沉铜薄板篮制造技术

本实用新型专利技术是一种沉铜薄板篮，该沉铜薄板篮为长方形结构，由支撑架构成，所述沉铜薄板篮中具有复数个隔板，隔板呈竖向排列，呈一定间距分布，并固定于支撑架上。本实用新型专利技术设计了一个长方形篮子，篮子按一定的间距通过隔板分隔成多排，每排可以放一块线路板，线路板外围固定，然后将整个篮子固定在沉铜挂篮上流转、生产，保证板与板之间在沉铜振动、摇摆、打气、气顶等机械运动下不会碰撞、重叠和变形。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及印制线路板的制备设备，准确地说是便于印制线路板沉铜用的装置。
技术介绍
普通印制线路的基材部分是由绝缘性能良好的环氧树脂与玻璃布组成的介质层 加铜 箔层形成，铜箔的层数决定了线路板的层次，层与层之间通过介质层间隔开来。而线 路的设计需要某些特定的不同层次间的线路是连通的，这时就需要通过孔来完成层间的导 通，即在线路板的厚度方向上钻孔并使孔壁金属化以达到连通不层次线路的目的。沉铜是 采用化学反应的方式在绝缘基材组成的孔壁上沉积上一层薄薄的金属铜层，沉铜完成之后 还需采用电镀方式使孔壁铜继续增厚以达到设计要求。沉铜是孔壁金属化的第一步，是电 镀铜能否镀上的基础，其质量好坏直接决定了后续孔壁铜的品质。在沉铜生产过程中需采 用振动、打气、摇摆、气顶等机械方式来加剧线路板在药液中的移动，从而提高药液在孔中 间的交换，保证孔壁铜层沉积效果。沉铜时将多块线路板两端固定在挂篮上的锯齿槽内，板 与板之间隔开一定的距离，通过挂篮一起作机械移动。当线路板的厚度小于0.3mm时，即使 两端通过锯齿槽固定但因本身的机硬度不足，在生产过程中又因振动、摇摆、气顶、打气等 机械运动方式会导致板与板之间碰撞，甚至会离开原锯齿槽位置而与其他板重叠，以至于 药水无法进行交换出现孔无铜导致线路板开路，严重时会导致产品掉入药水缸，最终的结 果是板面擦花和铜层无法正常沉积。传统的方式是将此类薄板先用铜丝将四个板角位置的同一工具孔串联起来，铜丝 每穿过一块板就增加一个空心胶垫，以保证板与板之间的合理间距，最后将串联好的多块 板一并固定在沉铜挂篮上。此方法解决了薄板在沉铜时板与板之间的移动和掉缸问题，但 仍然无法解决板间的碰撞与板弯变形时间距的变化，而这些都会影响药水在孔内的交换， 最终影响孔内铜层的沉积。而且线路板在沉铜线生产过程中，因为剧烈的振动、打气和机械摇摆致使线路板 与板之间产生碰撞与叠板，从而导致板面擦花及沉铜不良等现象，且工作效率低。
技术实现思路
基于此，本技术的目的是提供一种用于线路板沉铜生产过程中的沉铜薄板 篮，该沉铜薄板篮能够避免线路板之间的碰撞与叠板，提供沉铜效果。本技术的另一个目的在于提供一种用于线路板沉铜生产过程中的沉铜薄板 篮，该沉铜薄板篮结构简单，便于应用，能够提供沉铜的生产效率。为达到上述目的，本技术是这样实现的一种沉铜薄板篮，该沉铜薄板篮为长方形结构，由支撑架构成，所述沉铜薄板篮中 具有复数个隔板，隔板呈竖向排列，呈一定间距分布，并固定于支撑架上。本技术是设计一个长方形篮子，篮子按一定的间距通过隔板分隔成多排，每排可以放一块线路板，线路板外围固定，然后将整个篮子固定在沉铜挂篮上流转、生产。需 要注意的是沉铜薄板篮的规格需与沉铜挂篮配套。 所述沉铜薄板篮，其底部具有水平排列的复数个横架，横架固定于支撑架上。 所述沉铜薄板篮，其支撑架为框架形结构，支撑架的顶面周边设置有支撑筋，所述 隔板，其外侧固定于支撑筋上。上述隔板，为固定于支撑筋上的筋状间隔体。只要将沉铜薄板篮的内部空间进行 间隔，即可实现隔板的间隔作用。上述筋状间隔 体，通过竖筋连接于底部的横架上，竖筋对筋状间隔体进行支撑固定。所述支撑架，具有复数层，每层叠加排列。上述的支撑架，其每层底部均设置有复数个横架，横架固定于支撑架上。本技术是设计一个篮子，篮子被分隔成多个空格，线路板被固定在空格内，保 证板与板之间在沉铜振动、摇摆、打气、气顶等机械运动下不会碰撞、重叠和变形，特别是对 于0. 3mm以下的薄板在沉铜时改善了品质也提高了生产效率。