一种处理铜冶炼渣的磨矿系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种处理铜冶炼渣的磨矿系统，在卧式格子型球磨机的排矿口中空轴颈内同心安装一圆筒筛，圆筒筛筛下设置排矿溢流箱，排矿溢流箱连接砂泵池，砂泵池通过砂泵连接一段旋流器的入口，旋流器的底部出口与格子型球磨机的给矿口连接，构成一个磨矿闭路；格子型球磨机安装有将圆筒筛筛上粗颗粒送至格子型球磨机的给矿口的闭路输送带，构成另一个磨矿闭路；一段旋流器的溢流送至二段砂泵池。该磨矿系统对格子型球磨机进行了改造，使其成为一段磨机，实现了稳定的闭路磨矿分级作业，台效相对提高了50%以上，充分挖掘了设备潜力，降低了生产成本，扩大了格子型球磨机研磨物料的范围，能够处理转炉渣、闪速炉渣、事故渣等各种铜冶炼渣。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于选矿作业
，具体涉及一种使用格子型球磨机处理铜冶炼 渣并提高球磨机台效的磨矿系统。
技术介绍
目前国内处理铜冶炼渣磨矿工艺采用的是半自磨机(一段)+球磨机(二段)闭路 磨矿分级回路的生产工艺。半自磨机作为一段磨机是利用钢球与矿石自身作为磨矿介质进 行磨矿的，特点是流程短，处理能力大。而格子型球磨机如果作为一段磨机，处理铜冶炼渣 能力不理想，而现在国内选矿厂有大量的格子型球磨机，重新购置半自磨机处理铜冶炼渣， 不但造价高，还会造成格子型球磨机的闲置浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于针对一段磨矿系统，提供一种既能提高台效、降低能耗，又 能减少成本投入的处理铜冶炼渣的磨矿系统。为实现上述目的，本技术采取的技术方案是一种处理铜冶炼渣的磨矿系统，在卧式格子型球磨机的排矿口中空轴颈内同心安 装一圆筒筛，圆筒筛筛下设置排矿溢流箱，排矿溢流箱连接砂泵池，砂泵池通过砂泵连接一 段旋流器的入口，旋流器的底部出口与格子型球磨机的给矿口连接，构成一个磨矿闭路；格 子型球磨机安装有将圆筒筛筛上粗颗粒送至格子型球磨机的给矿口的闭路输送带，构成另 一个磨矿闭路；一段旋流器的溢流送至二段砂泵池。所述的圆筒筛中央设有多孔喷淋水管，冲洗矿浆，加快分级速度。所述的格子型球磨机的前、后水管安装流量计，利用阀门精确加水，稳定球磨机的 溢流浓度。所述的闭路输送带的滚筒处安装刮矿器，用于清洁输送皮带上的粘结物料。本技术提供的上述处理铜冶炼渣的磨矿系统，对格子型球磨机进行了改造， 使其成为一段磨机，并实现了稳定的闭路磨矿分级作业，处理铜冶炼渣台效相对提高了 50%以上，能够处理转炉渣、闪速炉渣、事故渣等各种铜冶炼渣，扩大了格子型球磨机研磨 物料的范围，而且充分挖掘了设备潜力，延长老设备寿命周期，降低生产成本。以常见的 2700*3600格子型球磨机改造作为处理铜冶炼渣一段磨机为例，球磨机台效从llt/h提高 到了 18 t/h以上，增加产量63.6%，不但生产工艺流程畅通，技术指标稳定，经济效益显著。附图说明图1为本技术磨矿系统构成示意图图2为闭路输送带刮矿器的示意图图中1 一格子型球磨机；2—圆筒筛；3—排矿溢流箱；4一砂泵池；5—砂泵；6— 一段旋流器；7—闭路输送带；8—变频器；9一水管；10—流量计；11 一阀门；12 —喷淋水管；13—二段砂泵池；14一滚筒；15—刮矿器。 具体实施方式以下结合附图对本技术技术方案进行进一步详细说明。如图1、图2所示，在卧式格子型球磨机1的排矿口中空轴颈内同心安装一圆筒筛 2，圆筒筛2中央设有多孔喷淋水管12，用以冲洗矿浆，加快分级速度。圆筒筛2筛下设置排 矿溢流箱3，排矿溢流箱3连接砂泵池4，砂泵池4通过砂泵5连接一段旋流器6的入口，一 段旋流器6的底部出口与格子型球磨机1的给矿口连接，构成一个磨矿闭路。