压缩机电机、电机定子及其电机绝缘骨架制造技术

本发明专利技术提供了一种电机绝缘骨架，包括呈环状围绕的骨架外壁和骨架内壁，以及连接设置在骨架外壁与骨架内壁之间的若干骨架绕线部，所述骨架绕线部上具有气体流道，所述气体流道的进口位于骨架内壁上，气体流道的出口位于骨架外壁上。当电机转子转动时，气体可以通过气体流道从骨架内壁流向骨架外壁，然后从定子外壁流向排气端，增大了流通面积，提高了压缩机回油效果；同时，气体流经骨架绕线部，可以带走定子绕组产生的部分热量，对定子绕组起到散热降温作用，提高了电机效率，延长电机使用寿命。本发明专利技术还提供了一种安装有上述电机绝缘骨架的电机定子，及装配有该电机定子的压缩机电机。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电机
，特别是涉及一种电机绝缘骨架、电机定子及压缩机电机。
技术介绍
电机由定子和转子两个主要部件组成，电机定子一般采用绝缘骨架来绝缘。绝缘骨架是一种设置于电机定子端部，并且具有过线结构设计的注塑件。现有绝缘骨架上没有设计气体导流结构，使电机内部的气体流通性差，影响压缩机回油效果，且定子绕组的散热性较差。
技术实现思路
基于此，有必要针对目前的电机定子所存在的气体流通性和定子绕组散热性差的问题，提供一种提高电机内部气体流通能力和定子绕组散热效率的电机绝缘骨架及装配该电机绝缘骨架的电机定子和压缩机电机。上述目的通过下述技术方案实现：一种电机绝缘骨架，包括呈环状围绕的骨架外壁和骨架内壁，以及连接设置在骨架外壁与骨架内壁之间的若干骨架绕线部，所述骨架绕线部上具有气体流道，所述气体流道的进口位于骨架内壁上，气体流道的出口位于骨架外壁上。在其中一个实施例中，所述骨架绕线部上开设有至少一个散热通孔，所述散热通孔与气体流道相连通。在其中一个实施例中，所述气体流道为骨架绕线部表面开设的流通槽，所述流通槽的两端贯穿骨架外壁和骨架内壁。在其中一个实施例中，所述散热通孔开设在流通槽的槽底。在其中一个实施例中，所述流通槽为沿着绝缘骨架径向设置的直通槽。在其中一个实施例中，所述流通槽为Y形槽，所述Y形槽包括一段直槽和两段斜槽，所述直槽的一端位于骨架内壁上，另一端与两段斜槽的一端相连通，两段所述斜槽对称设置，两段斜槽的另一端位于骨架外壁上，两段斜槽之间的骨架外壁设置有定位柱。在其中一个实施例中，所述流通槽的截面为矩形。在其中一个实施例中，所述气体流道为骨架绕线部内部开设的流通孔，所述流通孔的两端贯穿骨架外壁和骨架内壁。在其中一个实施例中，所述散热通孔为两个，且沿着绝缘骨架径向排列。在其中一个实施例中，所述散热通孔为圆孔。本专利技术还提供了一种电机定子，包括定子铁芯和定子绕组，还包括任一上述的电机绝缘骨架，所述电机绝缘骨架固定在定子铁芯的一端，所述定子绕组绕设在骨架绕线部上。本专利技术还提供了一种压缩机电机，包括上述的电机定子。本专利技术的有益效果是：本专利技术电机绝缘骨架的骨架绕线部上开设有贯穿骨架内壁和骨架外壁的气体流道，当电机转子转动时，气体可以通过气体流道从骨架内壁流向骨架外壁，然后从定子外壁流向排气端，增大了流通面积，提高了压缩机回油效果；同时，气体流经骨架绕线部，可以带走定子绕组产生的部分热量，对定子绕组起到散热降温作用，提高了电机效率，延长电机使用寿命。附图说明图1为本专利技术一实施例的电机绝缘骨架的主视图；图2为本专利技术一实施例的电机绝缘骨架的立体图；图3为本专利技术一实施例的电机定子的立体图；图4为本专利技术一实施例的电机定子的半剖结构示意图。其中：10-电机绝缘骨架；100-骨架外壁；110-定位柱；200-骨架内壁；300-骨架绕线部；310-散热通孔；320-流通槽；321-直槽；322-斜槽；20-定子铁芯。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本专利技术电机绝缘骨架、电机定子及压缩机电机进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术提供一种电机绝缘骨架，用于与电机定子铁芯和定子绕组组合装配构成电机定子，该电机定子可以用于压缩机电机，当然也可以用于其他电机。参见图1和图2所示，本专利技术电机绝缘骨架包括呈环状围绕的骨架外壁100和骨架内壁200，以及连接设置在骨架外壁100与骨架内壁200之间的若干骨架绕线部300，骨架绕线部300上具有气体流道，气体流道的进口位于骨架内壁200上，气体流道的出口位于骨架外壁100上。骨架绕线部300上的气体流道可以使气体从骨架内壁200上的进口流入，再从骨架外壁100上的出口流出，增大了电机定子内的流通面积，提高了压缩机回油效果；同时，气体流经骨架绕线部300，可以带走定子绕组产生的部分热量，对定子绕组起到散热降温作用，提高了电机效率。进一步的，骨架绕线部300上开设有至少一个散热通孔310，散热通孔310与气体流道相连通。