【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种角钢镀锌生产加工的，具体涉及一种角钢镀锌吊装架。
技术介绍
1、输电铁塔的塔体是通过多根角钢拼接固定而成的，所以建造输电铁塔需要大量的角钢。由于输电铁塔是在户外建造使用的，铁塔需要经受住雨雪等恶劣天气环境，再加上输电铁塔的维护频率相对较低，所以铁塔是需要进行防锈处理的。目前实际生产中，对于输电铁塔的有效低成本防锈处理方式就是对角钢表面进行镀锌。
2、由于角钢作为输电铁塔建造单元件，对角钢的需求量非常大，而镀锌是一个相对耗时的过程，一般使用的电镀方式是挂镀，将待镀锌工件通过吊具挂置后浸入镀锌池内进行电镀，每次电镀需要半小时左右，所以电镀工序成为了限制输电铁塔所用角钢的生产瓶颈。
3、本领域技术人员需要一种能够提高单次电镀数量的吊装架，提高电镀效率的同时还要保证角钢表面的电镀效果。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种角钢镀锌吊装架，通过水平横杆a和斜杆a的作用从而形成了包括角钢放置区a和角钢放置区b在内的多个角钢放置区，从而不仅能够使得角钢能够稳定放置，而且还能同时放置多个多种不同规格的角钢、提高了吊装架的利用率。
2、本技术所采取的技术方案是：
3、角钢镀锌吊装架，包括立式矩形架体，所述立式矩形架体的顶杆中心固定连接有挂耳，所述立式矩形架体内由上至下等间距设有多个水平横杆a，所述水平横杆a将立式矩形架体内分隔成多个放置框单元，每个放置框单元内的底部边框中心向上对称设有斜杆a，所述斜杆a分别向对
4、本技术进一步改进方案是，所述每个放置框单元内的顶部边框中心向下对称设有斜杆b，所述斜杆b分别与对应侧斜杆a垂直，所述斜杆b面向对应侧斜杆a的一端与对应侧斜杆a之间设有间隙，所述斜杆b将角钢放置区a内的两侧分别分隔出斜杆b与斜杆a和所在放置框单元的顶边框所围成的角钢放置区c，所述斜杆b为螺纹钢。
5、本技术更进一步改进方案是，所述斜杆b的底端分别对称固定设有水平横杆b，所述水平横杆b指向另一侧的斜杆b，所述水平横杆b之间设有间隙，所述水平横杆b将角钢放置区a内分隔出斜杆b与水平横杆b所围成的角钢放置区d，所述水平横杆b均为螺纹钢。
6、本技术更进一步改进方案是，所述斜杆b的直径小于等于水平横杆b的直径。
7、本技术更进一步改进方案是，所述斜杆b的直径小于等于斜杆a的直径。
8、本技术更进一步改进方案是，所述立式矩形架体的顶杆、底杆和侧杆的直径均相同，所述水平横杆a的直径小于等于立式矩形架体各对应的顶杆、底杆或侧杆的直径。
9、本技术更进一步改进方案是，所述水平横杆b与斜杆b焊接固定。
10、本技术更进一步改进方案是，所述斜杆b与对应放置框单元内的顶部边框焊接固定。
11、本技术更进一步改进方案是，所述斜杆a与对应放置框单元内的底部边框和对应侧边框分别焊接固定。
12、本技术更进一步改进方案是，所述斜杆a与对应放置框单元的对应侧边框的连接处位于对应放置框单元的对应侧边框和顶部边框的连接处。
13、本技术的有益效果在于：
14、第一、本技术的角钢镀锌吊装架，通过水平横杆a和斜杆a的作用从而形成了包括角钢放置区a和角钢放置区b在内的多个角钢放置区，从而不仅能够使得角钢能够稳定放置，而且还能同时放置多个多种不同规格的角钢、提高了吊装架的利用率。
15、第二、本技术的角钢镀锌吊装架，通过斜杆b的作用，额外增加了角钢放置区c，进一步增加了可以使用于放置不同规格尺寸角钢的区域，提高了吊装架的利用率。
16、第三、本技术的角钢镀锌吊装架，通过水平横杆b的作用，进一步增加了角钢放置区d，再进一步提高了吊装架的利用率。
17、第四、本技术的角钢镀锌吊装架，立式矩形架体的杆体、水平横杆a和斜杆a、斜杆b和水平横杆b均为螺纹钢，角钢通过螺纹钢表面的螺纹与螺纹钢接触，从而使角钢与吊装架的接触面积减少到最大限度，从而有效保证了角钢表面的镀锌效果。
18、第五、本技术的角钢镀锌吊装架，斜杆b的直径小于等于水平横杆b的直径和斜杆a的直径，斜杆a的直径小于等于水平横杆a的直径、水平横杆a的直径小于等于构成立式矩形架体的顶杆、底杆和侧杆的直径，从而保证了零部件具有对应的强度能够用于各对应角钢的支撑。
19、第六、本技术的角钢镀锌吊装架，斜杆a与对应放置框单元的对应侧边框的连接处位于对应放置框单元的对应侧边框和顶部边框的连接处，从而尽量提高了角钢放置区b所放置角钢的尺寸规格。