格子型球磨 机1安装有将圆筒筛2的筛上粗颗粒送至格子型球磨机1的给矿口的闭路输送带7，构成另 一个磨矿闭路，闭路输送带7由变频器8调速，以适应不同比重的铜冶炼渣、不同磨机台效 时对皮带速度的要求，闭路输送带7的首部电动滚筒14处安装刮矿器15，刮矿器15与滚筒 14得圆周实体接触，用于清洁输送带上的粘结物料。格子型球磨机1的前、后水管9安装流 量计10，通过阀门11精确加水，从而确保了在调高台效的同时，稳定球磨机的溢流浓度。本技术提供的处理铜冶炼渣的磨矿系统的工作过程为以常见的2700*3600格子型球磨机作为处理铜冶炼渣一段磨机为例，将矿粒度 (+25mm的铜冶炼渣送至格子型球磨机1进行磨矿，由格子型球磨机1的格子板格孔流出 的矿浆经圆筒筛2过筛分级后，筛上粗颗粒碎渣由导向螺旋排出格子型球磨机1，经闭路输 送带7返回格子型球磨机1再磨；筛下细颗粒碎渣和格子型球磨机1的排矿合并汇集到砂 泵池4，经砂泵5扬送至一段旋流器6进行分级，一段旋流器6的沉砂送到格子型球磨机1 再磨，一段旋流器6的溢流送至二段砂泵池13，进入二段磨矿。上文中，参照附图描述了本技术的具体实施方式，并非用来对本技术进 行限制。本领域中的普通技术人员能够理解，在不偏离本技术的精神和范围的情况下， 在本技术所提供的技术启示下，还可以对本技术的具体实施方式做出其它等同变 型和改进，这些变更和替换都落在本技术权利要求书所限定的范围内。权利要求1.一种处理铜冶炼渣的磨矿系统，其特征是在卧式格子型球磨机的排矿口中空轴颈 内同心安装一圆筒筛，圆筒筛筛下设置排矿溢流箱，排矿溢流箱连接砂泵池，砂泵池通过砂 泵连接一段旋流器的入口，旋流器的底部出口与格子型球磨机的给矿口连接，构成一个磨 矿闭路；格子型球磨机安装有将圆筒筛筛上粗颗粒送至格子型球磨机的给矿口的闭路输送 带，构成另一个磨矿闭路；一段旋流器的溢流送至二段砂泵池。2.根据权利要求1所述的磨矿系统，其特征是所述的圆筒筛中央设有多孔喷淋水管。3.根据权利要求1或2所述的磨矿系统，其特征是所述的格子型球磨机的前、后水管 安装流量计。4.根据权利要求1所述的磨矿系统，其特征是所述的闭路输送带的滚筒处安装刮矿 器。专利摘要本技术公开了一种处理铜冶炼渣的磨矿系统，在卧式格子型球磨机的排矿口中空轴颈内同心安装一圆筒筛，圆筒筛筛下设置排矿溢流箱，排矿溢流箱连接砂泵池，砂泵池通过砂泵连接一段旋流器的入口，旋流器的底部出口与格子型球磨机的给矿口连接，构成一个磨矿闭路；格子型球磨机安装有将圆筒筛筛上粗颗粒送至格子型球磨机的给矿口的闭路输送带，构成另一个磨矿闭路；一段旋流器的溢流送至二段砂泵池。该磨矿系统对格子型球磨机进行了改造，使其成为一段磨机，实现了稳定的闭路磨矿分级作业，台效相对提高了50%以上，充分挖掘了设备潜力，降低了生产成本，扩大了格子型球磨机研磨物料的范围，能够处理转炉渣、闪速炉渣、事故渣等各种铜冶炼渣。文档编号B03B5/34GK201871418SQ20102060025公开日2011年6月22日 申请日期2010年11月10日 优先权日2010年11月10日专利技术者丛明, 冯国刚, 刘军, 李娟 , 杨爱民, 杨银辉, 王勇, 王瑞军, 王申, 穆晓辉 申请人:白银有色集团股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种处理铜冶炼渣的磨矿系统，其特征是：在卧式格子型球磨机的排矿口中空轴颈内同心安装一圆筒筛，圆筒筛筛下设置排矿溢流箱，排矿溢流箱连接砂泵池，砂泵池通过砂泵连接一段旋流器的入口，旋流器的底部出口与格子型球磨机的给矿口连接，构成一个磨矿闭路；格子型球磨机安装有将圆筒筛筛上粗颗粒送至格子型球磨机的给矿口的闭路输送带，构成另一个磨矿闭路；一段旋流器的溢流送至二段砂泵池。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨银辉，刘军，王瑞军，王申，丛明，王勇，李娟，杨爱民，穆晓辉，冯国刚，
申请(专利权)人：白银有色集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：62