一种双组份复合纤维的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种双组份复合纤维的生产方法，解决了现有双组份复合纤维生产成本高、生产效率低、产品风格单一等问题。该生产方法包括以下过程：将第一聚合物和第二聚合物单独熔融，过滤，输送到各自的计量泵计量，经复合喷丝板的不同区域分别喷出互不交错且彼此独立的第一聚合物纤维和第二聚合物纤维，两种纤维分别冷却、上油后，在卷绕前进行复合，之后一同卷绕，得到双组份复合纤维产品。本发明专利技术在纺丝过程中将两组份纤维进行复合，用该方法开发的双组份复合纤维与后纺复合法相比，该方法省略了一种纤维的纺丝加工及后纺复合工序，因此具有生产成本低、效率高的特点。?

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织纤维领域，具体是。
技术介绍
近年来聚酯纤维弥补了天然纤维产量的不足，得到了迅猛发展。在聚酯纤维飞速扩张发展的同时，常规聚酯纤维由于其在舒适性、多样性、功能性、仿生性等方面已远不能满足人民群众日益增长需求，因此各种差别化、功能型聚酯纤维应用而生。双组份复合纤维是一种重要的差别化纤维，目前市场上的双组份复合纤维并不鲜见。通过复合纺丝设备制备的皮芯、海岛、桔瓣、并列型等复合纤维已经被广泛应用，该类复合纤维的特点是，两种组份在纺丝过程中，在喷丝板处相互交融，形成一体，并不是相互独立的，如专利CN101603226B，提到的一种多异形纤维，采用两种不同原料，经复合纺丝，而后形成一种多异复合纤维，其每根单丝都含有两种原料，并不是相互独立的。也有通过后纺设备(如假捻、牵伸、空气变形等设备)加工而得到的双组份复合纤维，其是将已经制备的两种纤维在后纺加工过程中进行复合而得到的。目前市场常见的黑白复合丝、PET/CDP复合丝、 蓝钻石丝与常规FDY复合丝等都是采用该方法生产的。采用后纺复合方法制备的双组份复合纤维，由于对两组份纤维采用单独纺丝，后纺加工复合的方法，因此加工成本较高、生产效率较低，而且风格调整不够灵活。
技术实现思路
本专利技术提供，该方法解决了目前双组份复合纤维生产成本高、生产效率低、产品风格单一等问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是，包括以下过程将第一聚合物和第二聚合物单独熔融，过滤，输送到各自的计量泵计量，经复合喷丝板的不同区域分别喷出互不交错且彼此独立的第一聚合物纤维和第二聚合物纤维，两种纤维分别冷却、上油后，在卷绕前进行复合， 之后一同卷绕，得到双组份复合纤维产品。本专利技术采用复合纺丝设备，通过设计可分丝的分板式复合喷丝板，同时对两组份纤维进行纺丝，并在纺丝过程中将两组份纤维进行复合。该双组份复合纤维采用了在纺丝过程中复合的方法，相比目前采用后道复合的方法，提高了生产效率，降低了生产成本，产品风格调整更加灵活。所制备的产品具有色泽分明，立体感强等独特风格特点。将两种性能或颜色不一的纤维进行复合，得到的双组份复合纤维，具有许多独特的性能，在面料开发过程中不可或缺。如黑白双组份复合纤维，将黑白二色丝有机地进行融合，产品体现出一种回归自然的柔和、朦胧的美感。应用该系列DTY制成的针织产品经起绒后，面料能很好地体现出一种随意休闲风格。该系列产品所制成的面料迎合了人们追求时尚、柔美的潮流，适用于高档家纺面料、高档仿真丝面料、中厚型织物等服装面料。又如 将PET与CDP两组份纤维进行复合，得到的双组份复合纤维，经染色后，能给面料带来很好3的双色效果。作为优选，所述第一聚合物和第二聚合物分别独立地选自聚酯、改性聚酯、聚酰胺及其改性物、热塑性高聚物或以上各物质添加色母粒后的混合物中的一种或二者组合。 第一聚合物和第二聚合物两种原料可以是上述任意两种原料的组合，亦或是相同原料组合。所述的聚酯包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等聚酯及其改性物，如添加间苯二甲酸-5-磺酸钠改性的PET聚酯 (⑶P) ；PET、PBT、PTT等聚酯的共混物等。所述的聚酰胺及其改性物包括聚酰胺6 (PA6)、聚酰胺66(PA66)及它们的改性物。