本实用新型专利技术公开了一种线圈输送定向装置，旨在提供一种线圈输送定向装置，其技术方案要点是一种线圈输送定向装置，包括滚轮组件、滚轮支撑杆，滚轮组件包括垫板、滚道，滚道与垫板固定连接，滚轮支撑杆与垫板转动连接，所述滚轮支撑杆与连接杆固定连接，连接杆背向支撑杆的一端连接有定向结构，连接杆与定向结构固定连接，本实用新型专利技术适用于线圈输送定向装置。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种线圈输送定向装置，旨在提供一种线圈输送定向装置，其技术方案要点是一种线圈输送定向装置，包括滚轮组件、滚轮支撑杆，滚轮组件包括垫板、滚道，滚道与垫板固定连接，滚轮支撑杆与垫板转动连接，所述滚轮支撑杆与连接杆固定连接，连接杆背向支撑杆的一端连接有定向结构，连接杆与定向结构固定连接，本技术适用于线圈输送定向装置。【专利说明】线圈输送定向装置
本技术涉及一种线圈输送定向装置的
，更具体地说，它涉及一种线圈输送定向装置。
技术介绍
目前，市场上的线圈输送装置，它包括滚轮组件、滚轮支撑杆，滚轮组件包括垫板、滚道，滚道与垫板固定连接，滚轮支撑杆与垫板转动连接，这种输送装置虽然能够达到线圈输送的目的，但线圈输送过程中，由于输送滚轮的位置倾斜或不平行，导致线圈输送方向偏移，影响到输送效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种线圈输送定向装置，它能稳定线圈输送方向，提高输送效率。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种线圈输送定向装置，包括滚轮组件、滚轮支撑杆，滚轮组件包括垫板、滚道，滚道与垫板固定连接，滚轮支撑杆与垫板转动连接，其特征是:所述滚轮支撑杆与连接杆固定连接，连接杆背向支撑杆的一端连接有定向结构，连接杆与定向结构固定连接。 通过采用上述技术方案，滚轮支撑杆与连接杆固定连接，连接杆与定向结构固定连接，提高了线圈输送定向装置的整体结构强度。 本技术进一步设置为:所述连接杆呈“L”型结构，“L”型结构两端分别连接滚轮支撑杆和定向结构。 通过采用上述技术方案，连接杆呈“L”型结构，使定向结构与滚轮方向能够一致，从而稳定线圈的输送。 本技术进一步设置为:所述定向结构包括定向支撑杆、定向组件，定向支撑杆与连接杆固定连接，定向支撑杆面向连接杆的一侧设有定向组件，定向组件与定向支撑杆固定连接。 通过采用上述技术方案,定向支撑杆的设置,使整个定向结构的结构稳定，定向支撑杆与连接杆相连接，使定向支撑杆与连接杆能够发生位置关系的变化。 本技术进一步设置为:所述定向支撑杆由相连接的第一支撑杆和第二支撑杆组成，第一支撑杆与定向组件固定连接，第一支撑杆背向定向组件的一端设有凹槽，凹槽内设有内螺纹，凹槽螺纹连接第二支撑杆，第二支撑杆的一侧与连接杆固定连接。 通过采用上述技术方案，定向支撑杆由相连接的第一支撑杆和第二支撑杆组成，第一支撑杆背向定向组件的一端设有凹槽，凹槽内设有内螺纹，凹槽螺纹连接第二支撑杆，第一支撑杆与定向组件固定连接，使得第一支撑杆与定向组件能够从定向装置中拆卸和更换；第一支撑杆与第二支撑杆的螺纹连接，也能对定向组件的高度进行调整。 本技术进一步设置为:所述定向组件包括定向件、转动块，转动块与定向支撑杆固定连接，转动块背向定向支撑杆的一端设有用于调整线圈输送方向的定向件。 通过采用上述技术方案，定向件能够调整线圈输送方向，使线圈输送方向稳定，提高了输送效率。 本技术进一步设置为:所述转动块包括转轴、轴承，轴承与定向支撑杆固定连接，轴承背向定向支撑杆的一端设有转轴，转轴转动连接定向件。 通过采用上述技术方案，转动块与定向件转动连接，使得滚轮偏移时，转动块能够转动，使定向件位置发生变化，从而调整线圈的输送方向与滚道方向一致，保持线圈的输送方向稳定。 本技术进一步设置为:所述定向件呈与滚道相平齐的“Y”型结构。 通过采用上述技术方案，“Y”型结构与滚道平齐，使线圈能够与“Y”型结构和滚道在同一水平面上输送，定向件设置为“Y”型结构，能够支撑线圈输送，使线圈保持稳定，输送方向稳定。 本技术进一步设置为:所述定向件呈与滚道相平齐的“O”型结构。 