一种绝缘骨架、电机定子和电机制造技术

本实用新型专利技术提供一种绝缘骨架、电机定子和电机，其中所述绝缘骨架包括环形部(101)和于环形部内壁凸出设置的多个齿部(102)，其中在所述环形部(101)上、多个所述齿部(102)中的至少一个在与所述环形部(101)相接位置的周向两侧均设置有开口槽，其余齿部仅在其与所述环形部(101)相接位置的周向一侧设置开口槽，且在周向两侧均具有开口槽的齿部中的至少一个的周向两侧的开口槽的结构相同。通过本实用新型专利技术能够使得两个上述开口槽中的一个在需要进行串联绕线的时候进行使用、另一个在需要进行并联绕线的时候进行使用，从而使得本实用新型专利技术的一款绝缘骨架能够同时实现定子串联绕线和并联绕线的作用和效果，有效地提高了其适用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电机
，具体涉及一种绝缘骨架、电机定子和电机。
技术介绍
现有绝缘骨架是电气工业中常用的构件，用在电机的定子上起到固定绕线的作用。随着电机型号不断的增多，绝缘骨架的款式也各式各样。每种定子需要设计串联，并联各一款，这样不仅浪费开模具的材料，对于设计人员也要费时间多设计一款骨架，费时费力。并且不同机型的绝缘骨架不易分辨，注塑工厂经常需要确认绝缘骨架的型号，防止混淆。虽然骨架上印有编码，但是在大多数情况下，并不能很轻易的分辨。由于现有技术中的绝缘骨架无法同时实现定子绕线串联和并联的作用、材料使用较多、成本较高，串并联使用同款绝缘骨架容易产生电流流向相反、磁场会反向，并且原有绝缘骨架之间容易混淆，通用性不强等技术问题，因此本技术研究设计出一种零件，绝缘骨架、电机定子和电机。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的绝缘骨架无法同时实现定子绕线串联和并联的作用的缺陷，从而提供一种绝缘骨架、电机定子和电机。本技术提供一种绝缘骨架，其包括环形部和位于环形部内壁凸出设置的多个齿部，其中在所述环形部上、多个所述齿部中的至少一个在与所述环形部相接位置的周向两侧均设置有开口槽，其余齿部仅在其与所述环形部相接位置的周向一侧设置开口槽，且在周向两侧均具有开口槽的齿部中的至少一个的周向两侧的开口槽的结构相同。优选地，所述开口槽开设在所述环形部上且沿所述环形部的轴向方向延伸。优选地，三个所述齿部与所述环形部相接位置处的周向两侧均设置有所述开口槽，三个所述齿部中的每一个与所述环形部相接位置处的周向两侧的两个所述开口槽的结构均相同。优选地，所述绝缘骨架包括相对设置并相互拼接的具有引出线端的骨架和具有非引出线端的骨架，其中所述具有引线端的骨架为并联骨架的结构；和/或，所述具有非引出线端的骨架为串联和并联共用的骨架结构。优选地，在所述具有非引出线端的骨架上、与所述具有引出线端的骨架上的用于引线的开口槽的相对应位置处也开设有与之对称的开口槽。优选地，在多个所述齿部与所述环形部相接位置处的仅周向一侧设置的至少一个所述开口槽中，还设置有刺破端子。本技术还提供一种电机定子，其包括定子铁芯和线圈，还包括前述的绝缘骨架，其中所述线圈缠绕在所述绝缘骨架上。优选地，其中一相的绕线从所述齿部与所述环形部相接位置处的仅周向一侧设置的开口槽作为引入端引入，经过绕线后接至所述齿部与所述环形部相接位置处的周向两侧均设置有开口槽的其中一槽中。优选地，当采用并联方式绕线时，在所述齿部和所述环形部相接位置处的仅周向一侧设置开口槽的齿部上的绕线方向，与在所述齿部和所述环形部相接位置处的周向两侧均设置有开口槽的齿部上的绕线方向，相同；当采用串联方式绕线时，在所述齿部和所述环形部相接位置处的仅周向一侧设置开口槽的齿部上的绕线方向，与在所述齿部和所述环形部相接位置处的周向两侧均设置有开口槽的齿部的绕线方向，相反。优选地，当采用并联方式绕线时，同一相中，所述齿部和所述环形部相接位置处的仅周向一侧设置的开口槽处具有绕线引入端，与所述齿部和所述环形部相接位置处的周向两侧均设置的开口槽处的绕线引出端首尾相连；当采用串联方式绕线时，在各相之间，在所述齿部和所述环形部相接位置处的周向两侧均设置的开口槽处的绕线引出端之间，共同相连，形成公共端。本技术还提供一种电机，其包括前述的电机定子。本技术提供的一种绝缘骨架、电机定子和电机具有如下有益效果：1.本技术的绝缘骨架、电机定子和电机，通过周向两侧均具有开口槽的齿部的至少一个齿部的周向两侧的开口槽的结构相同，能够使得两个上述开口槽中的一个在需要进行串联绕线的时候进行使用、另一个在需要进行并联绕线的时候进行使用，从而使得本技术的一款绝缘骨架能够同时实现定子串联绕线和并联绕线的作用和效果，有效地提高了其适用性；2.本技术的绝缘骨架、电机定子和电机，使得串并联共用一款骨架，同系列的电机可只开一款模具，有效地减少开模数量，同时使得更加的轻量化设计，减少了绝缘骨架生产时、注塑原料的用量，从而有效地节省了原材料，降低了成本；3.本技术的绝缘骨架、电机定子和电机，有效地解决了串联、并联使用同款绝缘骨架电流流向相反、导致产生磁场不同的问题；4.