热连轧液压远程监控系统技术方案

本实用新型专利技术涉及热连轧过程中的监控技术，其公开了一种热连轧液压远程监控系统，解决传统液压监控需要监控人员到现场操作带来的劳动强度大、生产效率低及易发生安全事故的问题。其技术方案的要点是：热连轧液压远程监控系统，包括中心交换机及与之连接的加粗操作台监控系统、加粗区主PLC、精轧操作台监控系统、精轧区主PLC、卷取操作台监控系统、卷取区主PLC；还包括与中心交换机连接的加粗操作台液压监控系统、加粗区液压系统PLC、精轧操作台液压监控系统、精轧区液压系统PLC、卷取操作台液压监控系统、卷取区液压系统PLC。本实用新型专利技术适用于热连轧中的液压监控。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热连轧过程中的监控技术，具体的说是涉及一种热连轧液压远程 监控系统。
技术介绍
轧线液压系统主要用于热连轧平衡、换辊及伺服系统控制功能。在热连轧过程中， 需要对液位、压力及温度等状况条件进行确认以便对轧制区的轧制条件进行设定或调整。 目前，针对轧线液压系统的液压监控系统如图1所示，其包括加粗区液压系统PLC(可编程 逻辑控制器)及与之连接的加粗区液压系统操作面板、精轧区液压系统PLC及与之连接的 精轧区液压系统操作面板、卷取区液压系统PLC及与之连接的卷取区液压系统操作面板。上述液压监控系统存在缺陷1.监控操作人员需要在现场的各区液压系统操作 面板上监视液压站的设备运转情况。但是由于轧线液压站跨度区域广且相当分散，造成监 控操作人员的劳动强度很大，一旦设备出现故障而监控操作人员无法及时发现处理，可能 会发生安全事故，也将会给生产厂家带来经济损失；2.在日常轧制过程中，监控操作人员 需要与轧制区的操作人员多次确认状况条件才能操作设备，增加了控制流程，降低了生产 效率。目前，对于轧制区的轧制系统来说，如图2所示，其主要包括中心交换机及与之连接 的加粗操作台HMI (人机接口)系统、加粗区主PLC、精轧操作台HMI系统、精轧区主PLC、卷 取操作台HMI系统、卷取区主PLC。这些设备通过中心交换机形成一个内部网络，各区的操 作台HMI系统对其主PLC工作状态进行监控。如果可以将液压监控系统中的各区液压系统PLC引入轧制区的的轧制系统中，通 过中心交换机加入内部网络，并配备针对各区液压系统PLC的监控装置，即可形成液压系 统的远程监控系统，以便实现对液压系统的远程监控。目前，还没有针对液压系统的远程监 控系统出现。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提出一种热连轧液压远程监控系统，解决传 统液压监控需要监控人员到现场操作带来的劳动强度大、生产效率低及易发生安全事故的 问题。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是热连轧液压远程监控系统， 包括中心交换机及与之连接的加粗操作台监控系统、加粗区主PLC、精轧操作台监控系统、 精轧区主PLC、卷取操作台监控系统、卷取区主PLC ；还包括与中心交换机连接的加粗操作 台液压监控系统、加粗区液压系统PLC、精轧操作台液压监控系统、精轧区液压系统PLC、卷 取操作台液压监控系统、卷取区液压系统PLC。所述加粗操作台监控系统、加粗操作台液压监控系统、精轧操作台监控系统、精轧 操作台液压监控系统、卷取操作台监控系统、卷取操作台液压监控系统均采用HMI系统。本技术的有益效果是实现针对液压系统的远程监控，降低操作人员劳动强度、降低安全事故发生率、提高生产效率。附图说明图1为传统技术中的液压监控系统结构框图；图2为轧制区的轧制系统结构框图；图3为本技术实施例中的液压远程监控系统结构框图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步的描述。本技术公开了一种热连轧液压远程监控系统，解决传统液压监控需要监控人 员到现场操作带来的劳动强度大、生产效率低及易发生安全事故的问题。相对于传统技术， 本技术的改进点在于将液压监控系统中的各区液压系统PLC引入轧制区的的轧制系 统中，通过中心交换机加入内部网络，并配备针对各区液压系统PLC的监控装置，以形成液 压系统的远程监控系统。