一种杆状重组木单元加工方法与刀具技术

本发明专利技术公开了一种杆状重组木单元加工方法与刀具。用具有两个以上刀刃的划刀将木材沿其纤维方向按设定深度纵向无屑切削，使设定深度内的木材组织产生横向分离并产生划刀刀痕，然后刨刀刀刃按垂直划刀刀痕深度方向沿木材纵向切削，将木材切下形成木丝杆。刀具底座中间凸台开有燕尾槽，燕尾槽一侧面开有矩形通道，该侧燕尾槽内装有刨刀，另一侧燕尾槽内装有划刀，划刀和刨刀之间用压块固定在燕尾槽两侧，划刀和刨刀刀刃高于凸台顶面，压块的凹槽斜底面与刨刀前刀面之间有间隙，压块的凹槽水平底面与刨刀的刨刀刀刃之间有间距。木丝杆在重组木组坯时容易实现定向铺装，本发明专利技术能实现无屑纵向顺纹切削，噪声小切削阻力小无粉尘污染，加工效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种重组木单元加工方法与刀具，尤其是涉及一种杆状重组木单元加 工方法与刀具。
技术介绍
传统人造板等重组木产品的制造单元有木粉、木纤维、刨花、单板等，用以制造各 种刨花板、纤维板、胶合板、积成材、科技木等重组木产品，并以形成产业链长、规模大的产 业群体，为国民经济发展、高效利用木质资源、保护森林和生态环境作出了应有的贡献。制 造这些单元的加工技术主要使用了各种粉碎机、削片机、热磨机、旋切机等机械。但木粉、木 纤维、刨花等单元存在加工能耗高、粉尘大噪声大易产生工作环境污染、施胶量大等缺点， 而且在组坯生产人造板材的过程中，由于单元之间不能稳定地按木材纤维方向平行定向组 坯而高效地形成胶合，造成胶合强度不理想。制造单板需要大量大口径、树干直的原木，在 目前各国保护森林资源意识不断增强和法律法规监督保护的情况下，其原材料来源受到很 大限制，甚至面临来源枯竭的局面。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种杆状重组木单元加工 方法与刀具，将小径木、废旧木材等加工成一种长径比大，横截面形状为矩形、梯形或三角 形，粗细形态均勻，整体形如火柴杆的四棱柱或三棱柱的木丝杆。本专利技术采用的技术方案是一、一种杆状重组木单元加工方法本专利技术用具有两个以上刀刃的划刀将小径木、废旧木材沿其木材纤维方向按设定 深度纵向无屑切削，使设定深度内的木材组织产生横向分离并产生相互平行的划刀刀痕， 然后刨刀刀刃按垂直划刀刀痕深度方向沿木材纵向切削，刨刀切削深度小于或等于划刀切 削深度，将表层木材切下使之与木材基材完全分离形成相互之间也完全分离的木丝杆。所述的木丝杆为长径比大，横截面形状为矩形、梯形或三角形，粗细形态均勻，整 体形如火柴杆的四棱柱或三棱柱。二、一种杆状重组木单元加工刀具本专利技术包括底座、划刀、压块和刨刀；底座上有安装孔，底座中间凸台开有燕尾槽， 燕尾槽一侧面开有矩形通道，该侧燕尾槽内装有刨刀，另一侧燕尾槽内装有划刀，安装于划 刀和刨刀之间的压块通过固定螺钉固定，压块将划刀和刨刀固定在燕尾槽两侧，划刀刀刃 及刨刀刀刃高于底座中间凸台顶面，压块的凹槽斜底面与刨刀的前刀面之间有间隙，压块 的凹槽水平底面与刨刀的刨刀刀刃之间有间距。所述的划刀长边两侧面和底面的楔角与燕尾槽楔角相等，上端开有多个间距相等 的平行刀槽，相邻刀槽侧面相交形成划刀刀刃，沿划刀切削方向划刀刀刃向下倾斜。所述的压块上端中间开有凹槽，长边两侧面和底面的楔角与燕尾槽楔角互为补所述的刨刀刀刃与划刀刀刃方向垂直，刨刀长边两侧面和底面的楔角与燕尾槽楔 角相等，刨刀中间凹槽通道与底座矩形通道相通。本专利技术具有的有益效果是本专利技术用小径材、间伐材、枝丫材、废旧木材等为原材料，加工成一种长径比大，横 截面形状为矩形、梯形或三角形，粗细形态均勻，整体形如火柴杆的四棱柱或三棱柱，可用 于制造人造板、模压材、科技木木方等重组木产品的新型重组木单元-木丝杆。木丝杆具有 的这种体形特征，在制造人造板、模压材、科技木木方等重组木产品时，容易实现定向铺装， 相邻木丝杆之间按木纤维方向平行紧密排列，胶合强度大；加工木丝杆过程实现无屑纵向 顺纹切削，噪声小切削阻力小无粉尘污染，加工效率高。附图说明图1是组合刀具主视图。图2是组合刀具俯视图。图3是划刀2横剖面示意图及刀槽A-A放大剖视面。图4是刨刀5横剖面示意5是刀具底座1三维图。图6是划刀2三维图。图7是压块3三维图。图8是刨刀5三维图。图9是木丝杆41三维图。图10是木丝杆加工原理示意图。图11是图10的C-C剖视图。图12是木丝杆加工实施例示意图。图中1、底座，2、划刀，3、压块，4、固定螺钉，5、刨刀，6、安装孔，7、矩形通道，8、划 刀侧面，9、燕尾槽侧面，10、压块侧面，11、划刀刀槽，12、划刀刀刃，13、刨刀前刀面，14、刨刀 后刀面，15、刨刀刀刃，16、刨刀斜侧面，17、压块另一侧面，18、刨刀另一斜侧面，19、压块螺 孔，20、底座孔，21、木材，22、凹槽水平底面，23、待切削平面，24、凸台顶面，25、已切削平面， 26、垂直小侧面，27、平行划痕，28、丝杠副，29、支承导向座，30、木材夹持器，31、夹持器支 座，32、弹性支承座，33、曲柄连杆机构34、组合刀具，35、刀具座，36、机架，37、刀具座固定螺 钉，38、导向支承杆，39、接近传感器，40、步进电机，41、木丝杆，42、电机支座。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如图1、图2所示，用于加工木丝杆的组合式刀具由底座1、划刀2、压块3、固定螺 钉4、刨刀5组成。如图5，底座1有四个安装孔6，中间凸台开有燕尾槽，燕尾槽一侧面开 有矩形通道7作为木丝杆的出料口，该侧面燕尾槽内装有刨刀5，另一侧燕尾槽内装有划刀 2，安装于划刀2和刨刀5之间的压块3通过固定螺钉4固定，压块3将划刀2和刨刀5固 定在燕尾槽两侧，划刀刀刃12及刨刀刀刃15高于底座1中间凸台顶面。如图3、图6、图7，划刀2长边两侧面和底面形成两个相等的楔角并与底座1燕尾槽楔角角度相等，划刀侧面 8与底座1燕尾槽侧面9接触配合，划刀2另一侧面与压块3压块侧面10接触配合，划刀2 上端开有多个间距相等的平行划刀刀槽11，相邻刀槽侧面以楔角β相交形成划刀刀刃12， 相邻划刀刀刃间距即为木丝杆宽度B，划刀刀刃总跨度为K，沿划刀2切削方向划刀刀刃12 向下倾斜成λ角，如图3、图10所示。如图1、图4、图7、图8，刨刀5前刀面13与后刀面 14相交形成刨刀刀刃15，刨刀刀刃15和划刀刀刃12的空间位置相互垂直，刨刀斜侧面16 与压块另一侧面17接触配合，刨刀另一斜侧面18与底座1开有矩形通道7—侧的燕尾槽 侧面接触配合，刨刀斜侧面16和18均与刨刀底平面形成相等楔角并与底座1燕尾槽楔角 角度相等，刨刀5中间开有凹槽通道与底座1矩形通道7相通，刨刀后刀面14与刨刀切削 方向(水平)形成后角α，刨刀前刀面13与刨刀切削垂直方向形成前角θ。如图1、图2、 图5、图7，压块3底平面开有两个压块螺孔19，固定螺钉4穿过底座1底座孔20并与螺纹 孔19配合，长边两侧面即压块侧面10和压块另一侧面17和底面形成的相等楔角与燕尾槽 楔角互为补角，利用压块侧面10和压块另一侧面17的挤压和上述各楔角的相互作用，将划 刀2和刨刀5牢固地安装在底座1上形成一个组合刀具，压块3上端中间开有凹槽，压块3 凹槽斜底面与刨刀5前刀面13之间有间隙δ，压块3的凹槽水平底面22与刨刀5的刨刀 刀刃15之间有间距S。如图10、图11、图7、图8所示，在木材21下方有一把如图1所示的组合刀具，组 合刀具上的划刀2以切削深度t(0 <t^3mm即划刀刀刃12的上刀尖沿木材21表面切入 木材的深度)沿木材21纤维方向(纵向)直线运动，即木材21与组合刀具之间产生直线 相对运动，划刀2上端有N个(如图6为8个)刀刃，相邻刀刃间距为B (0 < B彡3mm)，在 划刀刀刃12顶端刀尖与刨刀刀刃15之间就产生了 N个间距为B深度为t经划刀刀刃12 劈切而成的平行划痕27，因此在切削深度t的该切削层内木材组织在机械切削力的作用下 产生横向分离，紧接着刨刀5的刨刀刀刃15 (刨刀刀刃15总长度K本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种杆状重组木单元加工方法，其特征在于：用具有两个以上刀刃的划刀将小径木、废旧木材沿其木材纤维方向按设定深度纵向无屑切削，使设定深度内的木材组织产生横向分离并产生相互平行的划刀刀痕，然后刨刀刀刃按垂直划刀刀痕深度方向沿木材纵向切削，刨刀切削深度小于或等于划刀切削深度，将表层木材切下使之与木材基材完全分离，形成相互之间也完全分离的木丝杆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：门全胜，傅深渊，钱孟波，
申请(专利权)人：浙江农林大学，
类型：发明
国别省市：33