硬胶囊蘸胶桶制造技术

一种硬胶囊蘸胶桶，包括蘸胶槽、恒温加热设备和胶液循环机构，蘸胶槽由内壁、中壁和外壁构成，其特征是胶液循环机构由动力输入轮带动的泵轴与泵体构成，泵轴水平安置于蘸胶槽内，泵体置于泵轴之上，泵体四个面密封，顶面开口，底面开有一槽孔，该槽孔的一侧与泵轴之间留有间隙，该槽孔另一侧与泵轴机械接触。它解决了现有技术中残液清洗困难，加工麻烦，生产的硬胶囊质量欠高的难题，是现有蘸胶成型设备的替代产品。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是生产药用硬胶囊成形用的胶液循环设备硬胶囊蘸胶桶。硬胶囊是药用胶囊剂中广泛使用的包装用品。在生产硬胶囊过程中，胶液循环是确保胶液粘度和温度均匀的重要手段，从而保证硬胶囊生产成形工序中胶壁厚度均匀一致。现有的手工生产硬胶囊循环机构设备，均无胶液循环机构。机用硬胶囊生产中虽有胶液循环机构，但循环机构中均采用齿轮泵作产为胶液循环的主体部件。这样，蘸胶桶中就存在着残液清洗麻烦，生产效率低，结构复杂，机械加工困难且齿轮泵长度受限制，又不便维修等问题，并在胶液循环中，由于齿轮泵中齿轮的啮合对胶液的挤压，易生产气泡，直接影响胶囊外观及灌装率而降低了胶囊质量。本技术的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种结构简单，清洗方便，胶液循环无气泡，便于加工，制造成本又低，又可提高生产效率的硬胶囊蘸胶桶。本技术的目的是这样实现的，在由蘸胶槽、恒温加热设备、胶液循环机构构成的硬胶囊蘸胶桶中，蘸胶槽由内壁、中壁和外壁构成，胶液循环机构采用由动力输入轮带动的泵轴和泵体相配合的结构。泵轴水平安置于蘸胶槽内，泵体置于泵轴上方，泵体四个面密封，泵体顶面开口，泵体底面与泵轴平行方向开有一条槽孔，该槽孔的一侧与泵轴之间留有供胶液通过的间隙，该槽孔的另一侧与泵轴机械接触，间隙在0-2毫米之间，阻止胶液通过。工作时，泵轴在动力输入轮的带动下转动，带动蘸胶槽内的胶液从泵体底面槽孔一侧与泵轴之间的间隙进入泵体，由于泵体底面槽孔另一侧与泵轴机械接触，所以就阻止了胶液层的转动，而迫使胶液向泵体上方移动，当胶液满至泵体顶面时，胶液从泵体顶面四边溢出而流回蘸胶槽，形成一个循环。随着泵轴的连续转动，蘸胶槽内的胶液就不断地循环，使泵体顶面的胶液一直处于活动着的水平面供蘸胶成形，从而实现本技术之目的。本技术的泵轴为普通光轴，其直径一般为30-100毫米，最佳为50-60毫米。本技术泵体底面槽孔一侧与泵轴之间的间隙一般为2-10毫米，最佳为4-5毫米。本技术与现有技术相比具有以下明显的优点和积极效果1、本技术设计合理，结构简单，泵轴为普通光轴，加工制造容易，又可降低生产成本；2、泵轴为普通光轴，泵体可方便地装拆，胶液换色清洗极为方便；3、由于蘸胶槽内胶液在胶液循环机构的作用下不断地循环搅动，使得蘸胶槽内胶液粘度及温度处处相同，保证蘸胶成形胶囊胶壁厚度一致，又因胶液从蘸胶槽进入到泵体时无挤压，胶液中不易产生气泡，确保了胶囊质量；4、本技术可同时供6-8块胶囊模板蘸胶成形，一次可成形450-600粒硬胶囊，以每分钟蘸胶2-4次计算，每小时可成形硬胶囊7万-千4万粒，大大提高了生产效率。附图说明图1是本技术的结构剖视图。图2是图1的A-A剖视图。以下结合附图给本技术结构作进一步描述本技术由蘸胶槽15、恒温加热设备13和胶液循环机构构成。蘸胶槽15由内壁7、中壁8和外壁11构成。内壁7与中壁8之间为供温水流动的恒温层，该层一侧设有通恒温加热设备13的热水进口10和热水出口9，为使蘸胶槽内壁7的温度均匀一致，可在恒温层中间设隔水板。中壁8与外壁11之间为隔热层，该层内有石棉或泡沫等保温材料。蘸胶槽15开口向上，其上口平面为方形，其长度为260-2000毫米，宽度260-300毫米，高度(即蘸胶槽底部与蘸胶槽槽口之间的距离)为250-630毫米，可同时供1-8块胶囊模板蘸胶成形，蘸胶槽选用不锈钢为材料制成。胶液循环机构包括泵轴3、泵体16和动力输入轮1。泵轴3水平安置于蘸胶槽15内，为便于加工使用，可将泵轴3二端延长伸出蘸胶槽15外，其中一端用于安装动力轮入轮1(见附图1)，泵轴与蘸胶槽槽壁接触处设有密封圈2，泵轴为普通光轴，其两端伸出蘸胶槽外时，长度略长于蘸胶槽，为360-2100毫米，其直径为50-60毫米，泵轴在蘸胶槽内的安装高度(即泵轴与蘸胶槽内壁底部之间的距离)一般不低于5毫米。泵体16四个面，即泵体与泵轴平行的前后两个面和泵体与泵轴垂直的左右两个侧面12密封，泵体顶面4开口，泵体底面5与泵轴平行方向开有一条槽孔，泵体底面5与泵轴平行方向开有一条槽孔，该槽孔一侧18与泵轴3之间留有供胶液通过的间隙17，该间隙17一般为4-5毫米，该槽孔另一侧6与泵轴3机械接触，间隙小于2毫米，以阻止胶液通过。泵体与泵轴平行的前后两个面与泵体底面5之间构成的角度r均在90°-140°之间。泵体16置于泵轴3之上，为便于装拆，泵体两侧可通过支架20与蘸胶槽内壁7活动连接。泵体底面槽孔一侧18向下接一块胶液档板19，有利于蘸胶槽内胶液在泵轴带动下顺利通过间隙17。泵体的长度(即泵体与泵轴平行的前后两个面的长度)与蘸胶槽相应，一般为230-1900毫米，泵体的宽度(即泵体左右两个侧面12的长度)为230-260毫米，泵体的高度(即泵体左右两个侧面12的高度)为30-50毫米，泵体顶面4可与蘸胶槽上口相平，也可高于或低于蘸胶槽槽口1-10毫米。泵体用不锈钢材料制成。使用时，将胶液放置于蘸胶槽内，在外接动力带动下，动力输入轮带动泵轴转动，蘸胶槽内的胶液在泵轴带动下，从泵轴与泵体之间的间隙进入泵体，并上升至泵体顶面，又从泵体顶面四边溢出流回蘸胶槽内，完成一个循环过程。随着泵轴的连续转动，蘸胶槽内的胶液就依照上述路线不断地循环，使泵体顶面形成活动着的胶液水平面供蘸胶成形。恒温加热设备中的热水在水泵14的作用下从热水进口进入到恒温层后，又从恒温层的热水出口回到恒温加热设备形成循环，使蘸胶槽内的胶液温度保持恒定。本技术适用于机用胶囊的蘸胶成形，也适用于手工胶囊的蘸胶成形，是现有蘸胶成型设备的理想替代产品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硬胶囊蘸胶桶，包括蘸胶槽（１５）、恒温加热设备（１３）、胶液循环机构，蘸胶槽（１５）由内壁（７）、中壁（８）和外壁（１１）构成，其特征是胶液循环机构由动力输入轮（１）带动的泵轴（３）和泵体（１６）构成，泵轴（３）水平安置于蘸胶槽（１５）内，泵体（１６）置于泵轴（３）上方，泵体（１６）四个面密封，泵体顶面（４）开口，泵体底面（５）与泵轴（３）平行方向开有一槽孔，该槽孔的一侧（１８）与泵轴（３）之间留有供胶液通过的间隙（１７），该槽孔的另一侧（６）与泵轴（３）之间机械接触，间隙在０－２毫米之间。

【技术特征摘要】
1.一种硬胶囊蘸胶桶，包括蘸胶槽(15)、恒温加热设备(13)、胶液循环机构，蘸胶槽(15)由内壁(7)、中壁(8)和外壁(11)构成，其特征是胶液循环机构由动力输入轮(1)带动的泵轴(3)和泵体(16)构成，泵轴(3)水平安置于蘸胶槽(15)内，泵体(16)置于泵轴(3)上方，泵体(16)四个面密封，泵体顶面(4)开口，泵体底面(5)与泵轴(3)平行方向开有一槽孔，该槽孔的一侧(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：石伟超，吴旭辉，
申请(专利权)人：吴旭辉，石伟超，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]