其他热塑性高聚物，可以是单独的热塑性高聚物或它们的共混体，比如聚丙烯、PET/PBT或PET/PTT的共混物等。常采用的第一聚合物和第二聚合物两种原料的组合为PET与添加色母粒PET、PET与CDP、PET与聚酰胺6、PET与PTT等。作为优选，所述的复合喷丝板主体上设置将主体分隔成两个半圆区域的隔离带， 隔离带两侧的半圆区域上分别均布若干个喷丝孔。第一聚合物所在喷丝孔与第二聚合物所在喷丝孔中间有一狭长隔离区域即所述的隔离带，在纺丝过程中，其垂直指向纺丝窗口。作为优选，所述隔离带位于喷丝板中心的部位为圆形，其余部分为条形，条形部分的宽度L在6-12mm之间。为了在纺丝过程中实现对第一聚合物纤维和第二聚合物纤维的顺利分丝，第一聚合物纤维所在喷丝孔与第二聚合物纤维所在喷丝孔中间必须有一狭长的宽度适中的条形部分，其宽度L在6-12mm，优选在8_10mm，且该条形部分在纺丝时垂直于纺丝窗口，这样才能实现正常分丝。正常分丝是独立冷却和上油的前提。作为优选，所述隔离带两侧的喷丝孔个数的比例范围为1:0. 18 5. 7。更为优选的是，隔离带两侧的喷丝孔尺寸相同时，第一聚合物和第二聚合物为两种不同的原料；隔离带两侧的喷丝孔尺寸不同时，第一聚合物和第二聚合物为任意两种原料的组合。所述的复合喷丝板，第一聚合物纤维所在喷丝孔数与第二聚合物纤维所在喷丝孔个数比例范围在 1:0. 18 5. 7，即某一组份纤维的喷丝孔个数为总喷丝孔个数的15% 85%范围内，喷丝孔尺寸可以是相同的，或者不同的。若其中某一组份孔数过少，则该组份较难在复合纤维中体现出其性能，从而实现不了复合纤维的性能，因此某一组份的比例一般不低于15%。若第一聚合物纤维所在喷丝孔尺寸与第二聚合物纤维所在喷丝孔尺寸是相同的，则第一聚合物和第二聚合物两种原料，需是上述原料的任意两种组合。因为，此时只有当第一聚合物和第二聚合物两种原料不同时，才能体现复合纤维中两种组份的差异性。若喷丝孔尺寸是不同的， 则可以是任意上述两种原料的组合，亦或是相同原料组合，因为喷丝孔尺寸的改变已经给第一聚合物纤维及第二聚合物纤维带来差异性。作为优选，隔离带两侧的喷丝孔形状各自独立地为圆形、三角形、四边形、三叶型、 四叶型或五叶型。即喷出第一聚合物纤维和第二聚合物纤维的喷丝孔的形状可以是圆形、 三角形、四边形、三叶型、四叶型、五叶型或其他异型中的一种或两种组合。第一聚合物纤维所在喷丝孔尺寸与第二聚合物纤维所在喷丝孔尺寸，可以是相同或者不同的。作为优选，第一聚合物纤维和第二聚合物纤维分别采用油嘴或油轮上油，或是两种上油方式的复合。之所以选择第一聚合物纤维与第二聚合物纤维分开上油，是因为单独上油有利于稳定纺丝，同时能更好的使第一聚合物纤维和第二聚合物纤维在复合纤维中保持独立，而不至于混合的过于均勻，从而失去复合纤维的风格。本专利技术所述的复合纤维可以制备成预取向丝或牵伸丝。若制备成预取向丝，上油之后，还需经过预网络、纺丝导辊、主网络、最后卷绕成丝，第一聚合物和第二聚合物两组份可以在预网络或主网络处进行复合，或其他上油之后、卷绕之前的可行部位，比如在各种导丝钩处复合。此时，第一聚合物纤维和第二聚合物纤维分别采用油嘴上油。所述的双组份复合纤维，制成预取向丝后，还需进行后道加工，如假捻、牵伸、空气变形等加工。若制备成牵伸丝，上油之后，还需经过预网络、牵伸、主网络、最后卷绕成丝，第一聚合物和第二聚合物两组份可以在预网络或主网络处进行复合，或其他上油之后、卷绕之前的可行部位，比如在各种导丝钩处复合。此时，第一聚合物纤维和第二聚合物纤维分别采用油嘴或油轮上油，或是两种上油方式的复合。本专利技术的有益效果是与目前市场上通常采用的后纺复合法相比，该专利技术通过同时纺制两组纤维，并在纺丝过程中进行复合，可有效降低生产成本、提高生产效率，调节产品风格。附图说明图1是本专利技术双组份复合纤维加工过程示意图。图2是本专利技术的复合喷丝板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：缪国华，张庆喜，王炳辉，
申请(专利权)人：浙江恒逸高新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：