一种复合板材快速热压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及板材热压成型技术领域，具体是一种复合板材快速热压成型装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有方形框，底座的顶部固定连接有支撑架，支撑架的顶部固定连接有伸缩液压缸，伸缩液压缸的输出端固定连接有固定板；本实用新型专利技术能够启动伸缩液压缸带动固定板向下移动，固定板移动带动固定杆和压板向下移动，压板移动带动复位弹簧、密封罩和感应板向下移动，感应板向下移动至红外感应器的位置，这时红外感应器能够感应到感应板并向控制器发出信号，控制器发出信号启动真空泵对密封罩内进行吸气，使得对复合板材在真空环境中进行热压。实现了复合板材能够快速固化成型，进而提高复合板材成型的速度。而提高复合板材成型的速度。而提高复合板材成型的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种复合板材快速热压成型装置


[0001]本技术涉及板材热压成型
，具体是一种复合板材快速热压成型装置。

技术介绍

[0002]金属复合板是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子，以达到在不降低使用效果(防腐性能、机械强度等)的前提下节约资源、降低成本的效果。
[0003]复合方法通常有爆炸复合，爆炸轧制复合、轧制复合等。复合材料按外观可分为复合板、复合管、复合棒等。主要应用在防腐、压力容器制造，电建、石化、医药、轻工、汽车等行业。
[0004]现有技术中，存在问题如下：现有的复合板材热压成型装置，大多数在没有在真空环境内进行热压，导致热压成型的速度慢，进而使得复合板材的生产速度慢。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种复合板材快速热压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术的技术方案是：一种复合板材快速热压成型装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有方形框，底座的顶部固定连接有支撑架，支撑架的顶部固定连接有伸缩液压缸，伸缩液压缸的输出端固定连接有固定板，固定板的底部两端固定连接有固定杆，两个固定杆的底端固定连接有压板，压板与方形框的位置相对应，支撑架的一侧固定连接控制器，固定杆上安装有密封感应机构，底座上安装有出料机构。
[0007]优选的，所述密封感应机构包括滑动套接在两个固定杆上的密封罩，两个固定杆上套接有复位弹簧，两个复位弹簧的两端分别与压板和密封罩固定连接，密封罩上分别安装有真空形成单元和感应单元。
[0008]优选的，所述真空形成单元包括固定连接于密封罩顶部的真空泵，真空泵的进气孔内固定连接有软管，密封罩的一侧内壁开设有固定孔，软管的一端贯穿固定孔延伸至密封罩内，真空泵与控制器之间为电性连接。
[0009]优选的，所述感应单元固定连接于密封罩一侧的U形块，U形块的两侧内壁均开设有转动孔，转动孔内转动连接有转动轴，转动轴上固定套接有感应板，支撑架的一侧内壁固定连接有红外感应器，红外感应器与感应板相适配，红外感应器与控制器之间为电性连接。
[0010]优选的，所述转动轴的一端固定连接有凸块，支撑架的一侧固定连接有安装杆，安装杆与凸块的顶部相贴合，支撑架的一侧固定连接有固定挡杆，固定挡杆与凸块相适配，固定挡杆位于感应板的下方。
[0011]优选的，所述出料机构包括开设于底座顶部的凹槽，凹槽的底部内壁开设有活动腔，凹槽内放置有出料板，出料板的底部固定连接有梯形板，梯形板的底部固定连接有活动柱，活动柱的底端滑动套接有固定柱，固定柱的底端固定连接于活动腔的底部内壁，梯形板
上适配安装有挤压单元。
[0012]优选的，所述挤压单元包括开设于活动腔一侧内壁的滑孔，滑孔内滑动连接有挤压杆，挤压杆的挤压端与梯形板相适配，挤压杆的另一端固定连接有螺纹块，支撑架的一侧转动连接有螺纹轴，螺纹块螺接于螺纹轴上，螺纹轴上转动套接有安装块，安装块的底端固定连接于底座的顶部。
[0013]本技术通过改进在此提供一种复合板材快速热压成型装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0014]其一：本技术通过启动伸缩液压缸带动固定板向下移动，固定板移动带动固定杆和压板向下移动，压板移动带动复位弹簧和密封罩向下移动，密封罩移动带动感应板向下移动，感应板向下移动至红外感应器的位置，这时红外感应器能够感应到感应板并向控制器发出信号，控制器发出信号启动真空泵对密封罩内进行吸气，使得对复合板材在真空环境中进行热压。实现了复合板材能够快速固化成型，进而提高复合板材成型的速度；
