一种无轴垃圾输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无轴垃圾输送机，包括输送槽和设在输送槽中的螺旋叶片，输送槽上设有密封盖板，密封盖板后部设有进入垃圾的入料口，在输送槽后端设有带动螺旋叶片工作的驱动电机，输送槽前端设有出料口与焚烧炉入料部连通，在输送槽前部设有使垃圾均匀落入焚烧炉入料部的封料结构。本实用新型专利技术结构简单合理，将垃圾均匀平缓地输送至焚烧炉，使垃圾充分地燃烧，并有效阻隔焚烧产生的烟气回流至输送槽，减少垃圾对输送机的磨损，使输送机安全可靠运行。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及螺旋输送机，特别是一种无轴螺旋垃圾输送机。
技术介绍
无轴输送机广泛运用在食品、冶金、化工、建筑、矿山等领域的物料输送。无轴螺旋输送与有轴螺旋输送相比，采用了无中心轴设计，利用螺旋叶片推送物料，具有突出优点 抗缠绕性强，对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性；环保性能好、扭距大、能耗低；由于螺旋无轴，物料不易堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。但在一些特别的物料输送如垃圾输送焚烧过程中，由于垃圾具有较重的异味，并且垃圾成份较复杂又具有一定粘稠性，既要安全可靠地将垃圾输送至焚烧炉使垃圾充分燃烧，又要防止垃圾焚烧产生的烟气通过输送机的输送槽回流到工作间的空气中，影响工人的工作环境。
技术实现思路
本技术所要解决的问题就是提供一种结构简单合理的无轴垃圾输送机，将垃圾均勻平缓地输送至焚烧炉入料部，使垃圾充分地燃烧，并有效阻隔焚烧产生的烟气回流至输送槽，减少垃圾对输送机的磨损，使输送机安全可靠运行。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案一种无轴垃圾输送机，包括输送槽和设在输送槽中的螺旋叶片，输送槽上设有密封盖板，密封盖板后部设有进入垃圾的入料口，在输送槽后端设有带动螺旋叶片工作的驱动电机，输送槽前端设有出料口与焚烧炉入料部连通，其特征在于在输送槽前部设有使垃圾均勻落入焚烧炉的入料部的封料结构。进一步的，所述封料结构包括设在密封盖板与螺旋叶片之间的封料板，封料板的后端转接在密封盖板的底面上，封料板的前端与密封盖板之间设有弹性件，输送机未工作时弹性件拉住封料板保持平衡避免压到螺旋叶片上；输送机工作时输送槽中的垃圾将封料板向上顶，同时弹性件将封料板向下压并达到新的平衡。通过封料板缩小输送槽截面面积， 进一步挤压垃圾，减少垃圾内部的空隙，使垃圾更加集中、均勻，同时还能避免烟气回流进入输送槽。进一步的，所述封料板的上表面上设有压块。保证封料板一直处于挤压垃圾的状态，同时更加有效地避免烟气回流进入输送槽。进一步的，所述出料口处设有防止烟气回流的阻隔结构，阻隔结构始终保持与垃圾输送相反方向压向出料口的趋势。进一步的，所述阻隔结构包括转接在焚烧炉入料部的顶部内侧的压板。进一步的，所述压板包括压板I和压板II，压板I的上端转接在焚烧炉入料部的顶部内侧，压板II的上端转接在压板I的下端。进一步的，所述焚烧炉入料部的顶部设有观察孔I，焚烧炉入料部的侧部设有观察孔II，观察孔II的设置高度与出料口的所在高度相对应。 进一步的，所述入料口上与输送槽连接处设有使垃圾由竖向运动平缓过渡为平向运动的弧形过渡，弧形过渡设在入料口上沿垃圾输送方向一侧。垃圾从入料口进入输送槽时从竖向运动平缓过渡为平向运动，不易堆积、堵塞。进一步的，所述输送槽上设有使垃圾放缓速度逐量进入螺旋叶片下方与输送槽之间空隙的卸载结构，卸载结构的设置位置与螺旋叶片的中心位置在相同高度上。进一步的，所述卸载结构包括分别设在输送槽两侧向外倾斜的倾斜板，倾斜板下端与输送槽下部相切，倾斜板上端设有侧板，两块倾斜板上端之间的距离大于螺旋叶片的工作直径，倾斜板与水平面的夹角为50° 70°，倾斜板上端的高度不低于螺旋叶片的中心所在高度。采用上述技术方案后，本技术具有如下优点通过封料板缩小输送槽截面面积，进一步挤压垃圾，减少垃圾内部的空隙，使垃圾更加集中、均勻，提高焚烧效率和设备利用率。以下结合附图对本技术作进一步说明附图说明图1为本技术一种实施例的结构示意图；图2为图1中A处剖面图。具体实施方式如图1和2所示本技术一种实施例的结构示意图，一种无轴垃圾输送机，包括输送槽1和设在输送槽中的螺旋叶片2，输送槽上设有密封盖板3，密封盖板后部设有进入垃圾的入料口 31，在输送槽后端设有带动螺旋叶片工作的驱动电机4，输送槽前端设有出料口 11与焚烧炉入料部5连通，在输送槽前部设有使垃圾均勻落入焚烧炉入料部的封料结构。所述封料结构包括设在密封盖板与螺旋叶片之间的封料板6，封料板的后端转接在密封盖板的底面上，封料板的前端与密封盖板之间设有弹性件61，输送机未工作时弹性件拉住封料板保持平衡避免压到螺旋叶片上；输送机工作时输送槽中的垃圾将封料板向上顶，同时弹性件将封料板向下压并达到新的平衡，弹性件采用弹簧或弹性金属片，本实施例中采用弹簧。通过封料板缩小输送槽截面面积，进一步挤压垃圾，减少垃圾内部的空隙，使垃圾更加集中、均勻，同时还能避免烟气回流进入输送槽。所述出料口处设有防止烟气回流的阻隔结构，阻隔结构始终保持与垃圾输送相反方向压向出料口的趋势。所述阻隔结构包括转接在焚烧炉入料部的顶部内侧的压板7，压板可以通过自身重力或者在压板与焚烧炉入料部之间设置压缩弹簧将压板推向出料口。在焚烧炉入料部的顶部设有观察孔151。在焚烧炉入料部的侧部还设有观察孔1152，观察孔 II的设置高度与出料口的所在高度相对应，这样便于察看焚烧炉入料部内垃圾落料情况， 以及压板是否正常工作。入料口上与输送槽连接处设有使垃圾由竖向运动平缓过渡为平向运动的弧形过渡32，弧形过渡设在入料口上沿垃圾输送方向一侧，垃圾从入料口进入输送槽时从竖向运动平缓过渡为平向运动，不易堆积、堵塞。在输送槽上设有使垃圾放缓速度逐量进入螺旋叶片下方与输送槽之间空隙的卸载结构，卸载结构的设置位置与螺旋叶片的中心位置在相同高度上。所述卸载结构包括分别设在输送槽两侧向外倾斜的倾斜板12，倾斜板下端与输送槽下部相切，倾斜板上端设有侧板13，两块倾斜板上端之间的距离大于螺旋叶片的工作直径，倾斜板与水平面的夹角为 50° 70°，倾斜板上端的高度不低于螺旋叶片的中心所在高度。在螺旋叶片中心所在高度与输送槽之间形成放缓垃圾卷入速度并逐量进行进入螺旋叶片下方与输送槽之间空隙， 避免垃圾挤压过度造成堵塞。本实施例中，压板包括压板171和压板1172，压板I的上端转接在焚烧炉入料部的顶部内侧，压板II的上端转接在压板I的下端。两块压板转接压在出料口出来的垃圾上更贴合，减少压板与垃圾之间的空隙，减少烟气回流。另外压板可以转接在出料口上端，压板 I的上端转接在出料口上端，压板II的上端转接在压板I的下端。通过压板的自身重力作用一直压在从出料口出来的垃圾上，使出料口与焚烧炉入料部阻隔开来，有效避免焚烧垃圾产生的烟气通过出料口回流到输送机本体中，保证工人优良的工作环境。还有在本实施例中，倾斜板与水平面的夹角优选为60°，如果选择小于60°或者最小为50°，则卸载空间更大，垃圾卷入速度更慢，如果选择大于60°或者最大为70°，则卸载空间变小，垃圾卷入速度加快，可根据具体情况调整选择，另外侧板优选竖向设置。上述实施例中，压板除了设置成压板I和压板II转接的结构形式，也可以设置成单独一块压板的结构形式，结构更简单，制造更方便；或者将压板分成三块或三块以上转接的结构形式，虽然制造变麻烦，但能够使压板压在出料口出来的垃圾上更加贴合，减少烟气回流。另外封料板的上表面上设有压块62，保证封料板一直处于挤压垃圾的状态，同时更加有效地避免烟气回流进入输送槽，当然压块的重量不应超过弹性件的弹性回复范围。除上述优选实施例外，本技术还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本技术作出各种改变和变形，只要不脱离本技术的精神，均应属本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种无轴垃圾输送机，包括输送槽（１）和设在输送槽中的螺旋叶片（２），输送槽上设有密封盖板（３），密封盖板后部设有进入垃圾的入料口（３１），在输送槽后端设有带动螺旋叶片工作的驱动电机（４），输送槽前端设有出料口（１１）与焚烧炉的入料部（５）连通，其特征在于：在输送槽前部设有使垃圾均匀落入焚烧炉入料部的封料结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱尧翎，
申请(专利权)人：钱尧翎，
类型：实用新型
国别省市：33