用于生产赖氨酸硫酸盐的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于生产赖氨酸硫酸盐的系统，其中，该系统包括：造粒机(11)、第一加热器(12)、第一气体供给装置(17)、干燥机(21)、第二加热器(22)和第二气体供给装置(27)；造粒机上设置有第一进风口(14)和第一排气口(15)，第一加热器的气体入口与第一气体供给装置连接，气体出口与第一进风口连接；干燥机上设置有第二进风口(24)和第二排气口(25)，第二加热器的气体入口与第二气体供给装置连接，气体出口与第二进风口连接；所述系统还包括第三加热器(3)，第三加热器的气体入口与第二排气口连接，气体出口与第一进风口连接。该系统能够对尾气进行循环利用，减少了热能的消耗，提高了热能利用率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及赖氨酸硫酸盐生产领域，具体地，涉及一种用于生产赖氨酸硫酸 盐的系统。
技术介绍
饲料级L-赖氨酸硫酸盐，是一种环保型的赖氨酸。在生产中通过调整发酵液浓 缩液中固形物与赖氨酸的比例，将浓缩液喷雾造粒，形成包含有效赖氨酸在内的高蛋白复 合赖氨酸硫酸盐产品，该产品不仅包含大于51%的赖氨酸，而且含有大于10%的其他氨基 酸、维生素及生长因子。65%赖氨酸硫酸盐在猪日粮中的生物效价等同或稍高于98. 5%赖 氨酸盐酸盐。它突破了传统赖氨酸盐酸盐的生产技术，在降低生产成本、提高饲料利用率、 减少污染等方面效果突出。L-赖氨酸硫酸盐生产工艺包括中和、调配、浓缩、造粒、干燥、筛分和包装等工序。 长期以来，如图1所示，65%赖氨酸生产工艺中造粒装置的蒸汽加热器的高温蒸汽形成的 冷凝水直接输送到车间进行再次利用，蒸汽加热器中的冷凝水的温度较高，其带有较多的 热能，这部分热能没有得到很好的利用，造成热能的浪费；干燥装置中的干燥机产生的尾气 湿度相对较小，且温度较高，达到90-100°C，这部分尾气直接由引风机引出后排空，造成热 能的浪费；造粒装置中的造粒机产生的尾气仅仅通过布袋除尘后，就直接排放到大气中，但 是受高温热空气的干燥影响，尾气中带有较重的焦糊异味，影响空气质量，污染环境。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于生产赖氨酸硫酸盐的系统，该系统能够对尾气 进行循环利用，减少了热能的消耗，提高了热能利用率。为了实现上述目的，本技术提供一种用于生产赖氨酸硫酸盐的系统，其中，该 系统包括造粒机、第一加热器、第一气体供给装置、干燥机、第二加热器和第二气体供给装 置；所述造粒机上设置有第一进风口和第一排气口，所述第一加热器的气体入口与所述第 一气体供给装置连接，气体出口与所述第一进风口连接；所述干燥机上设置有第二进风口 和第二排气口，所述第二加热器的气体入口与所述第二气体供给装置连接，气体出口与所 述第二进风口连接；所述系统还包括第三加热器，所述第三加热器的气体入口与所述第二 排气口连接，气体出口与所述第一进风口连接。优选地，该系统还包括第四加热器，所述第一加热器和第四加热器均为管壳式换 热器，所述第一加热器的气体入口经过所述第四加热器与所述第一气体供给装置连接，所 述第四加热器的气体入口与所述第一气体供给装置连接，气体出口与所述第一加热器的气 体入口连接，并且所述第一加热器的换热介质出口连接到所述第四加热器的换热介质入优选地，该系统还包括第五加热器，所述第二加热器和第五加热器均为管壳式换 热器，所述第二加热器的气体入口经过所述第五加热器与所述第二气体供给装置连接，所述第五加热器的气体入口与所述第二气体供给装置连接，气体出口与所述第二加热器的气 体入口连接，并且所述第二加热器的换热介质出口连接到所述第五加热器的换热介质入优选地，该系统还包括第一除尘器，所述第一除尘器与所述第一排气口连接。优选地，该系统还包括尾气除味器，所述尾气除味器与所述第一除尘器连接。优选地，所述尾气除味器包括按气体流动方向依次串联的湿式除味器和干式除味器ο 优选地，所述湿式除味器为碱水除味器。优选地，所述干式除味器为植物提取素除味器。优选地，该系统还包括第二除尘器，所述第二除尘器与所述第二排气口连接。在赖氨酸硫酸盐的生产过程中，生产加工包括中和、调配、浓缩、造粒、干燥、筛分 和包装等工序。通过上述技术方案，造粒机对发酵液浓缩液进行造粒，形成赖氨酸硫酸盐颗 粒，然后，通过造粒机的出料口排出，再通过干燥机的进料口进入干燥机中进行干燥处理。发酵液在造粒机中进行喷雾造粒，第一气体供给装置将冷空气供给第一加热器， 并且与其中的换热介质进行热量交换后成为热空气，并通过造粒机上的第一进风口进入造 粒机内部，吹动发酵液喷雾使液体分离为液滴，同时带走液滴中的部分水分，使其形成为颗 粒状赖氨酸硫酸盐。