灯管涂布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种灯管涂布装置，包括可沿水平方向相对位移的第一滑块和第二滑块；灯管涂布装置还包括位于第一滑块顶部，与第一滑块连接的转轴；灯管涂布装置还包括夹持在第二滑块上的针筒，针筒内装有填涂液。实施本实用新型专利技术的灯管涂布装置，采用机械自动化进行涂刷工艺，克服了现有的手工涂刷中的效率低下、成品质量不均的缺陷，实现了高效率、高质量的灯管涂布效果。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种灯管涂布装置，包括可沿水平方向相对位移的第一滑块和第二滑块；灯管涂布装置还包括位于第一滑块顶部，与第一滑块连接的转轴；灯管涂布装置还包括夹持在第二滑块上的针筒，针筒内装有填涂液。实施本技术的灯管涂布装置，采用机械自动化进行涂刷工艺，克服了现有的手工涂刷中的效率低下、成品质量不均的缺陷，实现了高效率、高质量的灯管涂布效果。【专利说明】灯管涂布装置
本技术涉及照明
，更具体地说，涉及一种灯管涂布装置。
技术介绍
闪光灯中的灯管是由一根透明玻璃管在两端用高温封装经特殊工艺处理的金属电极，内部充有高纯度的氙气，玻璃管外绕上导电环形线，或涂上其他导电薄膜，由导电银浆固定触发引线等构成。在现有的制造工艺中，将导电银浆涂布到灯管内的过程由手工完成，效率很低，并且使用手工涂布导电银浆，成品的导电银浆厚度、形状不均，导致同一批的产品的性能存在较大的差异，不利于对质量进行监控。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对现有的手工涂布导电银浆的方式存在效率低下、产品质量不均匀的缺陷，提供一种灯管涂布装置，以解决上述问题。 本技术解决上述问题的方案是，构造一种灯管涂布装置，包括可沿水平方向相对位移的第一滑块和第二滑块；所述灯管涂布装置还包括位于第一滑块顶部，与第一滑块连接的转轴；所述灯管涂布装置还包括夹持在所述第二滑块上的针筒，所述针筒内装有填涂液。 本技术的灯管涂布装置，还包括可拆卸地安装在针筒底端的涂布笔头。 本技术的灯管涂布装置，还包括间隔地设置在针筒底端，用于固定灯管的夹具，所述夹具上包括多个与灯管形状相匹配的凹槽。 本技术的灯管涂布装置，还包括环绕在针筒侧壁外，用于控制针筒内填涂液温度的温度控制装置。 本技术的灯管涂布装置，还包括与针筒顶部相连接，用于调节填涂液流速的挤压装置。 本技术的灯管涂布装置，针筒内的填涂液为导电银浆或数控密封胶水。 本技术的灯管涂布装置，针筒位于转轴的轴线上。 实施本技术的灯管涂布装置，采用机械自动化进行涂刷工艺，克服了现有的手工涂刷中的效率低下、成品质量不均的缺陷，实现了高效率、高质量的灯管涂布效果。 【专利附图】【附图说明】 以下结合附图对本技术进行详细说明，其中: 图1为本技术第一实施例的结构示意图； 图2为图1实施例的局部放大图； 图3为本技术第二实施例的结构示意图； 图4为本技术第二实施例的结构示意图。 【具体实施方式】 以下结合附图和【具体实施方式】对本技术进行详细的说明。 如图1所示为本技术第一实施例的结构示意图。在本实施例中，灯管涂布装置包括第一滑块21和第二滑块22，第一滑块21和第二滑块22分别与直线导轨3固定连接，使得第一滑块21和第二滑块22能够在水平方向上相对移动，在直线导轨3上安装有复位弹簧(未在图1中标志)，用于产生使第一滑块21和第二滑块22复位至初始位置。在第一滑块21的顶部安装有一个转轴1，转轴I与第一滑块21固定连接，机械臂可以驱动转轴I旋转，转轴I进而带动第一滑块21 —起旋转。在第二滑块22上夹持有一个针筒4，针筒4内装有填涂液，在本实施例中，填涂液为导电银浆。针筒4的底端装配有一个可拆卸更换的涂布笔头6，针筒4内的导电银浆可以通过涂布笔头6流出，进行灯管的涂布工艺。此夕卜，复位弹簧还与直线导轨3协同，在涂刷时提供一个预压的效果，从而使得在复杂表面，如有形状误差的灯管内壁上进行涂刷工作的时候，涂布笔头6能够时刻紧贴涂刷面进行运动。 在涂布笔头6的下方，与涂布笔头6相对间隔地设置有夹具5，夹具5上开设有阵列排布的灯管槽，用于固定待涂布的灯管7。在本实施例中，放入的灯管7为U形闪光灯，本技术并不限定于特定形状的灯管，只要更换适当形状的夹具5，并将控制程序更改为对应于该灯管形状的数控程序即可。 在本实施例中第一滑块21为倒置的“L”形金属件，其顶部为水平金属板，竖直方向为用于安装直线导轨3的竖直金属板，水平金属板与竖直金属板一体成型；该第二滑块22位于第一滑块21的水平金属板的下方，当第二滑块22相当于第一滑块21运动的时候，总保持在水平金属板下方的空间内。该第二滑块22的顶部包括一个与针筒4的外径大小相吻合的通孔，针筒4能够卡入到该通孔内；第二滑块22的底部为一个C形卡口，该C形卡口一方面将针筒4的底端固定住，防止针筒4发生位置偏移，另一方面还用于保重针筒4沿竖直方向放置。较佳的，针筒4的轴线与转轴I的轴线重合，当第一滑块21绕转轴I转动的时候，能够保证针筒4始终处在轴线上转动，而不发生偏移。 在使用本实施例进行导电银浆的涂布时，第一滑块21和第二滑块22在直线导轨3的导引下相对移动，使得第二滑块22向夹具5的一侧移动。针筒4在第二滑块22的带动下，移向夹具5上的灯管7。当针筒4底端的涂布笔头6与灯管7的内壁相接触的时候，第一滑块21与第二滑块22停止相对移动。在直线导轨3上安装的复位弹簧避免了涂布笔头6与灯管7的内壁的硬性接触，从而避免了灯管7的破损。在复位弹簧的作用下，涂布笔头6与灯管7的内壁以合适的压力弹性接触，然后在机械臂的带动下，涂布笔头6相对灯管7的内壁移动，在本实施例中，由机械臂带动与第一滑块21固定连接的转轴I在前后、左右、竖直以及绕竖直轴旋转的4个维度上进行移动，然后转轴I带动第一滑块21转动，从而带动涂布笔头6在移动的过程中同时发生旋转，进而使得涂刷的导电银浆更加均匀。在数控程序的指引下，涂布笔头6沿着灯管7的内壁旋转前进，并同时挤压出导电银浆，涂刷在灯管内壁上，由于直线导轨3的滑动和复位弹簧的回复拉力，涂布笔头6在旋转前进的过程中，能够完全吸收灯管7弯管内加工时的误差，使得涂布笔头6能够时刻处处贴紧灯管7的内部轮廓线移动，保证了导电银浆吐出粘附涂敷到灯管7的连续性，从而保证了导电银浆在成型后的银带形状和厚度符合要求。 为了更详细的说明第一滑块21与第二滑块22的相对运动方式，现结合图2的示意图进行详细说明。图2为图1实施例中的局部放大图。在直线导轨3上安装有复位弹簧31，复位弹簧31的一端挂接在直线导轨3上，另一端挂接在第二滑块22上。当第二滑块22在直线导轨3上产生相对位移时,复位弹簧31发生形变,产生一定的恢复力，该恢复力可以在针筒4的涂布笔头6在与灯管7的内壁接触的时候产生弹性作用，避免硬性接触。 此外，在直线导轨3上还安装有用于调节第二滑块22相对位置的螺旋调节杆32，通过螺旋调节杆32的调节作用，能够改变复位弹簧31的形变量，从而产生不同大小的恢复力，进而适配不同类型的灯管的涂刷要求。 通过上面的实施例，简化了编程的复杂程度，缩短了调试的时间，使得自动化刷银得以实现。 如图3为本技术的第二实施例的结构示意图，本实施例为第一实施例的一项改进。由于填涂液，例如导电银浆的粘稠性、有效涂刷温度区间均不相同，当灯管涂布装置所处的环境温度与填涂液的最佳涂刷温度不相吻合的时候，很可能会出现填涂液出液不均匀的情况，导致出现涂刷失败。此外，当温度不当的时候，填涂液的出液量也会不同，导致最终涂刷到灯管上的涂刷层的厚度、大小出现不相同的情况本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灯管涂布装置，其特征在于，包括可沿水平方向相对位移的第一滑块(21)和第二滑块(22)；所述灯管涂布装置还包括位于所示第一滑块(21)顶部，与所示第一滑块(21)连接的转轴(1)；所述灯管涂布装置还包括夹持在所述第二滑块(22)上的针筒(4)，所述针筒(4)内装有填涂液。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：项有程，潘保先，胡文渊，
申请(专利权)人：埃赛力达科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44