本实用新型专利技术公开了一种用于补强板成型的下模装置，其技术方案是：包括底座，底座内部设有出模机构，底座底部固定连接有电机，出模机构包括第一转轴，底座内部开设有第一空腔，第一转轴顶端延伸至第一空腔内部，第一空腔内部嵌设有两个第二转轴，第一转轴外侧固定套设有两个第一链轮，两个第二转轴底端均固定套设有第二链轮，两个第一链轮与第二链轮外侧套设有第一链条，第一链轮和第二链轮通过第一链条驱动连接，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术提高了补强板制作的工作效率，同时本装置降低了人工的工作时间，也降低了人工的成本，给使用者带来方便，另外本装置方便使用者操作，简单移动，给施工人员带来便利。给施工人员带来便利。给施工人员带来便利。
【技术实现步骤摘要】
一种用于补强板成型的下模装置
[0001]本技术涉及补强板生产
，具体涉及一种用于补强板成型的下模装置。
技术介绍
[0002]补强板又叫加强板、增强板、支撑板、保强板、加强筋，补强板主要用在建筑、石油管道、机工设备、电子产品等。在电子产品中FPC软性电路板中被广泛使用，补强板主要解决柔性电路板的柔韧度性，提高插接部位的强度，方便产品的整体组装。
[0003]现有的对补强板的制作过程中，需要使用模具进行补强板进行倒模，但是现有的补强板生产用的模具，不方便工人人员进行下模，因此给使用者带来很大的麻烦，也提高制作的时间。
技术实现思路
[0004]为此，本技术提供一种用于补强板成型的下模装置，通过使用者启动电机工作，电机工作带动套筒缓慢向上移动，同时偏心轮转动对模具进行敲打，防止粘连，风扇转动对模具进行散热，以解决现有的补强板生产用的模具，不方便工人人员进行下模的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于补强板成型的下模装置，包括底座，所述底座内部设有出模机构，所述底座底部固定连接有电机；
[0006]所述出模机构包括第一转轴，所述底座内部开设有第一空腔，所述第一转轴顶端延伸至第一空腔内部，所述第一空腔内部嵌设有两个第二转轴，所述第一转轴外侧固定套设有两个第一链轮，两个所述第二转轴底端均固定套设有第二链轮，两个所述第一链轮与第二链轮外侧套设有第一链条，所述第一链轮和第二链轮通过第一链条驱动连接，所述第一空腔顶部开设有第二空腔，所述第一转轴顶端延伸至第二空腔内部，所述第二空腔内部嵌设有不完全齿轮，所述不完全齿轮固定套设在第一转轴顶端，所述不完全齿轮一侧设有第一齿轮，所述第一齿轮内部固定嵌设有第三转轴，所述第三转轴顶端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧套设有套筒，所述套筒顶端延伸至底座顶部外侧，所述套筒顶部固定连接有连接杆，所述连接杆顶端固定连接有托盘，所述托盘外侧套设有模具。
[0007]优选的，所述底座内部开设有两个通风槽，两个所述通风槽分别套设在两个第二转轴外侧，两个所述通风槽内部均嵌设有转杆，两个所述通风槽内部均嵌设有第三链轮和第四链轮，所述第三链轮和第四链轮分别固定套设在第二转轴和转杆外侧。
[0008]优选的，两个所述第二转轴顶端均固定连接有偏心轮。
[0009]优选的，两个所述转杆顶部均固定套设有风扇。
[0010]优选的，所述电机外侧固定套设有保护罩，所述保护罩固定连接在底座底部，所述保护罩两侧均开设有多个通风孔。
[0011]优选的，所述底座顶部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板内侧均固定连接有连接板，两个所述连接板均与模具固定连接。
[0012]优选的，所述底座底部固定连接有支架，两个所述支架分别位于电机两侧。
[0013]优选的，所述模具顶部设有盖体。
[0014]优选的，所述第一转轴、第二转轴、第三转轴和转杆与底座连接处均通过滚动轴承活动连接。
[0015]优选的，所述螺纹杆与套筒通过螺纹连接，所述不完全齿轮与第一齿轮啮合连接。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本技术通过使用者启动电机工作，电机工作带动套筒缓慢向上移动，同时偏心轮转动对模具进行敲打，防止粘连，风扇转动对模具进行散热，以解决现有的补强板生产用的模具，不方便工人人员进行下模的问题，本技术提高了补强板制作的工作效率，同时本装置降低了人工的工作时间，也降低了人工的成本，给使用者带来方便，另外本装置方便使用者操作，简单移动，给施工人员带来便利。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的主视图剖视图；
[0020]图3为本技术提供的图2中的A处放大图；
[0021]图4为本技术提供的图2中的B处放大图；
[0022]图中：1底座、2电机、3第一转轴、4第二转轴、5第一链轮、6第一链条、7不完全齿轮、8第一齿轮、9第三转轴、10螺纹杆、11套筒、12连接杆、13托盘、14模具、15转杆、16第三链轮、17第四链轮、18偏心轮、19风扇、20保护罩、21第二链轮。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]参照附图1
