分析仪校验用标气瓶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种分析仪校验用标气瓶装置，该标气瓶装置包括一对标气瓶和切换机构，标气瓶分别通过切换机构与分析仪相连，通过压力变送器检测标气瓶内的压力，并通过PLC对电磁换向阀进行换向控制，实现两标气瓶间的自动切换，从而简化了操作，满足了分析仪校验的连续用气的需要，有效避免发生校验中断、管路污染等问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及分析仪的校验设备，更具体地说，涉及一种分析仪校验用标气瓶装置。
技术介绍
在制氧机系统中的氧、氮、氩等气体或液体产品的纯度以及生产加工过程中各介质浓度的检测，是由在线式气体分析仪来完成的。为了确保产品纯度符合标准，满足用户需求，首先要确保分析仪的工作性能、精度，必须对分析仪进行日常维护、检查确认、定期标定以及紧急状态下校验恢复等工作(以下简称“校验”)，均需通入标准气体(以下简称“标气”)来实现。标气来源于气体钢瓶(以下简称“标气瓶”)。现有的标气瓶存放和使用方式如图 1所示，标气瓶1直立存放于分析室外的露天地面上，以链条2固定于外墙，通过减压阀3、 采样管路4与室内的分析仪5密封连接，形成校验采样通道。当打开气瓶阀时，标气通过减压阀3、采样管路4进入分析仪5，待通入的标气将管路4中原工艺采样气体彻底置换后(需要一定时间)，即可对分析仪5进行校验。每一台分析仪的一个校验点(如零点)对应连接一个气瓶。一般一个气瓶容量为八升、满瓶压力为左右；当一瓶气用完，但校验尚未结束时，须更换标气组分相同或接近的气瓶以继续通气和校验。然而，在实际使用过程中，存在着以下诸多缺陷和弊端1、校验时无法掌握气瓶内标气消耗情况。按照气瓶使用规范，瓶内气体不能消耗殆尽，必须保有一定正压，为的是避免外界气体混入瓶内，而造成污染甚至发生不良化学反应的安全隐患。但是，在校验分析仪5时，由于校验人员在分析室内，而标气瓶1在室外，无法及时得知瓶内标气消耗情况，往往是在标气消耗完毕，校验人员发现分析仪5的流量计显示下跌为零时，才意识到要去更换新的气瓶。2、不能连续供气，一个标气瓶1用完后必须更换另一个标气瓶1后方可继续校验， 而在现场分析仪5与标气瓶1是一对一的配置，并未配置备用标气瓶1，使得在更换过程中， 分析仪5校验过程只能被迫中断。3、更换气瓶后管路会被污染，且不易吹扫干净，校验时间被大量延长。更换标气瓶 1时，减压阀3被拆下，使整个采样管路4处于开放、直接对大气状态，外界空气会进入管路， 与更换后的新气瓶内标气混合后一起进入整个采样管路4，导致无法直接校验分析仪5，必须花费大量时间进行吹扫、置换；但整个管路4中有接头、压力表、管路分支等较多辅助设备，存在吹扫的死角，不易吹扫干净。这样，不仅浪费标气，而且延长了分析仪5校验时间。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺点，本技术的目的是提供一种分析仪校验用标气瓶装置，能够自动切换标气瓶，避免校验过程中断及管路受污染。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案该分析仪校验用标气瓶装置连接至分析仪，包括一对标气瓶和切换机构，标气瓶分别通过切换机构与分析仪相连，所述的切换机构包括电磁换向阀、减压阀、PLC和一对压力变送器，一对压力变送器，标气瓶分别通过管道经电磁换向阀后依次与减压阀、分析仪相连；PLC与电磁换向阀电连接；压力变送器分别连接设于标气瓶与电磁换向阀之间的管道上，并与PLC电连接。