厚箔剪废边导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及处理厚箔剪废边装置技术领域，是一种厚箔剪废边导向装置，其包括固定座、位置调节装置和压板，在固定座的底部固定有固定座安装头，在固定座安装头上有前后方向的安装孔，在压板的上部固定有压板安装头，在压板安装头上有前后方向的安装孔，调节装置的上端与固定座安装头、调节装置的下端与压板安装头分别通过螺栓和安装孔固定安装在一起并使压板位于废边上方对剪出的废边进行导向。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，便于安装和调整，通过压板压住废边，从而可有效抑制废边跳动现象，保证废边顺利进入吸风口，因此不仅降低了废品率，还降低了成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及处理厚箔剪废边装置
，是一种厚箔剪废边导向装置。
技术介绍
厚箔剪是一种对高精度纯铝卷材进行纵向剪切并精确复卷的设备，根据将来料分 切成卷材的数量可将厚箔剪分为窄幅、宽幅、三幅、多条等类型，为了保证卷材的边部质量， 宽幅、三幅或多条分切时，各成品卷材之间通常需要安装两组刀具进行分切，这样可以保证 每个成品卷材的边部质量，而两组刀具之间就会切出一条废边，由于空间位置的限制，废边 极容易跟随带材卷入成品料卷中造成废料，在不发生废边卷入的情况下，废边越窄，成品率 越高，而处理废边的难度也越大。目前国内外厚箔剪设备在废边处理上多通过吸碎边方式， 辅助装置仅有压缩空气管路吹扫或者无辅助装置，废边在比较微弱且不稳定的吸力作用下 进入碎边风机，以完成废边处理过程，机组高速运转时，废边运动无规律，很容易跟随上刀 或者带材跳出吸风口，卷入成品料卷即形成废料，这对任何一个箔材厂家来说都是巨大的 损失，无谓的增大风机频率、功率并不能彻底解决以上问题，还增加了设备制造成本。刀具 使用一段时间后需要磨削，磨削后的刀具装配后，压缩空气的位置、方向均需调整，十分不 便。
技术实现思路
本技术提供了一种厚箔剪废边导向装置，克服了上述现有技术之不足，其能 有效解决废边易卷入成品料卷形成废料的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的一种厚箔剪废边导向装置，包 括固定座、位置调节装置和压板，在固定座的底部固定有固定座安装头，在固定座安装头上 有前后方向的安装孔，在压板的上部固定有压板安装头，在压板安装头上有前后方向的安 装孔，调节装置的上端与固定座安装头、调节装置的下端与压板安装头分别通过螺栓和安 装孔固定安装在一起并使压板位于废边上方对剪出的废边进行导向。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进上述位置调节装置可为连杆，连杆的上端与固定座安装头通过螺栓和安装孔固定 安装在一起，连杆的下端与压板安装头通过螺栓和安装孔固定安装在一起。上述位置调节装置可包括上连杆和下连杆，上连杆的上端与固定座安装头通过螺 栓和安装孔固定安装在一起，下连杆的下端与压板安装头通过螺栓和安装孔固定安装在一 起，在上连杆的下端和下连杆的上端分别有左右方向的安装孔，上连杆的下端和下连杆的 上端通过螺栓和安装孔固定安装在一起。上述位置调节装置可包括上安装头、上杆体、下杆体和下安装头，上安装头的上端 通过螺栓和安装孔和固定座安装头的下端固定安装在一起，上安装头的下端与上杆体的上 端固定在一起，在上杆体内有螺纹安装孔，在下杆体上有螺纹，下杆体通过螺纹固定安装在 螺纹安装孔内，下杆体的下端与下安装头的上端固定在一起，下安装头与压板安装头通过3螺栓和安装孔固定安装在一起。上述位置调节装置可包括上安装头、上杆体、下杆体和下安装头；上安装头与固 定座安装头之间有上角度调节杆，上角度调节杆的上端与固定座安装头的下端通过螺栓和 安装孔固定安装在一起，在上角度调节杆的下端和上安装头的上端分别有左右方向的安装 孔，上角度调节杆的下端与上安装头的上端通过螺栓和安装孔固定安装在一起；上安装头 的下端与上杆体的上端固定在一起，在上杆体内有螺纹安装孔，在下杆体上有螺纹，下杆体 通过螺纹固定安装在螺纹安装孔内，下杆体的下端与下安装头的上端固定在一起，下安装 头与压板安装头之间有下角度调节杆，下角度调节杆的下端与压板安装头通过螺栓和安装 孔固定安装在一起，在下角度调节杆的上端和下安装头的下端分别有左右方向的安装孔， 下角度调节杆的上端与下安装头的下端通过螺栓和安装孔固定安装在一起。