高精度涂布器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度涂布器，其包括上堰板、下堰板、左端板、右端板、左排泡阀和右排泡阀，以下堰板为下方作为基准，上堰板密封固设于下堰板上方；左、右端板分别密封固设于上、下堰板的左、右方；左、右排泡阀分别设于左、右端板的左、右侧面上；在下堰板内设有涂布料腔与在下堰板表面设有的进料口导通；左、右排泡阀分别与涂布料腔导通；另在下堰板上设有涂布条缝，涂布条缝一端与涂布料腔导通且另一端形成涂布端口。该涂布器不仅可以低成本制备纳米级薄膜，而且能够代替现有的转移涂布方式，制备普通薄膜，且精度更高。涂布器涂布量由计量泵控制，使用方便，并且可一次实现一层或多层薄膜涂布，且涂布均匀无弊病。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高精度涂布器。
技术介绍
目前，在涂布法制备薄膜过程中，纳米级的制膜设备一般采用真空镀膜方式，其镀膜设备成本十分昂贵。而传统的转移法涂布，不能满足纳米级薄膜制备要求。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种高精度涂布器，该涂布器不仅可以低成本制备纳米级薄膜，而且能够代替现有的转移涂布方式，制备普通薄膜，且精度更高。涂布器涂布量由计量泵控制，使用方便，并且可一次涂布，实现一层或多层薄膜，且涂布均勻无弊病。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种高精度涂布器，其包括上堰板、下堰板、左端板、右端板、左排泡阀和右排泡阀，以下堰板为下方作为基准，所述上堰板密封固设于所述下堰板上方；所述左端板密封固设于所述上、下堰板的左方，所述右端板密封固设于所述上、下堰板的右方；所述左排泡阀设于所述左端板的左侧面上，所述右排泡阀设于所述右端板的右侧面上；在所述下堰板内设有涂布料腔，在所述下堰板表面设有进料口，所述进料口与所述涂布料腔导通；所述左排泡阀和所述右排泡阀分别与所述涂布料腔导通；另在所述下堰板上设有涂布条缝，所述涂布条缝一端与所述涂布料腔导通且另一端形成涂布端口。使用时，首先把一计量泵连通进料口，并根据实际需要计算所需待涂布料体量，并通过压力控制使涂布料体从计量泵通过进料口进入到涂布料腔，然后打开左、 右排泡阀，使涂布料腔内空气通过左、右排泡阀排出，待有料体从左、右排泡阀排出时，即使涂布料腔内空气排尽，此时关闭排泡阀，然后开始涂布，涂布时，由于计量泵使料体通过上、 下堰板之间的涂布条缝挤出，便可均勻涂布于基材之上。当需要间隙分段涂布时，采用由下而上的进料方式，由于涂布料腔内的料体余压可与其重力相抵消，从而可避免在由上而下进料时料体的遗漏，间隙分段涂布效果更好。作为本技术的进一步改进，所述涂布料腔至少为一个，所述进料口至少为一个，所述涂布条缝至少为一个。作为本技术的进一步改进，所述涂布料腔、进料口和涂布条缝均为一个，且所述涂布料腔位于所述下堰板的上表面中心，所述进料口位于所述下堰板的下表面中心，所述涂布条缝位于所述上、下堰板之间。作为本技术的进一步改进，所述涂布料腔为两个，所述两个涂布料腔左右平行设置且二者之间导通，所述其中一个涂布料腔与涂布条缝导通，另一个涂布料腔与所述进料口导通。使用时，料体先由进料口进入一个涂布料腔，再进入另一个涂布料腔，最后从涂布条缝中排出并开始涂布，这样，涂布会更加均勻。作为本技术的进一步改进，所述进料口为多个，且所述进料口对称分布于所3述下堰板下表面中部。 作为本技术的进一步改进，所述涂布器是由高钼特种钢制成的。这样，可以有效抵抗涂布料体磨损涂布器。作为本技术的进一步改进，所述涂布条缝的侧面粗糙度小于1 μ m。本技术的有益效果是①涂布器采用高钼特种钢加工制造，能够有效抵抗涂布料液磨损涂布器，造成涂布精度下降；②涂布器堰板唇口采用精磨获得；③涂布器腔体根据涂布料液的流变特性，可采用变截面设计；④涂布器采用中间或多管口进料方式，可有效提高涂布横向均勻度；⑤涂布器采用由下而上的进料方式，使得分段涂布过程涂间歇过程中，腔体内料液余压与料液重力相抵消，获得理想的分段效果。综上所述，该中涂布器能够进行高精度(横向及纵向一致性好)薄膜的制备，同时能够实现理想的分段涂布过程。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A-A面剖面结构示意图。结合附图，作以下说明1——上堰板2——下堰板3——左端板 4——右端板5——左排泡阀 6——右排泡阀7——涂布料腔 8——进料口9——涂布条缝 10——涂布端口具体实施方式一种高精度涂布器，其特征在于其包括上堰板1、下堰板2、左端板3、右端板4、 左排泡阀5和右排泡阀6，以下堰板为下方作为基准，所述上堰板密封固设于所述下堰板上方；所述左端板密封固设于所述上、下堰板的左方，所述右端板密封固设于所述上、下堰板的右方；所述左排泡阀设于所述左端板的左侧面上，所述右排泡阀设于所述右端板的右侧面上；在所述下堰板内设有涂布料腔7，在所述下堰板表面设有进料口 8，所述进料口与所述涂布料腔导通；所述左排泡阀和所述右排泡阀分别与所述涂布料腔导通；另在所述下堰板上设有涂布条缝9，所述涂布条缝一端与所述涂布料腔导通且另一端形成涂布端口 10。 使用时，首先把一计量泵连通进料口，并根据实际需要计算所需待涂布料体量，并通过压力控制使涂布料体从计量泵通过进料口进入到涂布料腔，然后打开左、右排泡阀，使涂布料腔内空气通过左、右排泡阀排出，待有料体从左、右排泡阀排出时，即使涂布料腔内空气排尽， 此时关闭排泡阀，然后开始涂布，涂布时，由于计量泵使料体通过上、下堰板之间的涂布条缝挤出，便可均勻涂布于基材之上。当需要间隙分段涂布时，采用由下而上的进料方式，由于涂布料腔内的料体余压可与其重力相抵消，从而可避免在由上而下进料时料体的遗漏， 间隙分段涂布效果更好。所述涂布料腔至少为一个，所述进料口至少为一个，所述涂布条缝至少为一个。所述涂布料腔、进料口和涂布条缝也可设为一个，且所述涂布料腔位于所述下堰板的上表面中心，所述进料口位于所述下堰板的下表面中心，所述涂布条缝位于所述上、下堰板之间。所述涂布料腔也可为两个，所述两个涂布料腔左右平行设置且二者之间导通，所述其中一个涂布料腔与涂布条缝导通，另一个涂布料腔与所述进料口导通。使用时，料体先由进料口进入一个涂布料腔，再进入另一个涂布料腔，最后从涂布条缝中排出并开始涂布， 这样，涂布会更加均勻。所述进料口可为多个，且所述进料口对称分布于所述下堰板下表面中部。所述涂布器是由高钼特种钢制成的。这样，可以有效抵抗涂布料体磨损涂布器。所述涂布条缝的侧面粗糙度小于1 μ m。权利要求1.一种高精度涂布器，其特征在于其包括上堰板(1)、下堰板O)、左端板(3)、右端板(4)、左排泡阀( 和右排泡阀(6)，以下堰板为下方作为基准，所述上堰板密封固设于所述下堰板上方；所述左端板密封固设于所述上、下堰板的左方，所述右端板密封固设于所述上、下堰板的右方；所述左排泡阀设于所述左端板的左侧面上，所述右排泡阀设于所述右端板的右侧面上；在所述下堰板内设有涂布料腔(7)，在所述下堰板表面设有进料口(8)，所述进料口与所述涂布料腔导通；所述左排泡阀和所述右排泡阀分别与所述涂布料腔导通； 另在所述下堰板上设有涂布条缝(9)，所述涂布条缝一端与所述涂布料腔导通且另一端形成涂布端口(10)。2.根据权利要求1所述的高精度涂布器，其特征在于所述涂布料腔至少为一个，所述进料口至少为一个，所述涂布条缝至少为一个。3.根据权利要求2所述的高精度涂布器，其特征在于所述涂布料腔、进料口和涂布条缝均为一个，且所述涂布料腔位于所述下堰板的上表面中心，所述进料口位于所述下堰板的下表面中心，所述涂布条缝位于所述上、下堰板之间。4.根据权利要求2所述的高精度涂布器，其特征在于所述涂布料腔为两个，所述两个涂布料腔左右平行设置且二者之间导通，所述其中一个涂布料腔与涂布条缝导通，另一个涂布料腔与所述进料口导通。5.根据权利要求2所述的高精度涂布器，其特征在于所述进料口为多个，且所述进料口对称分布于所述下堰板下表面中部。6.根据权利要求1至5中任一项所本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种高精度涂布器，其特征在于：其包括上堰板（１）、下堰板（２）、左端板（３）、右端板（４）、左排泡阀（５）和右排泡阀（６），以下堰板为下方作为基准，所述上堰板密封固设于所述下堰板上方；所述左端板密封固设于所述上、下堰板的左方，所述右端板密封固设于所述上、下堰板的右方；所述左排泡阀设于所述左端板的左侧面上，所述右排泡阀设于所述右端板的右侧面上；在所述下堰板内设有涂布料腔（７），在所述下堰板表面设有进料口（８），所述进料口与所述涂布料腔导通；所述左排泡阀和所述右排泡阀分别与所述涂布料腔导通；另在所述下堰板上设有涂布条缝（９），所述涂布条缝一端与所述涂布料腔导通且另一端形成涂布端口（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张林林，吴安琦，
申请(专利权)人：昆山恒辉新能源有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32