竹子开纤分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种竹子开纤分离设备。主要包括进料槽、展平机构、梳解系统、风动筛分系统，所述进料槽、展平机构、梳解系统、风动筛分系统均安装于机架上。本实用新型专利技术将竹子茎秆不经截断开片便可直接送入开纤机械实现纤维提取，实现了“吃竹吐纤维”的流水加工作业，从根本上改变了传统加工机械生产效率低，纤维得率低等突出矛盾。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

竹子开纤分离i殳备
本技术涉及一种用竹子茎秆及竹边角料为原料，高效生产天然竹纤维的竹子机械开纤分离设备，尤其是适用于制取直径在0.05毫米至0.18毫米、 长度在30 ~ 200毫米的竹纤维生产设备。
技术介绍
釆用机械设备加工生产天然竹纤维是竹纤维产业发展的必由之路及竹纤 维应用的前提条件。目前天然竹纤维已开始用于建筑建材、汽车制造、污水 处理、生活制品等行业。中国技术专利CN2496624Y公开了 一种齿条式双辊竹纤维提取机， 釆用齿轮辊压新鲜竹片制备出竹纤维。中国技术专利CN2496622Y公开 了一种钉辊式竹纤维提取机，采用前后两对罗拉对竹材送料，牵引和轧辊的 碾压分切，再经钉辊高速打击和强力分切来提取竹纤维。以上这些专利技术大都集中在如何将竹片分离成纤维束形态，未考虑开 纤后的纤维分离和后续处理问题。其存在的最大缺陷是这些机械设备基本上 采用截段、分片、去青、去黄、压轧成竹丝束等工序，脱离不了先成竹片再 成竹纤维束的工艺，导致加工材料浪费严重，竹材利用率低，加工设备功能 不完善，设备效率低下，而且加工得到的纤维粉状物质难以从纤维中分离出 去，无法对整根竹子或竹边角料进行加工以实现高效规模化生产。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供了 一种既可用于竹子茎秆又可 用于竹边角料的纤维提取、分级的竹子开纤分离设备，尤其适用于竹子茎秆 直接展平开纤分离。本技术釆用以下技术方案解决上述技术问题竹子开纤分离设备，包括进料槽、展平机构、梳解系统、风动筛分系统；所述进料槽、展平机构、梳解系统、风动筛分系统均安装于机架上；其中进 料槽底部是进料辊；展平机构包括一第一电机，上、下破竹滚筒，轴承座； 所述上、下破竹滚筒安装于轴承座上，在上、下破竹滚筒上间隔焊有钢筋； 所述第一电机带动皮带将动力传送到上、下破竹滚筒；梳解系统包括可自由 开启的罩壳、梳针滚筒、滚动轴承座、第二电机、齿轮传动付、对进料辊、 滑块连轴器、蜗轮蜗杆减速器；所述罩壳内设有所述梳针滚筒；梳针滚筒安 装于滚动轴承座上；第二电机通过滑块连轴器连接蜗轮蜗杆减速器；蜗轮蜗 杆减速器通过齿轮传动付连接梳针滚筒；第二电机还通过链传动连接对进料 辊；风动筛分系统包括风机、风道、接料箱；所述风机通过风道连接接料箱； 接料箱下端设置有2-4个喇叭型出口 。所述展平机构中钢筋均匀焊接在破竹滚筒的轴向和周向；该钢筋长度为 l-15cm,直径3-30mm，密度为10-55mm。本技术的优点在于该设备具有进料、展平、梳解、筛选分级等功 能，所制备的纤维长细度均匀、强度高，刚性好，颗粒物及粉状物少，是一 种高效、快捷和功能强大的竹纤维生产设备。能够将整根竹子或竹边角料在 不经分片的情况下进行直接加工，实现了天然竹纤维的高效生产，而且加工 工艺不受竹种、竹龄、竹节、竹径的限制；竹材开纤分离机充分发挥竹材展 平后的最佳开纤形态，根据竹材性能调整机械加工参数，可获得不同的纤维 长细比，使加工的竹纤维比原来更细、更均匀，其生产过程可靠，资源利用 率高，加工成本低廉，环境污染小，产品质量稳定。有效地解决了天然竹纤 维的高效规模化生产问题。附图说明下面参照附图结合实施例对本技术作进 一 步的描述。 图l是本技术的正视平面结构示意图。 图2是本技术梳解系统局部结构示意图。具体实施方式请同时参阅图l和图2所示，竹子开纤分离设备，包括进料槽10、展平 机构20、梳解系统30、风动筛分系统40;所述进料槽10、展平机构20、梳解系统30、风动筛分系统40均安装于^L架50上。