通过使用本技术后完全解决了薄板在沉铜时的碰撞、变形及移位问题，与传 统方式相比较保证了品质的同时也大大提高了生产效率。附图说明图1为本技术实施的结构示意图。图2为本技术另一个实施方式的结构示意图。具体实施方式下面，结合附图所示，对本技术的具体实施做详细说明。图1所示，本技术是由支撑架构成一个框架形结构，支撑架包括水平支撑架1 和横向支撑架2，在支撑架中竖向设置有复数个隔板5，隔板5为具有间隔作用的隔筋5，呈 一定间距分布。竖向支撑架1的顶部具有呈水平分布的支撑筋，支撑筋包括水平支撑筋3和横向 支撑筋4，隔筋5与水平支撑筋3平行，并被横向支撑筋4固定于支撑架上；水平支撑筋3和 横向支撑筋4又具有强化支撑架结构的作用。在支撑架的底部，设置有横架6，横架6具有复数个(通常设置2 — 8个)，且与横向 支撑架2呈水平排列，固定于水平支撑架1上。横架6上垂直固定有竖向分布的复数个竖筋8，竖筋8的顶端固定于隔筋5上，对 隔筋5形成固定支撑，并与隔筋5形成对支撑架内部空间的间隔作用。这样，可以将本技术设计为一个长方体不锈钢材料制作的篮子，长350mm，宽 250mm,高400mm (尺寸规格主要是与沉铜挂蓝相配套)。外围框架形支撑架(包括水平支撑 架1和横向支撑架2)采用直径8mm的不锈钢钢筋，采用8mm钢筋纵向分隔成多个空格，空 格间距50mm ；隔筋5采用3mm的钢筋，沉铜薄板篮就会被横向分隔成多个空格，空格间距约 7mm，此空格处用于放置线路板进行加工；竖筋采用3mm钢筋，从而将篮子的内部空间分隔 成多个横向立体空间。线路板从上方空格间插入，每个空格插一块板，完成后按线路板的实际高度采用铜丝从上方开始将线路板固定在篮子内，最后将装满板的蓝子固定在沉铜挂篮 上。按此设计，薄的线路板完全固定在篮子内，板与板之间保持一定的合理间隔，彼此之间不再存在碰撞、叠板及变形之可能，很好地解决了 0. 3mm以下的薄板沉铜不良问题。在图2所示的实施方式中，采用多层组合的设计方式，支撑架具有水平支撑架1和 横向支撑架2，在支撑架中竖向设置有复数个隔筋5;横架6具有复数个，固定于水平支撑架 1 ；横架6上垂直固定有竖向分布的复数个竖筋8，竖筋8的顶端固定于隔筋5上。其中，支撑架分为三层，分别为上层支撑架71、中层支撑架72和底层支撑架7。上 层支撑架71、中层支撑架72的底部分别设置与上层横向支撑架21、中层横向支撑架22平 行的上层横架61、中层横架62，由于竖筋8的间隔作用，隔筋5只设置于上层支撑架71的 顶部即可，不必在每层都设置。通过这种结构形式，可对小的线路板进行批量化加工，层状的沉铜薄板篮大大增 加了对线路板的容纳量，可以同时放置很多线路板进行加工，提高了加工效率，并能够保证 板与板之间在沉铜振动、摇摆、打气、气顶等机械运动下不会碰撞、重叠和变形。总之，以上所述者，仅为本技术之列举实施例而已，当不能以此限定本实用新 型实施之范围。即大凡依本技术申请专利范围所作之均等变化与修饰，皆应仍属本实 用新型专利涵盖之范围内。权利要求1.一种沉铜薄板篮，其特征在于该沉铜薄板篮为长方形结构，由支撑架构成，所述沉铜 薄板篮中具有复数个隔板，隔板呈竖向排列，呈一定间距分布，并固定于支撑架上。2.如权利要求1所述的沉铜薄板篮，其特征在于所述沉铜薄板篮，其底部具有水平排 列的复数个横架，横架固定于支撑架上。3.如权利要求1所述的沉铜薄板篮，其特征在于所述沉铜薄板篮，其支撑架为框架形 结构，支撑架的顶面周边设置有支撑筋，所述隔板，其外侧固定于支撑筋上。4.如权利要求1所述的沉铜薄板篮，其特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种沉铜薄板篮，其特征在于该沉铜薄板篮为长方形结构，由支撑架构成，所述沉铜薄板篮中具有复数个隔板，隔板呈竖向排列，呈一定间距分布，并固定于支撑架上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾演军，
申请(专利权)人：深圳市富翔科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94