行程处时，所述倒角下模放置扁钢坯料的底面与扁钢坯料输送带上对应扁钢坯料放置槽的槽底齐平，当倒角下模向下移动至最大行程处时，所述倒角下模顶部最高处低于扁钢坯料输送带上对应扁钢坯料放置槽的槽底，当倒角
上模向下移动至最大行程处时，所述倒角上模底部低于向上移动至最大行程处的倒角下模放置扁钢坯料的底面，当倒角上模向上移动至最大行程处时，所述倒角上模底部高于扁钢坯料输送带上对应的扁钢坯料顶部。
[0009]本技术进一步改进方案是，所述倒角上模为“L”型立板，所述“L”型立板的内壁横截面为等腰三角形，所述倒角下模背向扁钢坯料输送带一侧的侧壁为与倒角上模内壁匹配的倒角端面，所述倒角下模顶面、位于倒角端面的顶角位置处固定设有限位凸块，所述限位凸块的两侧延伸至与倒角端面齐平，并且所述限位凸块面向扁钢坯料输送带的一侧端面与扁钢定位对齐立板A或扁钢定位对齐立板B定位后的扁钢坯料对应端齐平。
[0010]本技术更进一步改进方案是，所述限位凸块面向扁钢坯料输送带的端面可拆卸地固定连接有限位垫块，所述限位垫块面向扁钢坯料输送带的一侧端面与扁钢定位对齐立板A或扁钢定位对齐立板B定位后的扁钢坯料对应端齐平。
[0011]本技术更进一步改进方案是，所述倒角下模顶面、位于倒角端面相邻侧壁的边沿对称设有限位条B，所述限位条B之间形成扁钢限位槽。
[0012]本技术更进一步改进方案是，所述倒角上模固定连接于水平连接板B的底部，所述水平连接板B与液压冲机B的伸缩杆B底端固定连接，所述水平连接板B的底面、位于倒角上模面向扁钢坯料输送带的一侧设有压料块B，所述压料块B对应位于扁钢限位槽的位置处，所述压料块B顶部固定连接有向上设置的调节螺栓E向上穿过水平连接板B对应所设的通孔后与螺母C固定连接，所述调节螺栓E位于压料块B与水平连接板B的之间套设有具有压应力的弹簧C，所述调节螺栓E在弹簧C作用下向下移动至螺母C与水平连接板B顶面接触，此时压料块B底面低于倒角上模底面。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]第一、本技术的输电铁塔攀爬梯横杆倒角装置，能够实现扁钢原料的自动切断和倒角最后落料收集，仅需要一名操作工配合扁钢原料的上料和物料周转，不仅提高了生产效率、保证了生产质量，而且还有效降低了生产人力成本。
[0015]第二、本技术的输电铁塔攀爬梯横杆倒角装置，通过扁钢原料输送架的结构，便于扁钢原料进行送料，并且能够使扁钢原料进准送料至扁钢切断装置进行切断。
[0016]第三、本技术的输电铁塔攀爬梯横杆倒角装置，通过扁钢切断装置的结构，从而能够对扁钢原料进行自动切断、并落料至扁钢坯料输送带进行输送，保证了扁钢切断效率和切断质量。
[0017]第四、本技术的输电铁塔攀爬梯横杆倒角装置，通过接料台上的原料输送限位架，从而能够使扁钢原料输送架所输送的扁钢原料能够通过原料输送限位架而进行精确限位，保证扁钢原料能够进行切断并使切断后的扁钢坯料落料至扁钢坯料输送带的坯料放置槽内进行输送。
[0018]第五、本技术的输电铁塔攀爬梯横杆倒角装置，通过废料接料槽的作用，从而避免扁钢原料末端所剩的废料能够掉落在废料接料槽，并通过废料接料槽将废料排出，避免废料落至于扁钢坯料输送带上而影响后续生产加工。
[0019]第六、本技术的输电铁塔攀爬梯横杆倒角装置，通过导向立辊A、导向立辊B、原料输送从动辊A、原料输送从动辊B、原料输送从动辊C的作用，从而便于扁钢原料进行输送。
[0020]第七、本技术的输电铁塔攀爬梯横杆倒角装置，扁钢原料在运输过程中由于自身重心和重力的原因而导致扁钢原料中部向一侧弯曲，为了使扁钢原料尽可能顺利送料，所以将扁钢原料放置于扁钢原料输送架时，使将扁钢原料按照中部向下弯曲的方向放置的，然后当扁钢原料通过原料接料槽所设的原料输送从动辊B，由于原料输送从动辊的辊面与接料台齐平、高于原料接料槽，所以扁钢原料经过原料输送从动辊B的时候能够对扁钢原料起到矫直的作用。
[0021]第八、本技术的输电铁塔攀爬梯横杆倒角装置，通过切断定位立板的作用，从而能够保证切断后扁钢坯料的长度与攀爬梯横杆所需的长度相同，保证加工质量的一致性。
[0022]第九、本技术的输电铁塔攀爬梯横杆倒角装置，通过切断定位立板的导向立板和导入翻边，从而能够保证切断后的扁钢坯料对应落入扁钢坯料输送带的坯料放置槽内。
[0023]第十、本技术的输电铁塔攀爬梯横杆倒角装置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.输电铁塔攀爬梯横杆倒角装置，其特征在于：包括开口面向扁钢坯料输送带（3）的“匚”型基架（82），所述“匚”型基架（82）内的底部固定连接有支撑腿B，所述“匚”型基架（82）内的底板上通过升降驱动装置（69）上下活动连接有倒角下模（68），所述升降驱动装置（69）固定连接于“匚”型基架（82）的底板，所述“匚”型基架（82）内的顶板、对应于倒角下模（68）背向扁钢坯料输送带（3）一侧通过液压冲机B（71）上下活动连接有倒角上模（70），当倒角下模（68）向上移动至最大行程处时，所述倒角下模（68）放置扁钢坯料的底面与扁钢坯料输送带（3）上对应扁钢坯料放置槽（10）的槽底齐平，当倒角下模（68）向下移动至最大行程处时，所述倒角下模（68）顶部最高处低于扁钢坯料输送带（3）上对应扁钢坯料放置槽（10）的槽底，当倒角上模（70）向下移动至最大行程处时，所述倒角上模（70）底部低于向上移动至最大行程处的倒角下模（68）放置扁钢坯料的底面，当倒角上模（70）向上移动至最大行程处时，所述倒角上模（70）底部高于扁钢坯料输送带（3）上对应的扁钢坯料顶部。2.如权利要求1所述的输电铁塔攀爬梯横杆倒角装置，其特征在于：所述倒角上模（70）为“L”型立板，所述“L”型立板的内壁横截面为等腰三角形，所述倒角下模（68）背向扁钢坯料输送带（3）一侧的侧壁为与倒角上模（70）内壁匹配的倒角端面（84），所述倒角下模（68）顶面、位于倒角端面（84）的顶角位置处固定设有限位凸块（86），所述限位凸块（86）的两侧延伸至与倒角端面（84）齐平，并且所述限位凸块...
【专利技术属性】
技术研发人员：江亮，张士彦，胡立东，
申请(专利权)人：江苏翔宇电力装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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