本实用新型专利技术公开了一种自动卸料机构，涉及一种送料和卸料装置，包括送料板，送料板上设置有隔料机构，所述隔料机构由隔料摆杆和设置于隔料摆杆两端的隔料爪构成，隔料机构上连接有坯料限位油缸；送料板上还设置有坯料导向油缸和与坯料导向油缸连接的坯料导向板；送料板一端设置有坯料夹紧爪和工件夹紧爪，坯料夹紧爪和工件夹紧爪背向设置，坯料夹紧爪和工件夹紧爪上连接有夹紧油缸、旋转油缸和送进油缸，还包括位于送料板下方的工件叠放板；坯料夹紧爪、工件夹紧爪和工件叠放板上均设置有电感式接近开关。本实用新型专利技术可以自动完成送坯料及卸工件的工序，节约人力和时间，提高生产率，非常具有实用性。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种送料和卸料装置，尤其涉及一种自动卸料机构。
技术介绍
近几年，旋压成形技术在国外汽车领域应用和发展迅速，美国、德国等国家已经先 后生产出先进的标准化程度很高的旋压装备，这些设备已经基本定型并应用于实际生产。 旋压技术已经成被国外汽车零部件加工领域的一个主流工艺。采用旋压工艺生产同传统机 加工相比效率提高了近40%，并且大副降低材料损耗及加工费用，但现有的旋压工艺生产 都是采用人工装坯料以及人工卸工件，这样会花费较长时间，降低生产率，并且浪费人力。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供了一种自动卸料机构，可以自动 完成送坯料及卸工件的工序，节约人力和时间，提高生产率，非常具有实用性。本技术的技术方案是一种自动卸料机构，包括送料板，送料板上设置有隔料 机构，所述隔料机构由隔料摆杆和设置于隔料摆杆两端的隔料爪构成，隔料机构上连接有 坯料限位油缸；送料板上还设置有坯料导向油缸和与坯料导向油缸连接的坯料导向板；送 料板一端设置有坯料夹紧爪和工件夹紧爪，坯料夹紧爪和工件夹紧爪背向设置，坯料夹紧 爪和工件夹紧爪上连接有夹紧油缸、旋转油缸和送进油缸，还包括位于送料板下方的工件 叠放板；坯料夹紧爪、工件夹紧爪和工件叠放板上均设置有电感式接近开关。作为优选，所述送料板由“L”形基板和与“L”形基板其中一面平行间隔设置的导 板组成，“L”形基板和导板通过螺杆连接，“L”形基板和导板之间的间隙形成坯料移动通道。作为优选，所述隔料摆杆上开有限位孔，隔料爪通过限位孔可拆卸的连接于隔料 摆杆上。本技术的有益效果是本技术的隔料爪结构简单，装卸方便，加工制造费 用低，可调范围大，可根据坯料直径进行调整。两隔料爪之间距离通过隔料摆杆上的限位孔 调整，调整方便。坯料厚度范围广，“L”形基板和导板之间距离由螺杆调整，调整方便。夹 紧油缸可同时控制坯料夹紧爪、工件夹紧爪，动作简便，体积小。电感式接近开关感应灵敏， 防止误操作。使操作可靠。本技术装卸简单，全工作过程由液压缸驱动，控制可靠，可 以自动完成送坯料及卸工件的工序，节约人力和时间，提高生产率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的左视图。具体实施方式作为本技术的一种实施方式，如图1和图2所示，一种自动卸料机构，包括送料板1，在本实施例中，作为优选，所述送料板1由“L”形基板102和与“L”形基板102其中 一面平行间隔设置的导板101组成，“L”形基板102和导板101通过螺杆连接，“L”形基板 102与导板101之间的距离由螺杆调整，调整方便，厚度调整范围为Imm 120mm。“L”形基 板102和导板101之间的间隙形成坯料移动通道14。送料板1上设置有隔料机构，所述隔 料机构由隔料摆杆3和设置于隔料摆杆3两端的隔料爪2构成，在本实施例中，作为优选， 所述隔料摆杆3上开有限位孔，隔料爪2通过限位孔可拆卸的连接于隔料摆杆3上。隔料 爪2之间的距离可以通过限位孔调整。隔料机构上连接有坯料限位油缸4 ；送料板1上还 设置有坯料导向油缸5和与坯料导向油缸5连接的坯料导向板6。送料板1 一端设置有坯 料夹紧爪8和工件夹紧爪9，坯料夹紧爪8和工件夹紧爪9背向设置，坯料夹紧爪8和工件 夹紧爪9上连接有夹紧油缸7、旋转油缸10和送进油缸13，在初始位置时，坯料导向板6卡 在坯料夹紧爪8的外侧，阻止坯料夹紧爪8运动。还包括位于送料板1下方的工件叠放板 11 ；坯料夹紧爪8、工件夹紧爪9和工件叠放板11上均设置有电感式接近开关，检测动作是 否执行。