定子绕组绕设在骨架绕线部300上，定子绕组在工作中产生的热量可以通过散热通孔310进入气体流道中，流经气体流道的气体可以将定子绕组产生的热量带出定子，散热通孔310可以提高气体流道对定子绕组的散热效率。作为一种优选的实施方式，气体流道为骨架绕线部300表面开设的流通槽320，流通槽320的两端贯穿骨架外壁100和骨架内壁200。当电机绝缘骨架固定安装在电机定子铁芯上，流通槽320与定子铁芯之间形成气体流道，气体可以从流通槽320位于骨架内壁200上的进口流向位于骨架外壁100上的出口。具体的，散热通孔310开设在流通槽320的槽底，可以使散热通孔310在定子绕组与流通槽320之间的路径最短，提高对定子绕组的散热效率。优选的，流通槽320为沿着绝缘骨架径向设置的直通槽。直通槽可以减小气体的流动阻力，加快气体流动速度，进一步提高压缩机回油效果和对定子绕组的散热效率。同时，在骨架外壁100上设置有定位柱110，定位柱110用于使绝缘骨架与定子铁芯能够准确的安装在一起，而部分定位柱110设置在与骨架绕线部300相对应的骨架外壁100上，如果设置在这些骨架绕线部300上的流通槽320为直通槽，流通槽320的出口将会受到定位柱110的影响。因此将设置有定位柱110的骨架绕线部300上的流通槽320加工成Y形槽，Y形槽包括一段直槽321和两段斜槽322，直槽321的一端位于骨架内壁200上，另一端与两段斜槽322的一端相连通，两段斜槽322对称设置，两段斜槽322的另一端位于骨架外壁100上，定位柱110位于两段斜槽322之间。气体可以通过直槽321进入，然后从两个斜槽322流出，利用两个斜槽322绕过定位柱110。优选的，流通槽320的截面为矩形。矩形的截面便于加工，并且可以使流通槽320获得较大的流通面积。作为另一种可实施方式，气体流道也可以为骨架绕线部300内部开设的流通孔，流通孔的两端贯穿骨架外壁100和骨架内壁200。气体通过流通孔开设在骨架内壁200的一端流向骨架外壁100上的另一端，同样可以实现增大流通面积，对定子绕组进行散热的目的。具体的，散热通孔310为两个，且沿着绝缘骨架径向排列，散热通孔310为圆孔。散热通孔310的数量和形状对骨架绕线部300的强度产生一定的影响，两个圆形的散热通孔310可以在保证骨架绕线部300强度的基础上，增大与定子绕组的直接换热面积，提高对定子绕组的散热效率。同时，本专利技术电机绝缘骨架的整体可以采用PBT材料一体注塑成型，骨架绕线部300上开设的流通槽320和散热通孔310还可以减少注塑材料的用量，节约成本。参见图3和图4所示，本专利技术还提供了一种电机定子，包括定子铁芯20、定子绕组(图中未示出)和本专利技术的电机绝缘骨架10，电机绝缘骨架10固定在定子铁芯20的一端，定子绕组绕设在骨架绕线部300上。骨架绕线部300上开设的流通槽320朝向定子铁芯20，流通槽320与定子铁芯20之间形成气体流道，当电机转子转动时，气体可以通过气体流道从骨架内壁200流向骨架外壁100，然后从定子外壁流向排气端，增大了流通面积，提高了压缩机回油效果；同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机绝缘骨架，包括呈环状围绕的骨架外壁(100)和骨架内壁(200)，以及连接设置在骨架外壁(100)与骨架内壁(200)之间的若干骨架绕线部(300)，其特征在于，所述骨架绕线部(300)上具有气体流道，所述气体流道的进口位于骨架内壁(200)上，气体流道的出口位于骨架外壁(100)上。

【技术特征摘要】
1.一种电机绝缘骨架，包括呈环状围绕的骨架外壁(100)和骨架内壁(200)，以及连接设置在骨架外壁(100)与骨架内壁(200)之间的若干骨架绕线部(300)，其特征在于，所述骨架绕线部(300)上具有气体流道，所述气体流道的进口位于骨架内壁(200)上，气体流道的出口位于骨架外壁(100)上。2.根据权利要求1所述的电机绝缘骨架，其特征在于，所述骨架绕线部(300)上开设有至少一个散热通孔(310)，所述散热通孔(310)与气体流道相连通。3.根据权利要求2所述的电机绝缘骨架，其特征在于，所述气体流道为骨架绕线部(300)表面开设的流通槽(320)，所述流通槽(320)的两端贯穿骨架外壁(100)和骨架内壁(200)。4.根据权利要求3所述的电机绝缘骨架，其特征在于，所述散热通孔(310)开设在流通槽(320)的槽底。5.根据权利要求3所述的电机绝缘骨架，其特征在于，所述流通槽(320)为沿着绝缘骨架径向设置的直通槽。6.根据权利要求3所述的电机绝缘骨架，其特征在于，所述流通槽(320)为Y形槽，所述Y形槽包括一段直槽(321)和两段斜槽(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：江胜军，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44