绝缘电线、绝缘电线的制造方法、旋转电机用定子的制造方法和旋转电机技术

本发明专利技术为一种绝缘电线、其制造方法、旋转电机用定子的制造方法和旋转电机。所述绝缘电线为导体被至少1层绝缘材料覆膜并且在覆膜层上在厚度方向上具有至少1层气泡层的绝缘电线，在同一覆膜层的长度方向或周向上具有厚度薄的部分。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种绝缘电线、绝缘电线的制造方法、旋转电机用定子的制造方法和旋转电机。
技术介绍
对于汽车、一般工业用的马达等旋转电机来说，对高密度下的小型化、高输出的要求不断提高。小型化是为了在旋转电机的定子铁芯的槽内提高导体占空系数而进行绝缘电线的方线化，此外，在旋转电机中，最近将绝缘电线切断而转弯加工成U字形等，将两个以上U字形等的绝缘电线的U字形等的2个末端(开放端部)交替连接而制成线圈，收容于定子铁芯的槽中。该连接而成的U字形等的绝缘电线的线圈(绝缘电线分割片段)包含收纳在槽中的槽收容部(槽直线部)和未收纳在槽中的线圈末端部(U字形等的转弯部和2个作为末端的开放端部)。U字形等的绝缘电线的线圈的2个直线状的槽收容部分别收容于相互不同的槽中。另一方面，U字等弯曲状的线圈末端部和开放端部的线圈末端部在定子的上下部分以未收纳于槽中而露出的状态排列，开放端部的线圈末端部与其它线圈的开放端部连接而进行布线。因此，通过将线圈末端部进一步缩短而尝试了高密度化。另一方面，高输出化通过使旋转电机高电压化、大电流化、高旋转化来实现。此处，线圈化是将两个以上绝缘被覆后的导体上下、左右或者上下左右地结成束，根据需要对该结成束的两个以上的绝缘电线整体进行用于电场缓和或绝缘化的树脂被覆。但是，在超过现有的数kHz～数十kHz的规定电压的高电压下，在用于旋转电机的绝缘电线或线圈中，绝缘性不充分。特别是要求长期使用中的耐久性。具体而言，在被覆膜的导体间(结成束的两个以上的被覆膜的导体间)，在一定电场强度以上产生电晕放电，损害耐久性，因此作为该耐久性，强烈要求将该电晕放电、即局部放电劣化抑制到最小限度。一般来说，局部放电劣化为下述现象：电绝缘材料复杂地发生由其局部放电而产生的带电粒子的碰撞所导致的分子链切断劣化、溅射劣化、由局部温度上升所导致的热熔融或热分解劣化、由放电产生的臭氧所导致的化学性劣化等。由此，实际的因局部放电而劣化的电绝缘材料中，厚度减少。为了防止由局部放电所导致的劣化，进行了提高局部放电起始电压的开发。在分布绕组型旋转电机的情况下，该局部放电劣化容易在未用槽收纳固定的U字等弯曲状的线圈末端部产生。为了解决该问题，提出了在绝缘电线的线圈的上述槽收容部和线圈末端部，变更将导体覆膜的绝缘覆膜的厚度、进行覆膜的绝缘材料(参照专利文献1)。此外，作为提高局部放电起始电压的方法，提出了在覆膜层上设置发泡层来降低相对介电常数的方法(参照专利文献2)。此处，对于高输出化、小型化，提高绝缘电线的导体在槽的空间中所占的占空系数也是有效的手段，为了减少导体与导体之间产生的空间，导体的截面形状正在从圆形向矩形转变。为了利用矩形的导体进一步提高导体占空系数，使绝缘覆膜的厚度变薄，如上所述，其绝缘性、耐久性劣化。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2008-236924号公报专利文献2：日本专利第5391365号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题如上所述，为了高输出化，在以高水平维持基于局部放电劣化的耐久性的状态下，提高槽的空间中的导体占空系数，这是难度较大的课题。另一方面，如专利文献1中提出的那样，对于在绝缘电线的线圈的槽收容部和线圈末端部变更将导体覆膜的绝缘覆膜的厚度或进行覆膜的绝缘材料而言，需要复杂的制造工序，在制造成本方面也存在问题。因此，本专利技术将解决上述问题作为第一课题。即，本专利技术的课题在于提供一种绝缘电线、绝缘电线的制造方法、旋转电机用定子的制造方法和旋转电机，该绝缘电线针对高输出化、小型化以高水平维持局部放电起始电压并且槽中所占的导体占空系数高。此外，本专利技术的课题在于提供一种绝缘电线的制造方法和旋转电机用定子的制造方法，该绝缘电线的制造方法无需复杂的制造工序、能够以简便且低成本的制造工序制造这样优异的绝缘电线。用于解决课题的手段为了解决上述问题，本专利技术人进行了各种研究。特别是，以在不变更绝缘电线的成为线圈末端部的部分与成为槽收容部的部分的厚度、绝缘材料的情况下利用同一绝缘材料来抑制线圈末端部的电晕放电的手段为中心进行了研究。其结果发现，如果是具有有效抑制电晕放电的气泡层的绝缘电线，则为了提高槽中的导体占空系数，能够压缩绝缘电线收纳于槽中的部分的厚度，因此无需复杂的制造工序，而能够在以高水平维持绝缘电线的耐久性的状态下提高导体占空系数，从而完成了本专利技术。即，利用以下手段实现本专利技术的上述课题。(1)一种绝缘电线，其为导体被至少1层绝缘材料覆膜并且在覆膜层上在厚度方向上具有至少1层气泡层的绝缘电线，其特征在于，在同一覆膜层的长度方向或周向上具有厚度薄的部分。