其中进料槽10底部是进料辊(图未示);展平机构20包括一第 一电机21 ， 上、下破竹滚筒22,轴承座23;上、下破竹滚筒22安装于轴承座23上，在 上、下破竹滚筒22上间隔焊有钢筋(图未示)；该第一电机21带动皮带将动 力传送到上、下破竹滚筒22;梳解系统30包括可自由开启的罩壳31、梳针 滚筒32、滚动轴承座33、第二电机34、齿轮传动付35、对进料辊36、滑块 连轴器37、蜗轮蜗杆减速器38;罩壳31内设有梳针滚筒32;梳针滚筒32 安装于滚动轴承座33上；第二电机34通过滑块连轴器37连接蜗轮蜗杆減速 器38;蜗轮蜗杆减速器38通过齿轮传动付35连接梳针滚筒32;第二电机34 还通过链传动连接对进料辊36;风动筛分系统40包括风机41 、风道42、接 料箱43;风机41通过风道42连接接料箱43;接料箱43下端设置有2-4个喇 叭型出口 。本技术的工作过程是将竹子(是否需要软化预处理，视竹材竹龄确定， 一般竹梢在前，竹头 在后)直接放到进料槽11上，然后利用进料辊(图未示)将竹子送到展平机 构20入口，竹子在转动着的上、下破竹滚筒22 (滚筒上焊有规则的钢筋条) 作用下，实现整竹破裂展平。随后，竹材到达梳解系统30前端，在进料罗拉 作用下，竹子受到握持松解，实现机械开纤，纤维经过出料导板出料。最后 通过风动筛分系统40中的风机41将物料通过42送入接料箱43，并利用风选 原理实现纤维分级。在展平机构20中上、下破竹辊22上轴向、周向均匀焊有钢筋条，钢筋 条长度10cm,直径15mm，密度20mm,钢筋端部为半球状或针形状。在实 践中，该钢筋长度为范围可取自l-15cm，直径可以是3-30mm,密度可以是 10-55mm。本技术具有设备工作可靠、安全，加工能力强、加工效率高，竹子 茎秆(整根圓竹)不经截断开片便可直接送入开纤机械实现纤维提取，实现 了 "吃竹吐纤维"的流水加工作业和高效工业化生产，乂人才艮本上改变了传统 加工机械生产效率低，纤维得率低等突出矛盾。由本系统生产的竹纤维具有长细度均匀、强度高，刚性好，颗粒物及粉状物少，纤维吸放湿性、透气性 强，抗菌除臭性能尤其突出，是一种价廉物美，性能价格比优越的新一代天 然功能纤维，可广泛用于建材、汽车、复合材料等领域。权利要求1、竹子开纤分离设备，其特征在于包括进料槽、展平机构、梳解系统、风动筛分系统；所述进料槽、展平机构、梳解系统、风动筛分系统均安装于机架上；其中进料槽底部是进料辊；展平机构包括一第一电机，上、下破竹滚筒，轴承座；所述上、下破竹滚筒安装于轴承座上，在上、下破竹滚筒上间隔焊有钢筋；所述第一电机带动皮带将动力传送到上、下破竹滚筒；梳解系统包括可自由开启的罩壳、梳针滚筒、滚动轴承座、第二电机、齿轮传动付、对进料辊、滑块连轴器、蜗轮蜗杆减速器；所述单壳内设有所述梳针滚筒；梳针滚筒安装于滚动轴承座上；第二电机通过滑块连轴器连接蜗轮蜗杆减速器；蜗轮蜗杆减速器通过齿轮传动付连接梳针滚筒；第二电机还通过链传动连接对进料辊；风动筛分系统包括风机、风道、接料箱；所述风机通过风道连接接料箱；接料箱下端设置有2-4个喇叭型出口。2、 如权利要求1所述的竹子开纤分离设备，其特征在于；所述展平机构 中钢筋均匀焊接在破竹滚筒的轴向和周向；该钢筋长度为l-15cm，直径 3-30mm，密度为10-55mm。专利摘要本技术公开了一种竹子开纤分离设备。主要包括进料槽、展平机构、梳解系统、风动筛分系统，所述进料槽、展平机构、梳解系统、风动筛分系统均安装于机架上。本技术将竹子茎秆不经截断开片便可直接送入开本文档来自技高网...

【技术保护点】
竹子开纤分离设备，其特征在于：　包括进料槽、展平机构、梳解系统、风动筛分系统；　所述进料槽、展平机构、梳解系统、风动筛分系统均安装于机架上；　其中进料槽底部是进料辊；　展平机构包括一第一电机，上、下破竹滚筒，轴承座； 所述上、下破竹滚筒安装于轴承座上，在上、下破竹滚筒上间隔焊有钢筋；所述第一电机带动皮带将动力传送到上、下破竹滚筒；　梳解系统包括可自由开启的罩壳、梳针滚筒、滚动轴承座、第二电机、齿轮传动付、对进料辊、滑块连轴器、蜗轮蜗杆减速器；所述单 壳内设有所述梳针滚筒；梳针滚筒安装于滚动轴承座上；第二电机通过滑块连轴器连接蜗轮蜗杆减速器；蜗轮蜗杆减速器通过齿轮传动付连接梳针滚筒；第二电机还通过链传动连接对进料辊；　风动筛分系统包括风机、风道、接料箱；所述风机通过风道连接接料箱； 接料箱下端设置有２－４个喇叭型出口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚文斌，张蔚，俞伟鹏，张毅，高翠强，陶慧，杨仁慧，
申请(专利权)人：福建建州竹业科技开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35[]