造粒过程中产生的尾气通过造粒机上的第一排气口排出。由于造粒机造粒形成的颗粒状赖氨酸硫酸盐中还含有较多的水分，进而其进入干 燥机中进行干燥处理，第二气体供给装置将冷空气供给第二加热器，并且与其中的换热介 质进行热量交换后成为热空气，并通过干燥机上的第二进风口进入干燥机内部，通过热空 气中带有的热量对赖氨酸硫酸盐颗粒进行蒸发除水，同时热空气的流动还能对赖氨酸硫酸 盐颗粒进行风干，将赖氨酸硫酸盐颗粒带有的多余水分去除，使其成为干燥的颗粒产品。干 燥过程中产生的尾气通过干燥机上的第二排气口排出。经过干燥机的第二排气口排出的尾气，其湿度相对较小，且温度较高，达到 90-100°C，通过第三加热器进行加热后，作为热空气通过第一进风口进入造粒机内部。由于 尾气本身带有较多热量，在加热过程中只需要较少的热量就能将其加热到热空气的设定温 度。从而，造粒机通过第一加热器换热形成的热空气的用量减少，进一步第一加热器的换热 介质用量也减少，节约了热源，降低了热能的消耗。同时，该系统对尾气进行了循环利用，有 效地利用了尾气中带有的热量，避免了热能的浪费，提高了热能利用率。另外，该系统减少 了尾气的排放量，有利于环境保护。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面 的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中图1是传统的用于生产赖氨酸硫酸盐的系统的示意图；图2是根据本专利技术的具体实施方式的用于生产赖氨酸硫酸盐的系统的示意图。附图标记说明3 第三加热器11 造粒机12第一加热器14第一进风口16第四加热器18尾气除味器18”干式除味器22第二加热器24第二进风口26第五加热器18’湿式除味器 21 干燥机23 第二除尘器 25 第二排气口27 第二气体供给装置13 第一除尘器 15 第一排气口17 第一气体供给装置具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处 所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。如图2所示，根据本技术的具体实施方式的用于生产赖氨酸硫酸盐的系统， 其中，该系统包括造粒机11、第一加热器12、第一气体供给装置17、干燥机21、第二加热器 22和第二气体供给装置27;造粒机11上设置有第一进风口 14和第一排气口 15，第一加热 器12的气体入口与第一气体供给装置17连接，气体出口与第一进风口 14连接；干燥机21 上设置有第二进风口 M和第二排气口 25，第二加热器22的气体入口与第二气体供给装置 27连接，气体出口与第二进风口 M连接；所述系统还包括第三加热器3，第三加热器3的气 体入口与第二排气口 25连接，气体出口与第一进风口 14连接。在赖氨酸硫酸盐的生产过程中，生产加工包括中和、混配、浓缩、造粒、干燥、筛分 和包装等工序。造粒机11对发酵液浓缩液进行造粒，形成赖氨酸硫酸盐颗粒，然后，通过造 粒机11的出料口排出，再通过干燥机21的进料口进入干燥机21中进行干燥处理。发酵液在造粒机11中进行喷雾造粒，第一气体供给装置17将冷空气供给第一加 热器12，并且与其中的换热介质进行热量交换后成为热空气，并通过造粒机11上的第一进 风口 14进入造粒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产赖氨酸硫酸盐的系统，其特征在于，该系统包括：造粒机（１１）、第一加热器（１２）、第一气体供给装置（１７）、干燥机（２１）、第二加热器（２２）和第二气体供给装置（２７）；所述造粒机（１１）上设置有第一进风口（１４）和第一排气口（１５），所述第一加热器（１２）的气体入口与所述第一气体供给装置（１７）连接，气体出口与所述第一进风口（１４）连接；所述干燥机（２１）上设置有第二进风口（２４）和第二排气口（２５），所述第二加热器（２２）的气体入口与所述第二气体供给装置（２７）连接，气体出口与所述第二进风口（２４）连接；所述系统还包括第三加热器（３），所述第三加热器（３）的气体入口与所述第二排气口（２５）连接，气体出口与所述第一进风口（１４）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周永生，王远海，刘利，周友超，周勇，
申请(专利权)人：安徽丰原生物化学股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34