一种金属热锻成型机的油管回路系统技术方案

本实用新型专利技术涉及金属热锻成型技术领域，具体公开了一种金属热锻成型机的油管回路系统，包括主油缸、蓄能器组、油泵组和储油箱，主油缸的上腔口与蓄能器组的放油口之间相连通并设有蓄能放油阀，主油缸的下腔口设有压力控制阀组，压力控制阀组和主油缸之间并联有第一自重快下阀和慢速下行阀，蓄能器组的进油端与压力控制阀组的输出端连接，压力控制阀组的输出端与主油缸的上腔口之间相连通并设有主缸进油阀和上腔排油阀，主油缸的下腔口与压力控制阀组的输出端相连通并设有下腔进油阀，通过设置蓄能器组作为辅助动力源，大大减少油泵组的数量，从而降低总功率达到节能和快速生产兼顾的效果，大大提高了件的生产加工效率。大大提高了件的生产加工效率。大大提高了件的生产加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属热锻成型机的油管回路系统


[0001]本技术涉及金属热锻成型
，具体涉及一种金属热锻成型机的油管回路系统。

技术介绍

[0002]油压装置是一种通过专用液压油做为工作介质，其主要由油压泵、油压缸、油压控制阀、行程开关和油压辅助元件等组成，金属热锻成型机属于油压装置中的一种，金属热锻成型机作为工业中重要的生产加工设备，大大促进了工业生产力，金属热锻成型机一般由油缸和支撑机架组成，通过将油缸设置在支撑机架上，且在油缸的输出端设置锻打器件或者冲压模具，并通过油泵驱动油缸，使锻打器件或者冲压模具上下移动，对工件进行锻打或冲压。
[0003]但是，现有技术中金属热锻成型机的油管线路布局比较复杂，需要大量的油泵组提供动力，工件的生产加工效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种金属热锻成型机的油管回路系统，解决现有技术中金属热锻成型机的油管线路布局比较复杂，需要大量的油泵组提供动力，工件的生产加工效率低问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种金属热锻成型机的油管回路系统，包括主油缸、蓄本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属热锻成型机的油管回路系统，其特征在于：包括主油缸（1）、蓄能器组（2）、油泵组（3）和储油箱（4），所述主油缸（1）的上腔口与蓄能器组（2）的放油口之间相连通并设有蓄能放油阀（5），主油缸（1）的下腔口设有压力控制阀组（6），压力控制阀组（6）和主油缸（1）之间设有相并联的第一自重快下阀（7）和慢速下行阀（8），所述蓄能器组（2）的进油端与压力控制阀组（6）的输出端之间相连通并设有蓄能进油阀（9），压力控制阀组（6）的输出端与主油缸（1）的上腔口之间相连通并设有主缸进油阀（10）和上腔排油阀（11），主油缸（1）的下腔口与压力控制阀组（6）的输出端相连通并设有下腔进油阀（12）。2.根据权利要求1所述的一种金属热锻成型机的油管回路系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱雄飞，
申请(专利权)人：佛山市玛盛机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：