减压造型用型箱制造技术

本发明专利技术提供减压造型用型箱，能够简化构成，能够实现减压铸型造型铸造线的进一步低成本化，能对应更多品种。该减压造型用型箱具备：箱体，其上下面开口且在周围形成有通气路；抽气管，其仅经由该箱体的一个侧面内壁与上述通气路连通；过滤部件，其设于上述箱体的侧面内壁，并且对在上述通气路上贯通设置的多个通气孔进行覆盖；吸引阀，其设于上述箱体，用于将外部的吸引装置与上述通气路连接。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在使用了减压造型法的减压铸型造型铸造线中使用的减压造型用型箱。
技术介绍
与湿型铸型造型铸造线相比，使用了减压造型法的减压铸型造型铸造线在能应用于大型铸件这方面比较有利。而且，与使用了粘结剂的自硬性工序相比，减压铸型造型铸造线在不产生废弃物和有害气体的方面比较有利。由此，减压铸型造型铸造线比较环保而且能应用于大型的铸件。在这种减压铸型造型铸造线中，期待能以低初始成本对应多各品种的生产线。于是期待适于在这种生产线中使用的减压造型用型箱。以往，作为减压造型用型箱已知例如专利文献1中记载的型箱。然而，还期待一种将构成进一步简化并且能实现低成本化或对应更多品种的减压造型用型箱。此外，在现有的减压造型用型箱中，在铸件的尺寸非常大占据了型箱整体的大部分的情况等、浇注量非常大的情况下，由于型箱和抽气管的热膨胀量产生差异所带来的影响，可能会在抽气管的安装部分出现不良状况。专利文献1日本专利公开公报特开平7-223046号公报(新东工业株式会社)
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种减压造型用型箱，该减压造型用型箱能简化构成，能实现减压铸型造型铸造线的进一步低成本化，能对应更多品种。本专利技术涉及的减压造型用型箱具备箱体，其上下面开口且在周围形成有通气路； 抽气管，其仅经由该箱体的一个侧面内壁与上述通气路连通，并且具有多个通气孔；过滤部件，其将设置于上述箱体的侧面内壁的多个通气孔覆盖；吸引阀，其设于上述箱体，用于将外部的吸引装置与上述通气路连接。本专利技术通过抽气管仅经由箱体的一个侧面内壁与通气路连通，能够简化构成，能够实现减压铸型造型铸造线的进一步低成本化，能对应更多品种。包含于说明书且构成说明书的一部分的附图示意性地表示了本专利技术优选的实施方式，上述的一般性说明和以下优选的实施方式的详细说明共同用于说明本专利技术的主旨。附图说明图1是本专利技术第一实施方式的减压造型用型箱的主视图。图2是图1的减压造型用型箱的后视图。图3是图1的减压造型用型箱的左视图。图4是图1的减压造型用型箱的右视图。图5是图1的减压造型用型箱的俯视图。图6是图1的减压造型用型箱的仰视图。图7是图5所示的减压造型用型箱的A-A截面剖视图。图8是图5所示的减压造型用型箱的B-B截面剖视图。图9是本专利技术第二实施方式的减压造型用型箱，是表示在下侧箱体也设有抽气管的例子的剖视图。图10是简要地表示使用了专利技术的减压造型用型箱的优选半自动减压铸型造型铸造线的布局的俯视图。符号说明1…减压造型用型箱；11···通气路；12…上侧箱体(箱体)；13…抽气管；14…过滤部件；15···自动阀；21…通气路；22…下侧箱体(也是箱体)；对…过滤部件；25···自动阀； 26…手动阀。具体实施例方式下面，参照附图对应用了本专利技术的减压造型用型箱进行说明。图1至图6分别表示本专利技术的第一实施方式的减压造型用型箱1的主视图、后视图、左视图、右视图、俯视图和仰视图。此外，图7是图5所示的A-A截面的剖视图。图8是图5所示的B-B截面的剖视图。如图1至图4所示，本专利技术的第一实施方式的减压造型用型箱1由上型箱10和下型箱20构成的型箱组。这里，对于将上型箱10和下型箱20 —体化了的状态的型箱组而言其当然具有特征。但是，如以下说明那样，仅对于一个减压造型用型箱、即上型箱10而言也具有特征，该单独的减压造型用型箱也在本专利技术的范围之内。如图5至图8所示，上型箱10具备上下面开口且周围形成有通气路11的上侧箱体12(箱体)、设于该上侧箱体12且与通气路11连通的抽气管13、设于该上侧箱体12的过滤部件14。