模块化动力组组件制造技术

本发明专利技术披露了一种在模具压力加工操作中使用的压力模块（４０），用于使工件从独立模具脱模。压力模块包括顶部板（４２）和与通过回弹构件（４６、４８）间隔开的传递板（４４），该回弹构件在模具组关闭时压缩并在模具组打开时提供回复力。压力模块独立于模具形成，并相对于压力机的撞锤（１２）或压力机座被支撑。在这点上，传递销（６０）可被用于将回复力从回弹构件（４６、４８）传递至脱模机构（６２）。在另一结构中，压力机被设置为允许压力模块从压力机移除或插入压力机，而不用将附连至压力机的模具组。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本文披露一种装置的实施例，该装置例如与渐进和/或阶段式金属冲压压 力机一起使用来为压力机的金属成形/塑性模具提供脱模压力。更具体地，该 装置允许为独立模具提供脱模压力的独立压力装置的更换
技术介绍
对于用于金属成形的压力机系统，撞锤通常被朝向和远离压力机座驱 动，以使得在使用中，安装在撞锤和压力机座之间的工具使工件变形。通常， 工具或模具包括两个部分，称为模具组。在使用中，这些模具组通常一部分附连至撞锤，另一部分附连至压力机座。通常，这些模具组包括用于保持/ 夹紧和/或对齐工件的引导件。压力机的撞锤通过曲轴往复运动，该曲轴通过连接杆作用，其中，曲轴 通过离合器和/或飞轮被马达驱动。替换地，也可以使用液压压力机。在任何 结构中，压力机撞锤朝向压力机座前进，且工件被安装在撞锤和压力机座之 间的模具组变形。应理解，对于不同的压力加工操作需要不同的模具。在这点上，可以将 多个模具安装在单个压力机的撞锤和压力机座之间。此外，单个工件可以从 压力机中的一个模具前进到下一个模具，以便形成完成的零件。在这点上， 压力机上的不同模具可执行不同成形/压印功能。例如， 一些模具可以被操作 用于弯曲或折叠工件，而另 一些模具可以对工件进行切割或冲压。在许多情况中，在压力加工后将工件从模具强制移除是必要的。即，需 要将工件从模具脱模，以使得可以对工件进行其它处理和/或工件可以从压力机移除。在这点上，越来越普遍的是，利用装备有构建到模具中的独立压力 模块(例如，脱模模块或动力组)的独立模具。当撞锤前进到压力机座，压 力模块压缩。在撞锤从压力机座退回时，压力模块被操作用于展开并由此施 加可以使工件从模具移除的力(即，脱模力)。这样的压力模块可以具有以下形式压缩弹簧、橡胶脱模管或自备氮气瓶(例如，在冲压保持件中)。将压力模块/脱模机并入到独立模具中具有多种缺点。例如，将独立脱模 机并入到每个独立模具中或上会增加每个模具组的成本。此外，如果需要增 加或降低压力模块/脱模机施加的压力(例如，来适应不同金属和/或金属厚 度，等)，整个模具必须从压力机移除并拆卸，以便对压力模块进行操作。 这时，压力模块的部件可以从模具移除，以便用不同尺寸的部件更换那些部 件。在使用一个或多个氮气瓶的情况下，被氮气瓶施加的压力的可调整性可 以被简化。但是，这样的氮气压力模块通常非常贵而难以对已构造的每个模 具/工具使用。针对这样的背景和为了在金属压力加工系统改善压力模块/脱模机的可 调整性，开发了本专利技术的模块化动力组组件。
技术实现思路
已经注意到，需要从独立模具移除压力模块并将那些压力模块安装至压 力机的撞锤或压力机座，以使得标准模具(即，不包括固接的动力组)可以 与安装至压力机的模块一起使用。此外，还已经注意到，独立的压力模块需 要从压力机移除而不用将模具移除，其中，压力模块向该模具提供脱模力。 在这点上，这样的可移除压力模块可以方便地例如用不同尺寸的压力模块替 换和/或压力模块的部件可以被移除和更换。此外，在一些结构中，需要使用 多个可移除压力模块。在第一方面，压力模块被设置为用于在模具压力加工应用中。这样的压 力模块或动力组可以被用于向与压力机一起使用的模具(例如，标准模具) 提供脱模压力。压力模块包括顶部板和与顶部板间隔开的传递板。至少一个 连接构件且通常有多个连接构件在顶部板和传递板之间延伸。通常，连接构 件固定地连接至顶部板并穿过传递板。在这点上，传递板可操作为沿连接构 件移动。此外，连接构件可包括端部止挡件，该止挡件防止传递板从连接构 件移除。压力模块进一步包括至少一个回弹构件，所述回弹构件布置在顶部^反和传递;f反之间。在未压缩状态中，回弹构件可保持传递板靠近连接构件的端部止挡件 (一个或多个)。