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硬胶囊蘸胶桶制造技术

技术编号:665738 阅读:273 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种硬胶囊蘸胶桶,包括蘸胶槽、恒温加热设备和胶液循环机构,蘸胶槽由内壁、中壁和外壁构成,其特征是胶液循环机构由动力输入轮带动的泵轴与泵体构成,泵轴水平安置于蘸胶槽内,泵体置于泵轴之上,泵体四个面密封,顶面开口,底面开有一槽孔,该槽孔的一侧与泵轴之间留有间隙,该槽孔另一侧与泵轴机械接触。它解决了现有技术中残液清洗困难,加工麻烦,生产的硬胶囊质量欠高的难题,是现有蘸胶成型设备的理想替代产品。(*该技术在2017年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是生产药用硬胶囊成形用的胶液循环设备硬胶囊蘸胶桶。硬胶囊是药用胶囊剂中广泛使用的包装用品。在生产硬胶囊过程中,胶液循环是确保胶液粘度和温度均匀的重要手段,从而保证硬胶囊生产成形工序中胶壁厚度均匀一致。现有的手工生产硬胶囊循环机构设备,均无胶液循环机构。机用硬胶囊生产中虽有胶液循环机构,但循环机构中均采用齿轮泵作产为胶液循环的主体部件。这样,蘸胶桶中就存在着残液清洗麻烦,生产效率低,结构复杂,机械加工困难且齿轮泵长度受限制,又不便维修等问题,并在胶液循环中,由于齿轮泵中齿轮的啮合对胶液的挤压,易生产气泡,直接影响胶囊外观及灌装率而降低了胶囊质量。本专利技术的目的是针对上述现有技术存在的不足,提供一种结构简单,清洗方便,胶液循环无气泡,便于加工,制造成本又低,又可提高生产效率的硬胶囊蘸胶桶。本专利技术的目的是这样实现的,在由蘸胶槽、恒温加热设备、胶液循环机构构成的硬胶囊蘸胶桶中;蘸胶槽由内壁、中壁和外壁构成,胶液循环机构采用由动力输入轮带动的泵轴和泵体相配合的结构。泵轴水平安置于蘸胶槽内,泵体置于泵轴上方,泵体四个面密封,泵体顶面开口,泵体底面与泵轴平行方向开有一条槽孔,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硬胶囊蘸胶桶,包括蘸胶槽(15)、恒温加热设备(13)、胶液循环机构,蘸胶槽(15)由内壁(7)、中壁(8)和外壁(11)构成,其特征是胶液循环机构由动力输入轮(1)带动的泵轴(3)和泵体(16)构成,泵轴(3)水平安置于蘸胶槽(15)内,泵体(16)置于泵轴(3)上方,泵体(16)四个面密封,泵体顶面(4)开口,泵体底面(5)与泵轴(3)平行方向开有一槽孔,该槽孔的一侧(18)与泵轴(3)之间留有供胶液通过的间隙(17),该槽孔的另一侧(6)与泵轴(3)之间机械接触,间隙在0-2毫米之间。

【技术特征摘要】
1.一种硬胶囊蘸胶桶,包括蘸胶槽(15)、恒温加热设备(13)、胶液循环机构,蘸胶槽(15)由内壁(7)、中壁(8)和外壁(11)构成,其特征是胶液循环机构由动力输入轮(1)带动的泵轴(3)和泵体(16)构成,泵轴(3)水平安置于蘸胶槽(15)内,泵体(16)置于泵轴(3)上方,泵体(16)四个面密封,泵体顶面(4)开口,泵体底面(5)与泵轴(3)平行方向开有一槽孔,该槽孔的一侧(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:石伟超吴旭辉
申请(专利权)人:吴旭辉石伟超
类型:发明
国别省市:33[中国|浙江]

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