本技术的工作过程如下，首先盘形或筒形坯料由坯料移动通道14放入，远离 坯料夹紧爪8和工件夹紧爪9 一端的隔料爪2在坯料限位油缸4驱动下下降，靠近坯料夹 紧爪8和工件夹紧爪9 一端的隔料爪2上升，放坯料进入，进入后，坯料限位油缸4作用，远 离坯料夹紧爪8和工件夹紧爪9 一端的隔料爪2上升，靠近坯料夹紧爪8和工件夹紧爪9 一端的隔料爪2下降，阻断坯料进入。坯料进入后坯料夹紧爪8在夹紧油缸7带动下夹紧坯料，然后在坯料导向油缸5 的作用下，坯料导向板6打开。在送进油缸13作用下，坯料夹紧爪8和工件夹紧爪9移动 到机床的工件中心12，此时，工件夹紧爪9的位置与机床的工件中心12的位置对应，工件夹 紧爪9夹紧已成型工件，然后旋转油缸10作用，坯料夹紧爪8和工件夹紧爪9沿顺时针旋 转一定角度，让坯料夹紧爪8的位置与机床的工件中心12的位置对应，将坯料送至机床的 坯料进入口，坯料夹紧爪8张开完成装料动作，然后送进油缸13退回到工件叠放板11的位 置，工件夹紧爪9张开，完成卸工件动作(坯料旋转油缸可旋转120° )。然后旋转油缸10 作用，坯料夹紧爪8和工件夹紧爪9沿逆时针旋转到初始位置。坯料导向油缸5作用，坯料导向板6关闭。盘形或筒形坯料由坯料移动通道14放 入，远离坯料夹紧爪8和工件夹紧爪9 一端的隔料爪2在坯料限位油缸4驱动下下降，靠近 坯料夹紧爪8和工件夹紧爪9 一端的隔料爪2上升，放坯料进入，进入后，坯料限位油缸4 作用，远离坯料夹紧爪8和工件夹紧爪9 一端的隔料爪2上升，靠近坯料夹紧爪8和工件夹 紧爪9 一端的隔料爪2下降，阻断坯料进入。完成一次自动装卸循环。权利要求1.一种自动卸料机构，其特征在于包括送料板(1)，送料板(1)上设置有隔料机构，所 述隔料机构由隔料摆杆(3)和设置于隔料摆杆(3)两端的隔料爪(2)构成，隔料机构上连 接有坯料限位油缸(4)；送料板(1)上还设置有坯料导向油缸( 和与坯料导向油缸(5)连 接的坯料导向板(6)；送料板(1) 一端设置有坯料夹紧爪(8)和工件夹紧爪(9)，坯料夹紧 爪⑶和工件夹紧爪(9)背向设置，坯料夹紧爪⑶和工件夹紧爪(9)上连接有夹紧油缸 (7)、旋转油缸(10)和送进油缸(13)，还包括位于送料板(1)下方的工件叠放板(11)；坯料 夹紧爪(8)、工件夹紧爪(9)和工件叠放板(11)上均设置有电感式接近开关。2.根据权利要求1所述的自动卸料机构，其特征在于所述送料板(1)由“L”形基板 (102)和与“L”形基板(102)其中一面平行间隔设置的导板(101)组成，“L”形基板(102) 和导板(101)通过螺杆连接，“L”形基板(102)和导板(101)之间的间隙形成坯料移动通 道(14)。3.根据权利要求1或2所述的自动卸料机构，其特征在于所述隔料摆杆(3)上开有 限位孔，隔料爪( 通过限位孔可拆卸的连接于隔料摆杆( 上。专利摘要本技术公开了一种自动卸料机构，涉及一种送料和卸料装置，包括送料板，送料板上设置有隔料机构，所述隔料机构由隔料摆杆和设置于隔料摆杆两端的隔料爪构成，隔料机构上连接有坯料限位油缸；送料板上还设置有坯料导向油缸和与坯料导向油缸连接的坯料导向板；送料板一端设置有坯料夹紧爪和工件夹紧爪，坯料夹紧爪和工件夹紧爪背向设置，坯料夹紧爪和工件夹紧爪上连接有夹紧油缸、旋转油缸和送进油缸，还包括位于送料板下方的工件叠放板；坯料夹紧爪、工件夹紧爪和工件叠放板上均设置有电感式接近开关。本技术可以自动完成送坯料及卸工件的工序，节约人力和时间，提高生产率，非常具有实用性。文档编号B21D43/10GK20187本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种自动卸料机构，其特征在于：包括送料板（１），送料板（１）上设置有隔料机构，所述隔料机构由隔料摆杆（３）和设置于隔料摆杆（３）两端的隔料爪（２）构成，隔料机构上连接有坯料限位油缸（４）；送料板（１）上还设置有坯料导向油缸（５）和与坯料导向油缸（５）连接的坯料导向板（６）；送料板（１）一端设置有坯料夹紧爪（８）和工件夹紧爪（９），坯料夹紧爪（８）和工件夹紧爪（９）背向设置，坯料夹紧爪（８）和工件夹紧爪（９）上连接有夹紧油缸（７）、旋转油缸（１０）和送进油缸（１３），还包括位于送料板（１）下方的工件叠放板（１１）；坯料夹紧爪（８）、工件夹紧爪（９）和工件叠放板（１１）上均设置有电感式接近开关。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：侯春林，马兰，王立志，
申请(专利权)人：中国航天科技集团公司长征机械厂，
类型：实用新型
国别省市：90
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