电动车用电机定子冲片的绝缘工艺制造技术

本发明专利技术提供一种电动车用电机定子冲片的绝缘工艺。依次包括电机定子冲片的表面处理、蔽复、预热和浸涂固化；蔽复包括在电机定子冲片的轴孔处装连转轴保护工装，霍尔槽口内装连霍尔槽保护工装，霍尔槽保护工装包括与霍尔槽口形状相对应的保护块和至少一根引脚；浸涂固化依次包括如下歩揍：首先将电机定子冲片放置在流化床中，其次是上粉：最后经流平处理：本发明专利技术绝缘工艺处理后的电机定子冲片表层形成绝缘层，可以直接进行嵌线等后道工序，减少了绝缘纸和定子冲片槽内的竹扦，因此减轻了电机定子的重量，由于浸涂绝缘粉是在流化床中进行，既提高了自动化程度又可以保证浸涂均匀，进一步保证了绝缘层的质量满足批量生产的需要。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电机绝缘涂装处理技术，特别是一种电动车用电机定子冲片的绝缘工 艺。
技术介绍
电动车用电机定子冲片常规绝缘为使用垫绝缘纸、槽扦，采用浸漆工艺保证绝缘。 该工艺在批量化生产和自动化生产存在问题。无法实现嵌线的自动化。电动车用电机年 产量在二千万辆以上，绝大部分大型企业仍然采用原来初始时，电机定子冲片槽内垫绝缘 纸(DMD)、嵌线完成后插入环氧边板或蒸煮过的竹扦，然后浸漆处理。该工艺的特点是比较 简单，但是人工成本比较高，而且易造成插入定子冲片槽内的竹扦外露而磨擦转子；部分定 子还存在漆包线接触铁芯，造成绝缘电阻为零的情况，该工艺不利于大批量生产，为量满足 世界范围内的保护环境，降低碳排放的要求，电动车的发展前景比较广阔。电动车的发展仅 10年左右的时间，市场的产品已趋于成熟，现在市场的几款电机基本能满足一个人上下班 50^60公里里程需求，对于电机技术已基本比较稳定。电机在稳定的情况下，应该考虑大批 量和自动化生产。电动车电机批量生产的关键是定子嵌线自动化和绝缘技术，只有解决电 机定子冲片的绝缘技术才能为满足自动化嵌线生产创造条件。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可以减轻电机重量，提高电机定子冲片绝缘性能，有利 于批量生产的电动车电机定子冲片的绝缘工艺。本专利技术为了克服已有技术中存在的问题实现上述目的，采用的技术方案是一种 电动车用电机定子冲片的绝缘工艺，其创新点在于a、依次包括电机定子冲片的表面处理、蔽复、预热和浸涂固化；b、所述蔽复是电机定子冲片经表面处理后，在不需要涂敷绝缘层的部位进行保护的工 序，包括在电机定子冲片的轴孔处装连转轴保护工装，在电机定子冲片的霍尔槽口内装连 霍尔槽保护工装，所述霍尔槽保护工装包括与霍尔槽口形状相对应的保护块和至少一根引 脚；C、所述浸涂固化依次包括如下歩揍首先将电机定子冲片放置在流化床中，所述流化床包括气室、微孔透气隔板、流化槽。其次是上粉上粉的气压为0. 08、. 2Mpa,静电高压为6(T80KV，送粉速度为 15 35HZ，时间为20 30S，最后经流平处理高频电压6、KV，阳电流2. 5^3. 3A，栅流电流0. 2^0. 5A，灯丝电压 8士 IV，丝杆速度3(Γ40ΗΖ，时间为2(T30s。所述表面处理依次包括清洗一有机溶剂除油一酸洗一7jC洗一干燥一除尘。所述预 热工序的预热时间为l(Tl5min，预热温度为130° 140°。所述的干燥工序是将电机定子冲片放置在带鼓风的干燥箱中，工作室内温度均勻性在士2. 5%以内。采用上述工艺后，由于处理后的电机定子冲片表层形成绝缘层，可以直接进行嵌 线等后道工序，减少了绝缘纸和定子冲片槽内的竹扦，因此减轻了电机定子的重量，同时后 道工序中对电机定子的绝缘处理只要对线包进行绝缘处理就可以达到整个电机定子的绝 缘效果，另外由于浸涂绝缘粉是在流化床中进行，即提高了自动化程度又可以保证浸涂均 勻，进一步保证了绝缘层的质量满足批量生产的需要。附图说明图1是本专利技术电动车用电机定子冲片在流化床中涂敷工序示意图； 图2是蔽复工序中装连转轴保护工装结构示意图3是蔽复工序中装连霍尔槽保护工装结构示意图； 图4是图3中霍尔槽保护工装结构示意图。具体实施例方式以下结合附图给出的实施例对本专利技术的电动用电机定子冲片的绝缘工艺作进一 步详细描述。参见图1、2、3、4，一种电动车用电机定子冲片的绝缘工艺，其创新点在于a、依次包括电机定子冲片1的表面处理、蔽复、预热和浸涂固化；b、所述蔽复是电机定子冲片1经表面处理后，在不需要涂敷绝缘层的部位进行保护的 工序，包括在电机定子冲片1的轴孔3处装连转轴保护工装3-1，在电机定子冲片1的霍尔 槽口 2内装连霍尔槽保护工装2-1，所述霍尔槽保护工装2-1包括与霍尔槽口 2形状相对应 的保护块2-1-1和至少一根引脚2-1-2 ；c、所述浸涂固化依次包括如下歩揍首先将电机定子冲片放置在流化床4中，所述流化床4包括气室4-1、微孔透气隔板 4-2、流化槽4-3，其次是上粉上粉的气压为0. 