在第二方位中，传递板可沿连接构件的长度布置并由此压 缩回弹构件。应理解，这样的压缩相应地在模具压力加工期间被压缩。此外， 在压力机释放时，可压缩构件展开到其原始长度并由此提供回复力，该回复 力经由传递板传递至脱才莫才几构。在一个结构中，回弹构件包括被动构件。即，回弹构件可由自备构件形 成，该自备构件在顶部板和传递板之间的压力释放时提供回复力。在一个结 构中，这样的被动回弹构件由橡胶或聚氨酯形成。在另一结构中，这样的被 动构件可以由自备气瓶形成。在其它结构中，回弹构件由主动构件形成。在 一个这样的结构中，主动构件可以包括气瓶，该气瓶可选择地互连(例如， 经由集流器)至加压气体(例如，氮气)源。但是，应意识到，也可以使用 其它流体源(例如，液压力机)。在利用主动回弹构件的结构中，这样的模 块还进一步包括联接器，用于将两个或多个邻近压力模块互连在一起。例如， 这样的联接可包括快速连接流体联接件。在一个结构中，回弹构件从顶部板和传递板之间可移除。例如，当回弹 构件处于未压缩方位中时，其从这些板之间可滑动地移除。这允许回弹构件 可选择地用不同的回弹构件替换。在这点上，可为特定应用选择压力模块提 供的可压缩性以及由此选择回复力。在另一方面，提供一种压力机用于模具压力加工操作。这样的压力机包 括压力机座和撞锤，该撞锤以与压力机座间隔的关系布置。应理解，撞锤相 对于压力机座在第一位置和第二位置之间可移动(例如，在安装在它们之间 的模具组施加压缩力)。至少两个平行安装部固定地连接到压力机座或撞锤 中的一个。在另一结构中，多个平行安装部可安装至压力机座或撞锤。在任 何情况下，这些平行安装部的第一端连接至压力机座或撞锤，并且每套平行 安装部的相对侧表面限定在它们之间的通道。此外，这些平行安装部的第二 端表面限定出参考平面，并且提供与模具工具可互连的表面。该系统还包括 至少一个压力模块，该模块的尺寸被设置用于可滑动地收纳在由平行安装部 形成的通道内。在一个结构中，压力模块的偏压构件(例如，传递板)被布 置为靠近(例如，邻近/平行)由安装部第二端限定的参考平面。这样的压力模块可包括顶部板和传递板以及布置在它们之间的回弹构件。在一个结构中，在顶部板和传递板的外表面之间的压力模块的高度基本上等于参考平面和安装有平行安装部的压力机座或撞锤的表面之间的距离。通过对用于可滑动地收纳在通道内的压力模块调整尺寸，这样的压力模 块( 一个或多个)可以被插入和/或从通道移除，而不用移除互连至平行安装 部的模具工具。在这点上，可以执行压力模块的维修(例如，调整或更换由 压力模块容纳的回弹和/或可压缩构件)，而不将模具工具从压力机移除。在 一个结构中，模具板可以固定地互连至平行安装部的第二端。在这样的结构 中，模具板可包括一个或多个口，所述口允许传递销延伸通过模具板并由此 例如在独立压力模块的脱模板和传递板之间延伸。在这样的结构中，模具板 可操作为保持通道内的压力模块。在另一结构中，平行安装部的侧向相对表 面可成形为收纳并垂直地限制在其中的压力模块。例如，在一个结构中，形 成在横向表面上或内的支架(例如，凸出部或沟槽)的尺寸可以被设置为配 合和垂直地限制压力模块(例如，顶部板)并由此支承在其中的压力模块。附图说明图1示出了并入有可移除/模块化动力组的压力机。 图2是图1的压力机的撞锤的仰视图。图3示出了模块化动力组的一个实施例。 图4示出了图3的模块化动力组的压缩。图5a和5b分别示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于在压力机中与模具脱模机一起使用的模块化压力模块，包括：　顶部板；　与所述顶部板间隔开的传递板；　至少一个连接构件，在所述板之间延伸，并且固定地连接至所述顶部板并穿过所述传递板，其中，所述传递板能沿所述连接构件的至少 一部分长度移动，以及　至少一个回弹构件，布置在所述顶部板和所述传递板之间，其中，在第一方位中，所述传递板布置为抵靠所述连接构件的端部止挡件，在第二方位中，所述传递板沿连接构件布置并压缩所述回弹构件。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：理查德D米琼斯基，
申请(专利权)人：弗莱克斯电子有限责任公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]