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1.角钢镀锌吊装架，其特征在于：包括立式矩形架体（1），所述立式矩形架体（1）的顶杆中心固定连接有挂耳（2），所述立式矩形架体（1）内由上至下等间距设有多个水平横杆A（3），所述水平横杆A（3）将立式矩形架体（1）内分隔成多个放置框单元，每个放置框单元内的底部边框中心向上对称设有斜杆A（4），所述斜杆A（4）分别向对应侧边框延伸固定、且两斜杆A（4）之间的夹角为直角，所述斜杆A（4）将放置框单元分隔成位于斜杆A（4）之间上方区域的角钢放置区A（5）、以及位于斜杆A（4）与所在放置框单元的对应侧边框和底边框所围成的角钢放置区B（6），所述立式矩形架体（1）的杆体、水平横杆A（3）和斜杆A（4）均为螺纹钢。
2.如权利要求1所述的角钢镀锌吊装架，其特征在于：所述每个放置框单元内的顶部边框中心向下对称设有斜杆B（7），所述斜杆B（7）分别与对应侧斜杆A（4）垂直，所述斜杆B（7）面向对应侧斜杆A（4）的一端与对应侧斜杆A（4）之间设有间隙，所述斜杆B（7）将角钢放置区A（5）内的两侧分别分隔出斜杆B（7）与斜杆A（4）和所在放置框单元的顶边框所围成的角钢放置区C（8），所述
3.如权利要求2所述的角钢镀锌吊装架，其特征在于：所述斜杆B（7）的底端分别对称固定设有水平横杆B（9），所述水平横杆B（9）指向另一侧的斜杆B（7），所述水平横杆B（9）之间设有间隙，所述水平横杆B（9）将角钢放置区A（5）内分隔出斜杆B（7）与水平横杆B（9）所围成的角钢放置区D（10），所述水平横杆B（9）均为螺纹钢。
4.如权利要求3所述的角钢镀锌吊装架，其特征在于：所述斜杆B（7）的直径小于等于水平横杆B（9）的直径。
5.如权利要求2所述的角钢镀锌吊装架，其特征在于：所述斜杆B（7）的直径小于等于斜杆A（4）的直径。
6.如权利要求1所述的角钢镀锌吊装架，其特征在于：所述立式矩形架体（1）的顶杆、底杆和侧杆的直径均相同，所述水平横杆A（3）的直径小于等于立式矩形架体（1）各对应的顶杆、底杆或侧杆的直径。
7.如权利要求3所述的角钢镀锌吊装架，其特征在于：所述水平横杆B（9）与斜杆B（7）焊接固定。
8.如权利要求2所述的角钢镀锌吊装架，其特征在于：所述斜杆B（7）与对应放置框单元内的顶部边框焊接固定。
9.如权利要求1所述的角钢镀锌吊装架，其特征在于：所述斜杆A（4）与对应放置框单元内的底部边框和对应侧边框分别焊接固定。
10.如权利要求1所述的角钢镀锌吊装架，其特征在于：所述斜杆A（4）与对应放置框单元的对应侧边框的连接处位于对应放置框单元的对应侧边框和顶部边框的连接处。
...【技术特征摘要】
1.角钢镀锌吊装架，其特征在于：包括立式矩形架体（1），所述立式矩形架体（1）的顶杆中心固定连接有挂耳（2），所述立式矩形架体（1）内由上至下等间距设有多个水平横杆a（3），所述水平横杆a（3）将立式矩形架体（1）内分隔成多个放置框单元，每个放置框单元内的底部边框中心向上对称设有斜杆a（4），所述斜杆a（4）分别向对应侧边框延伸固定、且两斜杆a（4）之间的夹角为直角，所述斜杆a（4）将放置框单元分隔成位于斜杆a（4）之间上方区域的角钢放置区a（5）、以及位于斜杆a（4）与所在放置框单元的对应侧边框和底边框所围成的角钢放置区b（6），所述立式矩形架体（1）的杆体、水平横杆a（3）和斜杆a（4）均为螺纹钢。
2.如权利要求1所述的角钢镀锌吊装架，其特征在于：所述每个放置框单元内的顶部边框中心向下对称设有斜杆b（7），所述斜杆b（7）分别与对应侧斜杆a（4）垂直，所述斜杆b（7）面向对应侧斜杆a（4）的一端与对应侧斜杆a（4）之间设有间隙，所述斜杆b（7）将角钢放置区a（5）内的两侧分别分隔出斜杆b（7）与斜杆a（4）和所在放置框单元的顶边框所围成的角钢放置区c（8），所述斜杆b（7）为螺纹钢。
3.如权利要求2所述的角钢镀锌吊装架，其特征在于：所述斜杆b（7）的底端分别对称固定设有水平横杆b（9），所述水平横杆b（9）指向...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛和岭，
申请(专利权)人：江苏翔宇电力装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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