本技术的绝缘骨架、电机定子和电机，有效地统一了串联、并联绝缘骨架的类型，减少了不同种绝缘骨架混淆的概率。附图说明图1是本技术的具有绝缘骨架的电机定子的并联绕线时的展开示意图；图2是本技术的具有绝缘骨架的电机定子的串联绕线时的展开示意图；图3是本技术的电机定子的并联绕线中的组成U相的连线示意图；图4是本技术的电机定子的并联绕线中的组成V相的连线示意图；图5是本技术的电机定子的并联绕线中的组成W相的连线示意图；图6是本技术的电机定子的并联绕线时具有刺破端子的结构示意图；图7是本技术的电机定子的串联绕线中的组成U相的连线示意图；图8是本技术的电机定子的串联绕线中的组成V相的连线示意图；图9是本技术的电机定子的串联绕线中的组成W相的连线示意图。图中附图标记表示为：101—环形部，102—齿部，1—第一开口槽，2—第二开口槽，3—第三开口槽，4—第四开口槽，5—第五开口槽，6—第六开口槽，7—第七开口槽，8—第八开口槽，9—第九开口槽，10—第十开口槽，11—第十一开口槽，12—第十二开口槽，13—第十三开口槽，14—第十四开口槽，15—第十五开口槽，16—第十六开口槽，17—第十七开口槽，18—刺破端子，200—具有引出线端的骨架，300—具有非引出线端的骨架。具体实施方式如图1-9所示，本技术提供一种绝缘骨架，其包括环形部101、位于环形部内壁凸出设置的多个呈放射状排列的齿部102，其中在所述环形部101上、多个所述齿部102中的至少一个在其与所述环形部101相接位置处的周向两侧均设置有开口槽，并且在周向两侧均具有开口槽的齿部的至少一个齿部的周向两侧的该开口槽的结构相同。1.本技术的绝缘骨架，通过周向两侧均具有开口槽的齿部的至少一个齿部的周向两侧的开口槽的结构相同，能够使得两个上述开口槽中的一个在需要进行串联绕线的时候进行使用、另一个在需要进行并联绕线的时候进行使用，从而使得本技术的一款绝缘骨架能够同时实现定子串联绕线和并联绕线的作用和效果，有效地提高了其适用性；2.本技术的绝缘骨架，使得串并联共用一款骨架，同系列的电机可只开一款模具，有效地减少开模数量，同时使得更加的轻量化设计，减少了绝缘骨架生产时、注塑原料的用量，从而有效地节省了原材料，降低了成本；3.本技术的绝缘骨架，有效地解决了串联、并联使用同款绝缘骨架电流流向相反、导致产生磁场不同的问题；4.本技术的绝缘骨架，有效地统一了串联、并联绝缘骨架的类型，减少了不同种绝缘骨架混淆的概率。优选地，所述开口槽开设在所述环形部101上且沿所述环形部101的轴向方向延伸。即开口槽为开设在环形部上的一段豁口槽，并非相邻齿部间的间隔槽，方便将绕线从环形部径向外侧引入齿部的位置。优选地，三个所述齿部102与所述环形部102相接位置处的周向两侧均设置有所述开口槽。这是本技术的周向两侧均设置开口槽的齿部的优选个数，可根据实际情本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绝缘骨架，其特征在于：包括环形部(101)和在环形部内壁上凸出设置的多个齿部(102)，其中在所述环形部(101)上、多个所述齿部(102)中的至少一个在与所述环形部(101)相接位置的周向两侧均设置有开口槽，其余齿部仅在其与所述环形部(101)相接位置的周向一侧设置开口槽，且在周向两侧均具有开口槽的齿部中的至少一个的周向两侧的开口槽的结构相同。

【技术特征摘要】
1.一种绝缘骨架，其特征在于：包括环形部(101)和在环形部内壁上凸出设置的多个齿部(102)，其中在所述环形部(101)上、多个所述齿部(102)中的至少一个在与所述环形部(101)相接位置的周向两侧均设置有开口槽，其余齿部仅在其与所述环形部(101)相接位置的周向一侧设置开口槽，且在周向两侧均具有开口槽的齿部中的至少一个的周向两侧的开口槽的结构相同。2.根据权利要求1所述的绝缘骨架，其特征在于：所述开口槽开设在所述环形部(101)上且沿所述环形部(101)的轴向方向延伸。3.根据权利要求1-2之一所述的绝缘骨架，其特征在于：三个所述齿部(102)与所述环形部(102)相接位置处的周向两侧均设置有所述开口槽，三个所述齿部(102)中的每一个与所述环形部(101)相接位置处的周向两侧的两个所述开口槽的结构均相同。4.根据权利要求1-2之一所述的绝缘骨架，其特征在于：所述绝缘骨架包括相对设置并相互拼接的具有引出线端的骨架(200)和具有非引出线端的骨架(300)，其中所述具有引出线端的骨架(200)为并联骨架的结构；和/或，所述具有非引出线端的骨架(300)为串联和并联共用的骨架结构。5.根据权利要求4所述的绝缘骨架，其特征在于：在所述具有非引出线端的骨架(300)上、与所述具有引出线端的骨架(200)上的用于引线的开口槽的相对应位置处也开设有与之对称的开口槽。6.根据权利要求1-2，5之一所述的绝缘骨架，其特征在于：在多个所述齿部(102)与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑学良，江胜军，张强，韩东岳，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44