[0015]其二：本技术通过转动螺纹轴带动螺纹块进行移动，螺纹块移动带动挤压杆移动，挤压杆移动会挤压梯形板向上移动，梯形板移动带动活动柱和出料板进行移动，出料板向上移动能够将成型后的复合板材顶出方形框外，实现了便于对复合板材进行出料，进而提高了复合板材的生产速度。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0017]图1是本技术的立体结构示意图；
[0018]图2是本技术的剖面立体结构示意图；
[0019]图3是本技术的正视剖面平面结构示意图；
[0020]图4是本技术的图2中B处立体结构示意图；
[0021]图5是本技术的图1中A处立体结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、底座；101、支撑架；102、伸缩液压缸；103、固定板；104、固定杆； 105、压板；106、复位弹簧；107、密封罩；108、控制器；109、方形框；2、真空泵；201、软管；202、U形块；203、转动轴；204、感应板；205、红外感应器；206、凸块；207、安装杆；208、固定挡杆；3、固定柱；301、活动柱； 302、梯形板；303、出料板；304、挤压杆；305、螺纹块；306、螺纹轴；307、安装块。
具体实施方式
[0024]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术通过改进在此提供一种复合板材快速热压成型装置，本技术的技术方案是：
[0026]如图1
‑
图5所示，一种复合板材快速热压成型装置，包括底座1，底座1 的顶部固定连接有方形框109，底座1的顶部固定连接有支撑架101，支撑架101 的顶部固定连接有伸缩
液压缸102，伸缩液压缸102的输出端固定连接有固定板 103，固定板103的底部两端固定连接有固定杆104，两个固定杆104的底端固定连接有压板105，压板105与方形框109的位置相对应，支撑架101的一侧固定连接控制器108，固定杆104上安装有密封感应机构，底座1上安装有出料机构；借由上述结构，通过方形框109的设置，实现了将复合板材放在方形框109 能完成热压成型。
[0027]进一步的，密封感应机构包括滑动套接在两个固定杆104上的密封罩107，两个固定杆104上套接有复位弹簧106，两个复位弹簧106的两端分别与压板 105和密封罩107固定连接，密封罩107上分别安装有真空形成单元和感应单元；借由上述结构，通过密封罩107的设置，实现了为真空环境提供条件。
[0028]进一步的，真空形成单元包括固定连接于密封罩107顶部的真空泵2，真空泵2的进气孔内固定连接有软管201，密封罩107的一侧内壁开设有固定孔，软管201的一端贯穿固定孔延伸至密封罩107内，真空泵2与控制器108之间为电性连接；借由上述结构，通过真空泵2的设置，与软管201配合下，实现了能够将密封罩107与底座1接触后的内部空间形成真空环境。
[0029]进一步的，感应单元本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合板材快速热压成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有方形框(109)，底座(1)的顶部固定连接有支撑架(101)，支撑架(101)的顶部固定连接有伸缩液压缸(102)，伸缩液压缸(102)的输出端固定连接有固定板(103)，固定板(103)的底部两端固定连接有固定杆(104)，两个固定杆(104)的底端固定连接有压板(105)，压板(105)与方形框(109)的位置相对应，支撑架(101)的一侧固定连接控制器(108)，固定杆(104)上安装有密封感应机构，底座(1)上安装有出料机构。2.根据权利要求1所述的一种复合板材快速热压成型装置，其特征在于：所述密封感应机构包括滑动套接在两个固定杆(104)上的密封罩(107)，两个固定杆(104)上套接有复位弹簧(106)，两个复位弹簧(106)的两端分别与压板(105)和密封罩(107)固定连接，密封罩(107)上分别安装有真空形成单元和感应单元。3.根据权利要求2所述的一种复合板材快速热压成型装置，其特征在于：所述真空形成单元包括固定连接于密封罩(107)顶部的真空泵(2)，真空泵(2)的进气孔内固定连接有软管(201)，密封罩(107)的一侧内壁开设有固定孔，软管(201)的一端贯穿固定孔延伸至密封罩(107)内，真空泵(2)与控制器(108)之间为电性连接。4.根据权利要求2所述的一种复合板材快速热压成型装置，其特征在于：所述感应单元固定连接于密封罩(107)一侧的U形块(202)，U形块(202)的两侧内壁均开设有转动孔，转动孔内转动连接有转动轴(203)，转动轴(203)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周杰，史和生，史航，杨文芬，汪波，夏怀强，
申请(专利权)人：江苏润邦新材料集团有限公司，
类型：新型
国别省市：