08、. 2Mpa，静电高压为6(T80KV，送粉速度为1515HZ， 时间为20 30S，最后经流平处理高频电压6、KV，阳电流2. 5^3. 3A，栅流电流0. 2^0. 5A，灯丝电压 8士 IV，丝杆速度3(Γ40ΗΖ，时间为2(T30s。所述表面处理依次包括清洗一有机溶剂除油一酸洗一7jC洗一干燥一除尘。所述预热工序的预热时间为l(Tl5min，预热温度为130° 140°。所述的干燥工序是将电机定子放置在带鼓风的干燥箱中，工作室内温度均勻性在 士2. 5%以内。本专利技术在具体实施过程中，因流化涂敷用的环氧粉末的固化条件较严格，宜选择 带鼓风的干燥箱，工作室内温度均勻性最好在士 2. 5%以内。流化涂敷绝缘的主要工艺过程 依据大量的涂敷试验及分析，确定了以下工艺流程即清洗一除油一酸洗一水洗一干燥一 喷砂一除尘一蔽复一预热一涂敷一固化。1、表面处理(清洗一除尘)为增强涂层与工件的附着力和外观质量该工艺目的是除去工作表面的油及氧化物。表面处理方法是清洗一有机溶剂除油一酸洗一7jC洗一干燥后喷砂一除尘。表面应绝对避免 接触油、脂类物质，否则将导致涂层脱落，鼓泡及层膜与工件的附着力下降。2、蔽复蔽复是涂前对工件不需要涂敷部位进行保护的一种工艺，要求蔽复效果好、力求简单、 可靠、效率高。一般是在预热前进行，可选择一些耐高温的蔽复材料，按要求将需要蔽复的 部分做保护处理。电动车用电机定子冲片1主要蔽复为轴孔3处和霍尔槽口 2内。我们将 普通45号钢材制作的转轴保护工装3-1装连在轴孔3处保护需蔽复的位置；由于霍尔槽保 护工装2-1具有至少一根引脚2-1-2，因此很容易手持引脚2-1-2将霍尔槽保护工装2-1的 保护块2-1-1插入霍尔槽口 2内，这里只要将电机定子冲片1上所有的霍尔槽口 2内均插 入霍尔槽保护工装2-1就将需要蔽复的部分全部完成蔽复保护处理了。3、预热预热温度的选择原则是将温度控制到粉末材料的熔融温度以上分解温度以下，但具 体预热温度的确定还要视对涂层厚度要求等条件而定。而预热时间的确定，必须考虑到烘 箱的显示温度与工件里温度的一致性。一般预热时间为l(Tl5min，预热温度13(Tl40°C ； 4、浸涂固化经预热后的电机定子冲片1放置在流化床4中，流化床4结构包括气室4-1、微孔透气 隔板4-2、流化槽4-3，电机定子冲片1放置在流化床4的微孔透气隔板4-2上，微孔透气隔 板4-2在流化床4中以一定速度移动，微孔透气隔板4-2的上方为流化槽4-3，流化槽4_3 处充满流化态环氧粉末，控制上流化态环氧粉末的气压为0. 08、. 2Mpa范围内；静电高压 控制在6(T80KV ；送粉速度控制在15 35ΗΖ，时间控制在2(T30s范围内，保证电机定子冲片 1表层上粉均勻，定子冲片空隙内被环氧粉末覆盖；进行流平处理；控制高频电压在6、KV 范围内，阳电流控制在2. 5 3. 3A范围内，栅流电流控制在0. 3 0. 5A范围内，灯丝电压控制 在8 士 IV范围内，丝杆速度控制在3(Γ40ΗΖ范围内，时间控制在2(T30S范围内，固化后取出 转轴和霍尔保护工装。处理后的定子表层形成绝缘层，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种电动车用电机定子冲片的绝缘工艺，其特征在于：ａ、依次包括电机定子冲片（１）的表面处理、蔽复、预热和浸涂固化；ｂ、所述蔽复是电机定子冲片（１）经表面处理后，在不需要涂敷绝缘层的部位进行保护的工序，包括在电机定子冲片（１）的轴孔（３）处装连转轴保护工装（３－１），在电机定子冲片（１）的霍尔槽口（２）内装连霍尔槽保护工装（２－１），所述霍尔槽保护工装（２－１）包括与霍尔槽口（２）形状相对应的保护块（２－１－１）和至少一根引脚（２－１－２）；ｃ、所述浸涂固化依次包括如下歩揍：首先将电机定子冲片放置在流化床（４）中，所述流化床（４）包括气室（４－１）、微孔透气隔板（４－２）、流化槽（４－３），其次是上粉：上粉的气压为０．０８～０．２Ｍｐａ，静电高压为６０～８０ＫＶ，送粉速度为１５～３５ＨＺ，时间为２０～３０Ｓ，最后经流平处理：高频电压６～８ＫＶ，阳电流２．５～３．３Ａ，栅流电流０．２～０．５Ａ，灯丝电压８±１Ｖ，丝杆速度３０～４０ＨＺ，时间为２０～３０ｓ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建国，沈迎，蒋端各，王韶华，何雪荣，邱国平，何其光，孙洪发，
申请(专利权)人：常州市裕成富通电机有限公司，
类型：发明
国别省市：32