通过采用上述技术方案，“O”型结构与滚道平齐，使线圈能够与“O”型结构和滚道在同一水平面上输送，定向件设置为“O”型结构能够使整个定向装置的结构稳定，线圈在输送中无法脱离出定向结构， 本技术进一步设置为:所述“Y”型结构的两张开壁之间倒有圆角。 通过采用上述技术方案，“Y”型结构的两张开壁之间倒有圆角，圆角的设置使线圈与“Y”型结构的接触面积减小，输送时的摩擦力减小，使线圈的输送更加简便。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术线圈输送定向装置实施例的结构示意图； 图2为定向结构的结构示意图。 附图标记:1、垫板；2、滚道；3、滚轮支撑杆；4、连接杆；5、定向支撑杆；6、转动块； 7、定向件；51、第一支撑杆；52、第二支撑杆；53、凹槽；61、转轴；62、轴承。 【具体实施方式】 参照图1至图2对本技术线圈输送定向装置实施例做进一步说明。 如图1至图2所示，一种线圈输送定向装置，包括滚轮组件、滚轮支撑杆3，滚轮组件包括垫板1、滚道2，滚道2与垫板I固定连接，滚轮支撑杆3与垫板I转动连接，所述滚轮支撑杆3与连接杆4固定连接，连接杆4背向支撑杆的一端连接有定向结构，连接杆4与定向结构固定连接。 所述连接杆4呈“L”型结构，“L”型结构两端分别连接滚轮支撑杆和定向结构。 所述定向结构包括定向支撑杆5、定向组件,定向支撑杆5与连接杆4固定连接,定向支撑杆5面向连接杆4的一侧设有定向组件,定向组件与定向支撑杆5固定连接。 所述定向支撑杆由相连接的第一支撑杆51和第二支撑杆52组成，第一支撑杆51与定向组件固定连接，第一支撑杆51背向定向组件的一端设有凹槽53，凹槽53内设有内螺纹，凹槽53螺纹连接第二支撑杆52，第二支撑杆52的一侧与连接杆4固定连接。 所述定向组件包括定向件7、转动块6，转动块6与定向支撑杆5固定连接，转动块6背向定向支撑杆5的一端设有用于调整线圈输送方向的定向件7。 所述转动块6包括转轴61、轴承62，轴承62与定向支撑杆5固定连接，轴承62背向定向支撑杆5的一端设有转轴61,转轴61转动连接定向件7。 所述定向件7呈与滚道2相平齐的“Y”型结构。 所述定向件7呈与滚道2相平齐的“O”型结构。 所述“Y”型结构8的两张开壁之间倒有圆角。 通过采取上述方案，线圈输送过程中，线圈经由滚道2和定向件7输送，定向件7支撑线圈的输送，定向件7选择“Y”型结构且两张开壁之间形成圆角，使线圈摩擦力减小，输送更加简便；定向件7选择“O”型结构，使线圈在输送过程中无法从定向件中脱离；当滚轮输送发生偏移时，线圈偏移，线圈偏移力带动定向件7的转轴61转动，使线圈输送位置稳定，提高了线圈输送效率；所述定向支撑杆5还包括第一支撑杆51和第二支撑杆52，第一支撑杆51螺纹连接第二支撑杆52，第一支撑杆51固定连接定向组件，使得当定向组件损坏时，能够对定向组件进行拆卸和更换；同时第一支撑杆51与第二支撑杆52的螺纹连接，也能够对定向组件的高度进行调整，使滚道2与定向组件位置水平。 以上所述使本技术的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本技术的保护范围。【权利要求】1.一种线圈输送定向装置，包括滚轮组件、滚轮支撑杆，滚轮组件包括垫板、滚道，滚道与垫板固定连接，滚轮支撑杆与垫板转动连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种线圈输送定向装置，包括滚轮组件、滚轮支撑杆，滚轮组件包括垫板、滚道，滚道与垫板固定连接，滚轮支撑杆与垫板转动连接，其特征是：所述滚轮支撑杆与连接杆固定连接，连接杆背向支撑杆的一端连接有定向结构，连接杆与定向结构固定连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：方浦成，谌仕辉，
申请(专利权)人：杭州金纶电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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