此外，在上型箱10的上侧箱体12的外面设有多个自动阀15，这多个自动阀 15作为将外部的吸引装置与通气路11连接的吸引阀使用。抽气管13是以均勻的压力对被填充到上型箱10内的作为耐热性粒子的砂进行负压固化的部件。作为抽气管13的例子，有在多孔管的周围卷绕了金属网等过滤器的抽气管、或者由多孔质的烧结金属形成的抽气管，但是不局限于这些例子。现有的减压造型用型箱中的现有抽气管与对置的侧面内壁的两方连接而架设在两方侧面内壁之间。但是，本专利技术中的抽气管13是仅与一方的侧面内壁连接的形式。具体地说，抽气管13仅经由上侧箱体12的一个侧面内壁1 与通气路11连通。即，抽气管13 的一端的外周形成有螺纹部13a，通过将该螺纹部13a例如旋入于埋入侧面内壁1 的接套部12e，从而将抽气管13安装于上侧箱体12。另一方面，抽气管13的另一端被闭塞部闭塞。该抽气管13的另一端侧从箱体向内方延伸，载置于和抽气管13实质垂直的棒状的支承部17，并且被支承为能沿着支承部17滑动。由此，所述抽气管13仅一端侧被固定，而另一端侧仅高度方向被支承，被设置为能在轴方向移动。因此，在铸件尺寸大、浇注量多的情况下，即使抽气管13和上侧箱体12的膨胀量产生差异，也不会对抽气管13的安装部施加大的力，不会在该部分发生不良情况。过滤部件14以将由在上侧箱体12的侧面内壁上贯穿设置的多个贯通孔形成的通风孔覆盖的方式形成。该通风孔和过滤部件14设于四个侧面内壁1 至12d。棒状的支承部17根据抽气管13的数量或配置而设有一个或多个。在图示的实施方式中的上型箱10中，抽气管13设有多根，因而支承部17也设有两个以上。这里，上述的抽气管13同样，支承部17不是与对置的侧面内壁连接而架设于两侧面内壁之间，而是仅一端与箱体的侧面内壁中任一方的侧面内壁接合。支承部17的另一端被与和一方的侧面内壁相邻的侧面内壁接合的部件支承。具体地说，支承部17具有支承部件17a、17b，该支承部件17a、17b的一端分别与箱体的侧面内壁中任意一方的侧面内壁12b、12d接合。支承部件17a、17b例如由四角形棒等型钢形成。支承部件17a的一端通过焊接等与侧面内壁12b接合，另一端被与和该侧面内壁12b相邻的侧面内壁12c接合的保持部件17c支承。另一方面，支承部件17b的一端通过焊接等与侧面内壁12d接合，另一端被与和该侧面内壁12d相邻的侧面内壁12c接合的保持部件17d支承。保持部件17c、17d例如由适当厚度的板材形成，通过焊接等与侧面内壁12c、支承部件17a、17b接合。由上述的支承部件17a、17b和保持部件17c、17d构成的支承部件17是仅一端侧被固定而另一端侧某种程度上能沿着支承部件17a、17b的长度方向移动的结构，因而在铸件的尺寸大、浇注量多的情况下，即使支承部件17a、17b和上侧箱体12的膨胀量产生了差异时，也能够防止支承部17和上侧箱体12损伤。所述的支承部17还能防止在抽气管13 出现不良情况。自动阀15作为吸引阀使用，在上侧箱体12的外面设有多个。另外，可以代替该自动阀15而设置一个或多个手动阀，或者除了该自动阀15以外，还设有一个或多个手动阀。 即、应用本专利技术的减压造型用型箱可以构成为至少设有自动阀或手动阀的任意一个，也可以构成为设有自动阀和手动阀两方。通过自动阀和/或手动阀至少设有一个的构成，变得适合用于半自动减压铸型造型铸造线，能够实现对应多种铸件的铸造。在上侧箱体12分别设有多个自动阀15和手动阀的情况下，能够实现对应更多种铸件的铸造。下型箱20构成为能与上述的上型箱10的下方侧合为一体。即、上述的上型箱10 和本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．减压造型用型箱，其特征在于，具备：箱体，其上下面开口且在周围形成有通气路；抽气管，其仅经由该箱体的一个侧面内壁与上述通气路连通，并且具有多个通气孔；过滤部件，其将设置于上述箱体的侧面内壁的多个通气孔覆盖；吸引阀，其设于上述箱体，用于将外部的吸引装置与上述通气路连接。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：井上隆夫，
申请(专利权)人：新东工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP