本实用新型专利技术公开了一种漆包机辊筒毛毡涂漆装置，主要改进毛毡刮漆机构，毛毡刮漆机构包括有定位组件和毛毡组件，定位组件包括支撑架以及设置在支撑架上的滑移槽，毛毡组件包括有若干刮漆板，刮漆板两端嵌设于滑移槽内且刮漆板沿滑移槽移动，滑移槽设置有工作区，工作区设置底板，刮漆板沿滑移槽滑动至工作区内与底板相抵触形成工作面，工作面与漆辊上的槽位于同一水平面，支撑架铰接于机架上，支撑架还设置有支撑组件，通过上述方案，支撑架上的刮漆板可以进行高度上的自由调节，刮漆板在滑移槽的工作区内多层叠加，改变其重量将按压力改变，实现了不同按压力的需求，实现浸染上漆最佳效果。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种漆包机辊筒毛毡涂漆装置，主要改进毛毡刮漆机构，毛毡刮漆机构包括有定位组件和毛毡组件，定位组件包括支撑架以及设置在支撑架上的滑移槽，毛毡组件包括有若干刮漆板，刮漆板两端嵌设于滑移槽内且刮漆板沿滑移槽移动，滑移槽设置有工作区，工作区设置底板，刮漆板沿滑移槽滑动至工作区内与底板相抵触形成工作面，工作面与漆辊上的槽位于同一水平面，支撑架较接于机架上，支撑架还设置有支撑组件，通过上述方案，支撑架上的刮漆板可以进行高度上的自由调节，刮漆板在滑移槽的工作区内多层叠加，改变其重量将按压力改变，实现了不同按压力的需求，实现浸染上漆最佳效果。1~I【专利说明】漆包机棍筒毛租涂漆装置
本技术涉及一种漆包机辊筒毛毡涂漆装置，更具体地说，它涉及一种可调节位置和按压重量的漆包机辊筒毛毡涂漆装置。
技术介绍
漆包机辊筒毛毡涂漆装置包括漆辊上漆部分和涂漆部分，涂漆部分由漆包机漆辊和位于漆辊后侧的刮漆板组成，主要功能为将经过上漆部分的料条上的漆涂抹均匀。 目前市场上的漆包机要想漆包线达到高品质，涂漆是一个重要环节，漆包机漆辊和位于漆辊后侧的刮漆板(有的单条线的，有的半面一体的)，刮漆板的主要功能是刮漆，漆辊转动时，漆辊表面沟槽内的漆将料条浸染，因漆辊的转动，沟槽里面的漆实现不了满槽的状态，浸染出的料条表面的漆势必会不均匀，需要刮漆板一刮，将料条表面不均匀的漆刮均匀，从而再进行一道或多道相同的工序将料条达到自己要的涂漆效果，上述的刮漆板是通过两块表面由柔性材料制作的压板相压实现刮漆效果，相压的平面与漆辊沟槽的表面必须处于同一水平面，才能更好的将料条浸染上漆，因漆辊的沟槽深度不同和料条传动的偏差，使料条通过漆辊沟槽的接触面不同，导致浸染的效果较差，又因浸染上漆工序之后的料条表面带漆量不同，需要的刮漆板的按压力不同，带漆量过多使需要较大的按压力，带漆量较小时需要的按压力就小，按压力的不可调解也导致了料条的浸染上漆效果不好。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种可调节位置和按压重量的漆包机辊筒毛毡涂漆装置。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案: 一种漆包机辊筒毛毡涂漆装置，包括机架以及位于机架上的辊筒上漆机构和毛毡刮漆机构，所述辊筒上漆机构包括漆辊和设置于漆辊上的槽，所述毛毡刮漆机构包括有定位组件和毛毡组件，所述定位组件包括支撑架以及设置在支撑架上的滑移槽，所述毛毡组件包括有若干刮漆板，所述刮漆板两端嵌设于滑移槽内且所述刮漆板沿滑移槽移动，所述滑移槽设置有工作区，所述工作区设置底板，所述刮漆板沿滑移槽滑动至工作区内与底板相抵触形成工作面，所述工作面与漆辊上的槽位于同一水平面，所述支撑架铰接于机架上，所述支撑架还设置有支撑组件。 通过采用上述技术方案，铰接于装置端面的支撑架转动并通过支撑组件对支撑架进行支撑固定，对位于支撑架上的刮漆板进行高度上的自由调节，以便保持刮漆板相邻两板相抵触的面与漆辊沟槽处于同一水平面，保证其浸染上漆效果达到最佳，刮漆板在滑移槽的工作区内相叠，刮漆板相邻两板相抵触的面夹着已上漆的料条通过，当料条表面带漆量不同，需要的刮漆板的按压力需要改变，刮漆板就可以进行多层叠加，改变其重量将按压力改变，实现了不同按压力的需求，进一步优化浸染上漆效果。 本技术进一步设置为:所述滑移槽还设有储存区，所述储存区设置有若干定位槽，所述定位槽沿储存区依次排列设置，所述定位槽之间的间距大于所述刮漆板厚度，所述刮漆板两端可嵌入定位槽内。 通过采用上述技术方案，可以在储存区内多储存一些备用的刮漆板，如果需要使用多层叠加刮漆板的时候可以将储存区内的刮漆板从定位槽上拆卸下来滑动至工作区进行使用，使得该装置的适用范围更加宽广，刮漆板的工作状态和储存状态的更换更方便。 本技术进一步设置为:所述工作区和储存区之间形成预存区，所述预存区为平移槽且所述预存区呈水平设置。 通过采用上述技术方案，在毛毡刮漆机构工作时，在刮漆板的工作状态和储存状态的更换频繁，预存区的设置不用将刮漆板直接从储存区滑移到工作区，减小了更换时间，留有一个暂缓的区域，方便存取。 本技术进一步设置为:所述支撑组件包括有支撑腿，所述支撑腿铰接于支撑架上，所述支撑腿长度大于支撑腿铰接处与支架间的距离。 通过采用上述技术方案，支撑架的设置加强了毛毡刮漆机构的支撑强度，使整体结构更稳定，支撑腿可以通过铰接转动，在支撑架整体转动时，支撑腿可调节自身的位置，以保证对支撑架的支撑。 本技术进一步设置为:所述刮漆板表面设置有柔性层。 通过采用上述技术方案，刮漆板相邻两板相抵触的面夹着已上漆的料条通过，具有的柔性层对其料条进行一个按压又不会对其产生破坏力，对料条进行保护，由于接触面是柔性接触，料条在经过时会被完全包裹在内部，使料条表面多余带漆部分被刮均匀，好在均匀状态下进行下一次上漆，使上漆质量更好，进一步优化上漆质量。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术漆包机辊筒毛毡涂漆装置实施例的正等轴测图； 图2为漆包机辊筒毛毡涂漆装置的侧视图； 图3为刮漆板的截面图。 图中:1、支撑架；2、滑移槽；3、刮漆板；4、定位槽；5、柔性层；6、漆辊；7、槽；8、工作区；9、储存区；10、支撑腿；11料条；12、预存区；13、底板。 【具体实施方式】 参照图1至图3对本技术漆包机辊筒毛毡涂漆装置实施例做进一步说明。 一种漆包机辊筒毛毡涂漆装置，包括机架以及位于机架上的辊筒上漆机构和毛毡刮漆机构，所述辊筒上漆机构包括漆辊和设置于漆辊上的槽，所述毛毡刮漆机构包括有定位组件和毛毡组件，所述定位组件包括支撑架I以及设置在支撑架I上的滑移槽2，所述毛毡组件包括有若干刮漆板3，所述刮漆板3两端嵌设于滑移槽2内且所述刮漆板3沿滑移槽2移动，所述滑移槽2设置有工作区8，所述工作区8设置底板13，所述刮漆板3沿滑移槽2滑动至工作区8内与底板13相抵触形成工作面，所述工作面与漆辊上的槽7位于同一水平面，所述支撑架I铰接于机架上，所述支撑架I还设置有支撑组件。 所述底板位于工作区内，刮漆板沿滑移槽在工作区内与底板相叠且形成一个工作面，工作面供于已上漆的料条11通过，当料条11表面带漆量过多，需要的刮漆板3的按压力需要增大，刮漆板3就可以进行多层叠加，增大其重量将按压力增大，反之，当料条11表面带漆量较少，需要的刮漆板3的按压力需要减小，刮漆板3就可以溢出，减小其重量将按压力减小。 所述支撑架I铰接于装置端面上可转动，因漆辊6的沟槽7形状不同和料条11传动的偏差不同，需求的高度不同，位于支撑架I上的刮漆板3进行高度上的自由调节，以便保持刮漆板3相邻两板沿滑移槽2在工作区8内相叠形成一个工作面与漆辊6沟槽7处于同一水平面。 所述支撑组件包括有支撑腿10，支撑腿10铰接于支撑架I上，支撑腿10长度大于支撑腿10铰接处与支架间的距离，在毛毡刮漆机构工作需要调节高度时，支撑架I通过铰接进行转动，支撑腿10也可以通过铰接转动，支撑腿10可调节自身的位置，以保证对支撑架I的支撑。 所述滑移槽2还设有储存区9，储存区9设置有若干定位槽4，定位槽4沿储存区9依次排列设置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种漆包机辊筒毛毡涂漆装置，包括机架以及位于机架上的辊筒上漆机构和毛毡刮漆机构，所述辊筒上漆机构包括漆辊和设置于漆辊上的槽，其特征在于：所述毛毡刮漆机构包括有定位组件和毛毡组件，所述定位组件包括支撑架以及设置在支撑架上的滑移槽，所述毛毡组件包括有若干刮漆板，所述刮漆板两端嵌设于滑移槽内且所述刮漆板沿滑移槽移动，所述滑移槽设置有工作区，所述工作区设置底板，所述刮漆板沿滑移槽滑动至工作区内与底板相抵触形成工作面，所述工作面与漆辊上的槽位于同一水平面，所述支撑架铰接于机架上，所述支撑架还设置有支撑组件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：方浦成，谌仕辉，
申请(专利权)人：杭州金纶电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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