管翅式换热器的折弯方法技术

本发明专利技术涉及一种管翅式换热器的折弯方法，尤其是一种针对多层换热器采用的分层折弯方法。该换热器包括至少两层，每层都具有各自的换热管及附着在该换热管上的翅片，本折弯方法包括以下步骤：A、利用弯曲模和夹紧模夹紧换热器前段；B、利用底板承托换热器的第一层的换热管的尾端，换热器的第一层最靠近弯曲模，第二层次之，依此类推；C、将弯曲模及夹紧模按照要求旋转规定的角度，使第一层折弯；D、将弯曲模及夹紧模复位；E、驱使底板承托第二层的换热管的尾端；F、将弯曲模及夹紧模按照要求旋转规定的角度，使第二层折弯并贴靠第一层。采用本发明专利技术所公开的方法，分层折弯，可减少施加在换热器上的力，防止翅片倒塌压坏。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，尤其是一种针对多层换热器采用的分层折弯方法。
技术介绍
管翅式换热器作为一种紧凑式换热器，在制冷行业具有广泛的应用。随着空调与制冷行业的技术发展，以及环保法规的进一步严格控制，对换热单元自身换热性能的要求更加严格，以弥补替代制冷剂性能低下。因此，换热器结构(换热管和翅片类型)以及相关换热器成形工艺是影响换热性能的重要因素，对于提高换热器的整体换热性能具有重要的意义。换热器的成形过程主要有以下三种成形工艺管弯曲成形(形成U型管)，机械胀管成形(实现管-翅连接)，管束折弯成形(形成L型或G型换热器)。管束折弯成形是换热器成形的关键工艺之一，对换热器的性能具有重要影响。在管束折弯成形时，先把换热器输送到规定的位置上，使想要弯曲的部位紧靠住具有预定的弯曲半径的弯曲模(转辊)，然后夹持住处在弯曲模两侧的换热器，使一侧或两侧的夹持部件以弯曲模为中心旋转移动，于是换热器便沿着弯曲模被挤压成规定的弯曲角度。更具体的说，换热器在平躺状态下沿纵向送进折弯机，然后在横向使预定弯曲的部位紧靠弯曲模，弯曲模置于要弯曲部位的上方，换热器前端夹在弯曲模和夹紧模(下压板)之间，同时尾端受底板(本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种管翅式换热器的折弯方法，该换热器包括至少两层，每层都具有各自的换热管及附着在该换热管上的翅片，其特征在于包括以下步骤：Ａ、利用弯曲模和夹紧模夹紧换热器前段；Ｂ、利用底板承托换热器的第一层的换热管的尾端，换热器的第一层最靠近弯曲模，第二层次之，依此类推；Ｃ、将弯曲模及夹紧模按照要求旋转规定的角度，使第一层折弯；Ｄ、将弯曲模及夹紧模复位；Ｅ、驱使底板承托第二层的换热管的尾端；Ｆ、将弯曲模及夹紧模按照要求旋转规定的角度，使第二层折弯并贴靠第一层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龙晓斌，
申请(专利权)人：中山市奥美森工业有限公司，
类型：发明
国别省市：44