上述下杆体上可有锁紧螺母，下杆体通过锁紧螺母与上杆体固定在一起。 上述压板的底面可呈平面或呈弧面。上述固定座上可有至少一个的螺栓安装孔。本技术结构合理而紧凑，便于安装和调整，通过压板压住废边，从而可有效抑 制废边跳动现象，保证废边顺利进入吸风口，因此不仅降低了废品率，还降低了成本。附图说明附图1为本技术实施例1的主视结构示意图。附图2为附图1的右视结构示意图。附图3为本技术实施例2的主视结构示意图。附图4为附图3的右视结构示意图。附图5为本技术实施例3的主视结构示意图。附图6为附图5的右视结构示意图。附图7为本技术实施例4的主视结构示意图。附图8为附图7的右视结构示意图。附图9为本技术实施例4在工作时的主视结构示意图。附图中的编码分别为1为固定座，2为压板，3为固定座安装头，4为压板安装头，5 为螺栓和安装孔，6为废边，7为连杆，8为上连杆，9为下连杆，10为上安装头，11为上杆体， 12为下杆体，13为下安装头，14为上角度调节杆，15为下角度调节杆，16为锁紧螺母，17为 螺栓安装孔。具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来 确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书 附图1的布图方式来进行描述的，如上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布 图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述该厚箔剪废边导向装置包括固定座1、位置调节装置和压板2，在固定座1的底部固定有固定座安装头3，在固定座安装头3上有前后方向的安装孔，在压板2的上部固定有 压板安装头4，在压板安装头4上有前后方向的安装孔，调节装置的上端与固定座安装头3、 调节装置的下端与压板安装头4分别通过螺栓和安装孔5固定安装在一起并使压板2位于 废边6上方对剪出的废边6进行导向。可根据实际需要，对上述厚箔剪废边导向装置作进一步优化或/和改进实施例1 如附图1和2所示，位置调节装置为连杆7，连杆7的上端与固定座安装 头3通过螺栓和安装孔5固定安装在一起，连杆7的下端与压板安装头4通过螺栓和安装 孔5固定安装在一起。使用时，首先使压板2位于废边6的上方并与废边6平行，再将连杆 7分别与固定座安装头3和压板安装头4通过螺栓和安装孔5固定安装在一起即可，压板2 能压住废边6而有效抑制废边6跳动现象，保证废边6顺利进入吸风口。实施例2 如附图3和4所示，位置调节装置包括上连杆8和下连杆9，上连杆8的 上端与固定座安装头3通过螺栓和安装孔5固定安装在一起，下连杆9的下端与压板安装 头4通过螺栓和安装孔5固定安装在一起，在上连杆8的下端和下连杆9的上端分别有左 右方向的安装孔，上连杆8的下端和下连杆9的上端通过螺栓和安装孔5固定安装在一起， 这样，在实际操作中，当固定座1和废边6的前后位置不一致时，可调整上连杆8和下连杆 9的位置来进行调整。实施例3 如附图5和6所示，位置调节装置包括上安装头10、上杆体11、下杆体 12和下安装头13，上安装头10的上端通过螺栓和安装孔5和固定座安装头3的下端固定 安装在一起，上安装头10的下端与上杆体11的上端固定在一起，在上杆体11内有螺纹安 装孔，在下杆体12上有螺纹，下杆体12通过螺纹固定安装在螺纹安装孔内，下杆体12的下 端与下安装头13的上端固定在一起，下安装头13与压板安装头4通过螺栓和安装孔5固 定安装在一起，这样，在实际操作中，当固定座1和废边6的长度方向需要调整时，可转动螺 纹使下杆体12上下移动来进行调整。实施例4 如附图7、8、9所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种厚箔剪废边导向装置，其特征在于包括固定座、位置调节装置和压板，在固定座的底部固定有固定座安装头，在固定座安装头上有前后方向的安装孔，在压板的上部固定有压板安装头，在压板安装头上有前后方向的安装孔，调节装置的上端与固定座安装头、调节装置的下端与压板安装头分别通过螺栓和安装孔固定安装在一起并使压板位于废边上方对剪出的废边进行导向。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王春雷，
申请(专利权)人：新疆众和股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：65