(2)如(1)所述的绝缘电线，其特征在于，上述厚度薄的部分是在厚度方向上被压缩而变薄的部分。(3)如(1)或(2)所述的绝缘电线，其特征在于，上述覆膜层的树脂为选自聚酯、聚酯酰亚胺、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚苯硫醚和聚醚醚酮的树脂。(4)如(1)～(3)中任一项所述的绝缘电线，其特征在于，上述气泡层的树脂为选自聚酯、聚酯酰亚胺、聚酰亚胺和聚酰胺酰亚胺的热固性树脂、或者为选自聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯硫醚和聚醚醚酮的热塑性树脂。(5)如(1)～(4)中任一项所述的绝缘电线，其特征在于，上述覆膜层包含上述气泡层和不具有气泡的至少1层，该不具有气泡的层的树脂为选自聚苯硫醚和聚醚醚酮的热塑性树脂。(6)如(1)～(5)中任一项所述的绝缘电线，其特征在于，上述导体的截面形状为圆形或矩形。(7)如(1)～(6)中任一项所述的绝缘电线，其是上述导体的截面形状为矩形的绝缘电线，其特征在于，矩形截面中的1边的覆膜层的厚度薄于其它边的覆膜层的厚度。(8)如(1)～(6)中任一项所述的绝缘电线，其是上述导体的截面形状为矩形的绝缘电线，其特征在于，在矩形截面中，对置的2个短边的覆膜层的厚度均薄于对置的2个长边的覆膜层的厚度。(9)如(1)～(6)中任一项所述的绝缘电线，其是上述导体的截面形状为矩形的绝缘电线，其特征在于，在矩形截面中，对置的2个长边的覆膜层的厚度均薄于对置的2个短边的覆膜层的厚度。(10)如(1)～(6)中任一项所述的绝缘电线，其是上述导体的截面形状为矩形的绝缘电线，其特征在于，矩形截面中相邻的2边的覆膜层的厚度薄于剩余的2边的覆膜层的厚度。(11)如(1)～(6)中任一项所述的绝缘电线，其是上述导体的截面形状为矩形的绝缘电线，其特征在于，矩形截面中的3边的覆膜层的厚度薄于剩余的1边的覆膜层的厚度。(12)一种绝缘电线的制造方法，其为上述(1)～(11)中任一项所述的绝缘电线的制造方法，其特征在于，将上述覆膜层在厚度方向上进行压缩，在同一覆膜层的长度方向或周向上形成厚度薄的部分。(13)一种旋转电机用定子的制造方法，其为具有绝缘电线的旋转电机用定子的制造方法，其特征在于，该绝缘电线为导体被至少1层绝缘材料覆膜并且在覆膜层上在厚度方向上具有至少1层气泡层的绝缘电线，将该绝缘电线配置在定子槽内时，在定子槽内，预先使位于相邻的该绝缘电线之间的边界的绝缘电线的覆膜变薄。(14)如(13)所述的旋转电机用定子的制造方法，其特征在于，将上述绝缘电线的覆膜在厚度方向上压缩变薄。(15)一种旋转电机，其特征在于，其是使用上述(1)～(11)中任一项所述的绝缘电线而成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绝缘电线，其为导体被至少1层绝缘材料覆膜并且在覆膜层上在厚度方向上具有至少1层气泡层的绝缘电线，其特征在于，在同一覆膜层的长度方向或周向上具有厚度薄的部分。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.03.14 JP 2014-0519241.一种绝缘电线，其为导体被至少1层绝缘材料覆膜并且在覆膜层上在厚度方向上具有至少1层气泡层的绝缘电线，其特征在于，在同一覆膜层的长度方向或周向上具有厚度薄的部分。2.如权利要求1所述的绝缘电线，其特征在于，所述厚度薄的部分是在厚度方向上被压缩而变薄的部分。3.如权利要求1或2所述的绝缘电线，其特征在于，所述覆膜层的树脂为选自聚酯、聚酯酰亚胺、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚苯硫醚和聚醚醚酮的树脂。4.如权利要求1～3中任一项所述的绝缘电线，其特征在于，所述气泡层的树脂为选自聚酯、聚酯酰亚胺、聚酰亚胺和聚酰胺酰亚胺的热固性树脂、或者为选自聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯硫醚和聚醚醚酮的热塑性树脂。5.如权利要求1～4中任一项所述的绝缘电线，其特征在于，所述覆膜层包含所述气泡层和不具有气泡的至少1层，该不具有气泡的层的树脂为选自聚苯硫醚和聚醚醚酮的热塑性树脂。6.如权利要求1～5中任一项所述的绝缘电线，其特征在于，所述导体的截面形状为圆形或矩形。7.如权利要求1～6中任一项所述的绝缘电线，其是所述导体的截面形状为矩形的绝缘电线，其特征在于，矩形截面中的1边的覆膜层的厚度薄于其它边的覆膜层的厚度。8.如权利要求1～6中任一项所述的绝缘电线，其是所述导体的截面形状为矩形的绝缘电线，其特征在于，在矩形截...

【专利技术属性】
技术研发人员：石井庸平，青井恒夫，
申请(专利权)人：古河电气工业株式会社，古河电磁线株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP