一种锌合金皮带扣生产装置及排渣分离方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种锌合金皮带扣生产装置，包括机架，所述机架上设有分离机构，所述分离机构包括可升降地设于机架上的超声波换能器和振动头、连接于超声波换能器的超声波发生器、设于机架上的安装座，所述安装座上设有靠模，所述靠模上设有至少下方安装有弹性材料的第一振动板和第二振动板，所述第一振动板下方的弹性材料的弹性模量大于第二振动板下方弹性材料的弹性模量。本发明专利技术通过分离机构可将铸件上的皮带扣产品、大排渣、小排渣、废料分离，实现自动化生产，提高了生产效率，解决了锌合金皮带扣生产效率低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锌合金皮带扣生产装置及排渣分离方法
本专利技术涉及皮带扣领域，尤其涉及一种锌合金皮带扣生产装置及排渣分离方法。
技术介绍
随着生活水平的日益提高，锌合金皮带扣铸件在生产中，具有以下特殊的结构:1.铸件在其产品部的底部有小排渣；2.铸件的大排渣呈上下两层结构且产品部为中空结构；3.铸件的产品部带有凸起的脚；4.产品部分布于浇料口的左右两侧且接近浇料口。故长期以来，只能依靠人工手工生产，将皮带扣铸件上的排渣分离，然而，小排渣和大排渣与铸件的连接的强度不同，铸件分离时，采用人工的劳动强度非常大，浪费了人力物力，且容易污染环境，生产效率低。参考图9和图10，为铸件6的结构示意图，铸件6在模具成型后，包括设于中部向上凸起的分流嘴61、设于分流嘴61两侧的流道62、连接于流道62的浇料口63、连接于浇料口63的皮带扣产品部64、连接于皮带扣产品部64侧沿的大排渣65、连接于产品部底部的小排渣66。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本专利技术提出一种锌合金皮带扣生产装置。其解决了皮带扣生产效率低的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种锌合金皮带扣生产装置，包括机架，所述机架上设有分离机构，所述分离机构包括可升降地设于机架上的超声波换能器和振动头、连接于超声波换能器的超声波发生器、驱动超声波换能器和振动头升降的第一升降机构、设于机架上的安装座，所述超声波换能器连接于振动头，所述超声波换能器为倒喇叭型，振动头设于安装座上方，所述安装座上设有靠模，所述靠模上设有至少一个第一振动板和至少一个第二振动板，所述第一振动板和第二振动板的下方分别安装有弹性材料，所述第一振动板下的弹性材料的弹性模量大于第二振动板下的弹性材料的弹性模量。进一步的：所述机架上设有夹取机构，所述夹取机构包括水平地设于机架上的滑轨、至少一个可滑动地设于滑轨上的滑块、驱动传动滑块滑动的驱动机构、设于滑块上的第二升降机构、可升降地设于第二升降机构的升降座、设于升降座上的夹紧装置，所述夹紧装置可移动至安装座上方。所述滑轨位于分离机构的一侧，所述升降座为L型结构。所述机架上设有输送机构，所述输送机构上设有铸件定位机构，所述定位机构包括两个对称地设于机架上的第一伸缩气缸、设于两个第一伸缩气缸的摆正板，两个所述摆正板之间形成一摆正区，所述定位机构包括设于机架上的铸件到位感应器，所述定位机构包括设于机架上的第二伸缩气缸、连接于第二伸缩气缸的挡板，所述挡板可抵靠于输送机构的端部，所述挡板可沿输送方向移动。所述第一振动板下方的弹性材料为硬弹簧，所述第一振动板数量为一个，所述第一振动板设于靠模的中部，所述第二振动板的弹性材料为软弹簧，所述第二振动板的数量为两个，所述第二振动板设于靠模两侧。所述安装座上设有至少一个产品掉落口，所述安装座下方设有排渣机构，所述排渣机构包括倾斜地设于机架上的导料板，所述导料板的顶端为进料端，所述导料板的底端为出料端，所述导料板上设有至少一个振动装置，所述导料板上设有至少一个漏料槽，所述漏料槽上靠近出料端的边缘连接一反向斜坡，所述反向斜坡朝进料端的方向向下倾斜，所述机架上位于漏料槽下方设有至少一个排渣框；所述机架上位于出料端下端设有收集框。所述超声波发生器为大功率自动频率跟踪锁相发生器。所述超声波发生器工作中心频率为15kHz。所述第一振动板下方的弹性材料的弹性模量较大，以达到振动头可以将铸件的流道压紧，超声波能量很好地耦合到铸件的流道中并横波传导，所述第二振动板下的弹性材料的弹性模量较小，以达到振动头只接触铸件的大排渣并不压住，超声波能量不耦合到铸件的大排渣中，不断地高速撞击铸件的大排渣做纵波振动。所述振动头底部设有一凹孔，用于避开铸件的分流嘴，所述振动头底部位于凹孔两侧设有用于压紧铸件流道的凸起和撞击铸件的大排渣的凸起。本专利技术还提供了基于上文所述一种锌合金皮带扣生产装置的排渣分离方法，包括以下方法：(1)铸件位于安装座上的靠模中，第一升降机构驱动振动头下压，振动头底部设有凸起，振动头用于压紧铸件的流道的凸起将铸件的流道压紧，振动头用于撞击铸件的大排渣的凸起接触到大排渣，所述第一振动板下方的弹性材料的弹性模量必需较大，以达到振动头可以将铸件的流道压紧，超声波能量很好地耦合到铸件的流道中并横波传导，所述第二振动板下的弹性材料的弹性模量必需较小，以达到振动头只接触铸件的大排渣并不压住，超声波能量不耦合到铸件的大排渣中，不断地高速撞击铸件的大排渣做纵波振动；(2)超声波发生器输出超声信号到超声波换能器，超声波换能器将超声波传导到振动头，振动头将超声波传导于铸件上，位于第二振动板处的振动头凸起接触铸件的大排渣但不压紧铸件的大排渣，利用超声波纵波振动不断地撞击铸件的大排渣，使其因金属疲劳而断裂，将大排渣和产品部分离；避免双层中空结构的大排渣因被上下挤压而带动中空结构的铸件的产品部发生变形；(3)超声波振动头位于第一振动板处的凸起将铸件的流道压紧，将超声波能量耦合到铸件的流道中并横波传导，利用超声波的横波传导产生的剪切应力的应力集中效应，超声波横波先将铸件上连接最薄弱处熔断，并由铸件上薄弱处向坚固处依次熔断，由于位于铸件产品部底部的小排渣连接最薄弱，超声波横波将先将产品部底部的小排渣熔断，再将皮带扣产品部熔断；超声波横波和超声波纵波同时作用于铸件的大排渣上，使其先于铸件的产品部分离，实现铸件的小排渣、大排渣和皮带扣产品部的依次分离。进一步的：超声波分离大排渣的时间为1秒至2秒，超声波熔断小排渣的时间为0.3秒至1秒，小排渣先于大排渣熔断，最后铸件的产品部熔断，所以振动头压紧铸件流道的面积必需控制在0.2厘米平方以下，以达到控制耦合到铸件流道的超声波能量，防止铸件的产品部先于大排渣被熔断。当振动头下压时，所述第一振动板下方的弹性材料压缩50％，所述第二振动板下方的弹性材料压缩25％。通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术分离机构可将铸件上的大排渣、小排渣、废料、皮带扣产品分离，实现设备自动分离，提高了生产的效率，节约了大量的人工成本；第一振动板的设置，由于第一振动板的下方的弹性材料的弹性模量较大，可保证振动头凸起将铸件的流道压紧，超声波能量可以很好地耦合到铸件的流道中，超声波在铸件中横波传导，横波传导的剪切应力产生的应力集中效应依次将铸件中的小排渣和产品部熔断，且具有一定的缓震作用，防止设备硬碰硬的损坏；由于第二振动板的下方弹性材料的弹性模量较小，这种结构，可以让振动头的凸起既接触到铸件的大排渣，利用超声波纵波分离铸件的大排渣；又不挤压双层结构的大排渣，防止大排渣带动中空结构的产品部发生变形。实现铸件上的大排渣、小排渣、废料、皮带扣产品部的分离；进一步的，夹取机构可将铸件夹放于安装座上的靠模中，并将分离完毕的废料夹离安装座上的靠模，实现自动化生产；进一步的，输送机构输送铸件，定位机构可将在输送机构上输送的铸件摆正，以便夹紧装置将铸件准确的夹取，同时，当夹紧装置未能将铸件夹起时，定位机构可将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锌合金皮带扣生产装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设有分离机构，所述分离机构包括可升降地设于机架上的超声波换能器和振动头、连接于超声波换能器的超声波发生器、驱动超声波换能器和振动头升降的第一升降机构、设于机架上的安装座，所述超声波换能器连接于振动头，所述超声波换能器为倒喇叭型，振动头设于安装座上方，所述安装座上设有靠模，所述靠模上设有至少一个第一振动板和至少一个第二振动板，所述第一振动板和第二振动板的下方分别安装有弹性材料，所述第一振动板下的弹性材料的弹性模量大于第二振动板下的弹性材料的弹性模量。/n

【技术特征摘要】
1.一种锌合金皮带扣生产装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设有分离机构，所述分离机构包括可升降地设于机架上的超声波换能器和振动头、连接于超声波换能器的超声波发生器、驱动超声波换能器和振动头升降的第一升降机构、设于机架上的安装座，所述超声波换能器连接于振动头，所述超声波换能器为倒喇叭型，振动头设于安装座上方，所述安装座上设有靠模，所述靠模上设有至少一个第一振动板和至少一个第二振动板，所述第一振动板和第二振动板的下方分别安装有弹性材料，所述第一振动板下的弹性材料的弹性模量大于第二振动板下的弹性材料的弹性模量。


2.根据权利要求1所述一种锌合金皮带扣生产装置，其特征在于：所述机架上设有夹取机构，所述夹取机构包括水平地设于机架上的滑轨、至少一个可滑动地设于滑轨上的滑块、驱动传动滑块滑动的驱动机构、设于滑块上的第二升降机构、可升降地设于第二升降机构的升降座、设于升降座上的夹紧装置，所述夹紧装置可移动至安装座上方。


3.根据权利要求2所述一种锌合金皮带扣生产装置，其特征在于：所述滑轨位于分离机构的一侧，所述升降座为L型结构。


4.根据权利要求1所述一种锌合金皮带扣生产装置，其特征在于：所述机架上设有输送机构，所述输送机构上设有铸件定位机构，所述定位机构包括两个对称地设于机架上的第一伸缩气缸、设于两个第一伸缩气缸的摆正板，两个所述摆正板之间形成一摆正区，所述的定位机构包括设于机架上的铸件到位感应器，所述定位机构包括设于机架上的第二伸缩气缸、连接于第二伸缩气缸的挡板，所述挡板可抵靠于输送机构的端部，所述挡板可沿输送方向移动。


5.根据权利要求1所述一种锌合金皮带扣生产装置，其特征在于：所述第一振动板下方的弹性材料为硬弹簧，所述第一振动板数量为一个，所述第一振动板设于靠模的中部，所述第二振动板的弹性材料为软弹簧，所述第二振动板的数量为两个，所述第二振动板设于靠模两侧。


6.根据权利要求1所述一种锌合金皮带扣生产装置，其特征在于：所述安装座上设有至少一个产品掉落口，所述安装座下方设有排渣机构，所述排渣机构包括倾斜地设于机架上的导料板，所述导料板的顶端为进料端，所述导料板的底端为出料端，所述导料板上设有至少一个振动装置，所述导料板上设有至少一个漏料槽，所述漏料槽上靠近出料端的边缘连接一反向斜坡，所述反向斜坡朝进料端的方向向下倾斜，所述机架上位于漏料槽下方设有至少一个排渣框；所述机架上位于出料端下端设有收集框。


7.根据权利要求1所述一种锌合金皮带扣生产装置，其特征在于：所述超声波发生器为大功率自动频率跟踪锁相发生器。


8.根据权利要求1所述一种锌合金皮带扣生产装置，其特征在于：所述超声波发生器工作中心频率为15kHz。


9.根据权利要求1所述一种锌合金皮...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴旭辉，
申请(专利权)人：吴旭辉，
类型：发明
国别省市：广东;44