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4，本技术提供的一种用于补强板成型的下模装置，包括底座1，底座1内部设有出模机构，底座1底部固定连接有电机2；
[0025]出模机构包括第一转轴3，底座1内部开设有第一空腔，第一转轴3顶端延伸至第一空腔内部，第一空腔内部嵌设有两个第二转轴4，第一转轴3外侧固定套设有两个第一链轮5，两个第二转轴4底端均固定套设有第二链轮21，两个第一链轮5与第二链轮21外侧套设有第一链条6，第一链轮5和第二链轮21通过第一链条6驱动连接，第一空腔顶部开设有第二空腔，第一转轴3顶端延伸至第二空腔内部，第二空腔内部嵌设有不完全齿轮7，不完全齿轮7固定套设在第一转轴3顶端，不完全齿轮7一侧设有第一齿轮8，第一齿轮8内部固定嵌设有第三转轴9，第三转轴9顶端固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10外侧套设有套筒11，套筒11顶端延伸至底座1顶部外侧，套筒11顶部固定连接有连接杆12，连接杆12顶端固定连接有托盘13，托盘13外侧套设有模具14；
[0026]底座1内部开设有两个通风槽，两个通风槽分别套设在两个第二转轴4外侧，两个通风槽内部均嵌设有转杆15，两个通风槽内部均嵌设有第三链轮16和第四链轮17，第三链轮16和第四链轮17分别固定套设在第二转轴4和转杆15外侧，两个第二转轴4顶端均固定连接有偏心轮18，两个转杆15顶部均固定套设有风扇19，底座1顶部固定连接有两个支撑板，
两个支撑板内侧均固定连接有连接板，两个连接板均与模具14固定连接
[0027]本实施方案中，通过使用者启动电机2工作，电机2工作带动第一转轴3转动，第一转轴3转动带动第一转轴3转动，第一转轴3转动带动第一链轮5和第二链轮21转动，第二链轮21转动带动第二转轴4转动，第二转轴4转动带动偏心轮18转动，从而对模具14进行击打，防止内壁粘连，同时第一转轴3转动带动不完全齿轮7和第一齿轮8转动，第一齿轮8转动带动第三转轴9和螺纹杆10转动，螺纹杆10转动带动套筒11缓慢的向上做有规律的间歇运动，使得补强板均匀出料，另外第二转轴4转动带动第三链轮16和第四链轮17转动，第四链轮17转动带动转杆15和风扇19转动，从而对模具14进行散热；
[0028]其中，为了实现稳定支撑的目的，本装置采用如下技术方案实现的：底座1底部固定连接有支架，两个支架分别位于电机2两侧；
[0029]其中，为了实现保护电机2的目的，本装置采用如下技术方案实现的：电机2外侧固定套设有保护罩20，保护罩20固定连接在底座1底部，保护罩20两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于补强板成型的下模装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内部设有出模机构，所述底座(1)底部固定连接有电机(2)；所述出模机构包括第一转轴(3)，所述底座(1)内部开设有第一空腔，所述第一转轴(3)顶端延伸至第一空腔内部，所述第一空腔内部嵌设有两个第二转轴(4)，所述第一转轴(3)外侧固定套设有两个第一链轮(5)，两个所述第二转轴(4)底端均固定套设有第二链轮(21)，两个所述第一链轮(5)与第二链轮(21)外侧套设有第一链条(6)，所述第一链轮(5)和第二链轮(21)通过第一链条(6)驱动连接，所述第一空腔顶部开设有第二空腔，所述第一转轴(3)顶端延伸至第二空腔内部，所述第二空腔内部嵌设有不完全齿轮(7)，所述不完全齿轮(7)固定套设在第一转轴(3)顶端，所述不完全齿轮(7)一侧设有第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)内部固定嵌设有第三转轴(9)，所述第三转轴(9)顶端固定连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)外侧套设有套筒(11)，所述套筒(11)顶端延伸至底座(1)顶部外侧，所述套筒(11)顶部固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)顶端固定连接有托盘(13)，所述托盘(13)外侧套设有模具(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于补强板成型的下模装置，其特征在于：所述底座(1)内部开设有两个通风槽，两个所述通风槽分别套设在两个第二转轴(4)外侧，两个所述通风槽内部均嵌设有转杆(15)，两个所述通风槽内部均嵌设有第三链轮(16)和第四链轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶绍全，
申请(专利权)人：苏州谦源合电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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