采用上述远程监控系统可实现针对液压系统的远程监控，无需监 控人员现场操作，降低操作人员的劳动强度、降低安全事故发生率、提高生产效率。实施例如图3所示，本例中的热连轧液压远程监控系统，包括中心交换机及与之连接的 加粗操作台HMI系统、加粗区主PLC、精轧操作台HMI系统、精轧区主PLC、卷取操作台HMI 系统、卷取区主PLC ；还包括与中心交换机连接的加粗操作台液压HMI系统、加粗区液压系 统PLC、精轧操作台液压HMI系统、精轧区液压系统PLC、卷取操作台液压HMI系统、卷取区 液压系统PLC。通过上述连接，加粗操作台HMI系统、加粗区主PLC、加粗操作台液压HMI系统、加 粗区液压系统PLC、精轧操作台HMI系统、精轧区主PLC、精轧操作台液压HMI系统、精轧区 液压系统PLC、卷取操作台HMI系统、卷取区主PLC、卷取操作台液压HMI系统、卷取区液压 系统PLC通过中心交换机形成一个内部网络。其中，加粗区主PLC控制加粗区的设备工作，加粗操作台HMI系统对加粗区主PLC 进行监控；加粗区液压系统PLC控制加粗区的液压系统工作，加粗操作台液压HMI系统对加 粗区液压系统PLC进行监控；精轧区主PLC控制精轧区的设备工作，精轧操作台HMI系统对精轧区主PLC进行 监控；精轧区液压系统PLC控制精轧区的液压系统工作，精轧操作台液压HMI系统对精轧区 液压系统PLC进行监控；卷取区主PLC控制卷取区的设备工作，卷取操作台HMI系统对卷取区主PLC进行 监控；卷取区液压系统PLC控制卷取区的液压系统工作，卷取操作台液压HMI系统对卷取区 液压系统PLC进行监控。权利要求1.热连轧液压远程监控系统，其特征在于包括中心交换机及与之连接的加粗操作台 监控系统、加粗区主PLC、精轧操作台监控系统、精轧区主PLC、卷取操作台监控系统、卷取 区主PLC、加粗操作台液压监控系统、加粗区液压系统PLC、精轧操作台液压监控系统、精轧 区液压系统PLC、卷取操作台液压监控系统、卷取区液压系统PLC。2.如权利要求1所述的热连轧液压远程监控系统，其特征在于所述加粗操作台监控 系统、加粗操作台液压监控系统、精轧操作台监控系统、精轧操作台液压监控系统、卷取操 作台监控系统、卷取操作台液压监控系统均采用HMI系统。专利摘要本技术涉及热连轧过程中的监控技术，其公开了一种热连轧液压远程监控系统，解决传统液压监控需要监控人员到现场操作带来的劳动强度大、生产效率低及易发生安全事故的问题。其技术方案的要点是热连轧液压远程监控系统，包括中心交换机及与之连接的加粗操作台监控系统、加粗区主PLC、精轧操作台监控系统、精轧区主PLC、卷取操作台监控系统、卷取区主PLC；还包括与中心交换机连接的加粗操作台液压监控系统、加粗区液压系统PLC、精轧操作台液压监控系统、精轧区液压系统PLC、卷取操作台液压监控系统、卷取区液压系统PLC。本技术适用于热连轧中的液压监控。文档编号G05B19/05GK201867620SQ20102060415公开日2011年6月15日 申请日期2010年11月12日 优先权日2010年11月12日专利技术者万光军, 关力, 曾虹云 申请人:攀钢集团攀枝花钢钒有限公司, 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
热连轧液压远程监控系统，其特征在于：包括中心交换机及与之连接的加粗操作台监控系统、加粗区主ＰＬＣ、精轧操作台监控系统、精轧区主ＰＬＣ、卷取操作台监控系统、卷取区主ＰＬＣ、加粗操作台液压监控系统、加粗区液压系统ＰＬＣ、精轧操作台液压监控系统、精轧区液压系统ＰＬＣ、卷取操作台液压监控系统、卷取区液压系统ＰＬＣ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾虹云，万光军，关力，
申请(专利权)人：攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司，攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51