所述的电磁换向阀为双线圈式二位五通换向阀，其两个输入端分别通过管道与标气瓶相连；两个输出端分别连有吹扫管，吹扫管上各设有一手动吹扫阀；另一个输出端通过管道与减压阀相连。所述的压力变送器与PLC之间还分别连有带压力指示的报警设定器。所述的切换机构还包括一声光报警机构，报警机构包括光示牌、蜂鸣器和报警复位按钮，一对光示牌分别与PLC电连接，蜂鸣器、报警复位按钮依次与PLC电连接。所述的标气瓶与电磁换向阀之间的管道上还各设有一手动旁通阀，手动旁通阀的另一端通过管道分别连接至减压阀。在上述技术方案中，本技术的分析仪校验用标气瓶装置包括一对标气瓶和切换机构，标气瓶分别通过切换机构与分析仪相连，通过压力变送器检测标气瓶内的压力，并通过PLC对电磁换向阀进行换向控制，实现两标气瓶间的自动切换，从而简化了操作，满足了分析仪校验的连续用气的需要，有效避免发生校验中断、管路污染等问题。附图说明图1是现有技术采用标气瓶进行分析仪校验的原理示意图；图2是本技术的分析仪校验用标气瓶装置的结构原理示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例进一步说明本技术的技术方案。请参阅图2所示，本技术的分析仪校验用标气瓶装置同样也连接至分析仪5， 可供一个分析仪5的校验，若需要校验多个分析仪5，可设置相应数量的本技术的标气瓶装置。该标气瓶装置包括一对标气瓶1和切换机构，标气瓶1分别通过切换机构与分析仪5相连，所述的切换机构包括电磁换向阀10、减压阀3、PLC和一对压力变送器11，一对压力变送器11，标气瓶1分别通过管道经电磁换向阀10后依次与减压阀3、分析仪5相连； PLC与电磁换向阀10电连接；压力变送器11分别连接设于标气瓶1与电磁换向阀10之间的管道上，并与PLC电连接。其中，所述的电磁换向阀10为双线圈式二位五通换向阀，其两个输入端分别通过管道与标气瓶1相连；两个输出端分别连有吹扫管12，吹扫管12上各设有一手动吹扫阀13 ；另一个输出端通过管道与减压阀3相连；所述的PLC分别与其双线圈 101电连接。在所述的压力变送器11与PLC之间还分别连有带压力指示的报警设定器14， 用以设定压力报警值。所述的切换机构还包括一声光报警机构，报警机构包括光示牌15、蜂鸣器16和报警复位按钮17，一对光示牌15分别与PLC电连接，蜂鸣器16、报警复位按钮17 依次与PLC电连接。另外，所述的标气瓶1与电磁换向阀10之间的管道上还各设有一手动旁通阀18，手动旁通阀18的另一端通过管道分别连接至减压阀3。本技术的标气瓶1装置的工作原理如下正常情况下，旁通阀18、吹扫阀13均为关闭状态。当需要校验分析仪5时，校验人员首先到分析室外打开两个标气瓶1，而后再进入室内。如若先打开左侧标气瓶1再打开右侧标气瓶1，则换向阀10的左侧线圈101得电，阀芯动作，导通a-c气路、b-e气路，左侧标气瓶1的标气通过换向阀10的a_c气路，经减压阀3减压后进入分析仪5，右侧标气瓶1的标气则通过b-e气路后被关闭的吹扫阀13阻断而不工作，作为备用瓶。当压力变送器11检测到左侧标气瓶1的出口压力降至报警值时，报警设定器14 触点动作，由PLC控制触发声、光报警，即蜂鸣器16发出蜂鸣声，左侧报警光示牌15点亮显示“左侧标气瓶1压力低”；同时PLC自动触发换向阀10的右侧线圈101得电，阀芯反向动作，导通b-c气路、a-d气路，右侧标气瓶1的标气通过换向阀10的b-c气路、经减压阀3减压后进入分析仪5，直至校验完成，而左侧标气瓶1的标气通过a-d气路后被关闭的吹扫阀 13阻断而停止工作。如若先打开的是右侧标气瓶1，则过程相反。当压力低报警及自动切换发生后，校验人员可按下复位按钮17以确认报警，此时，蜂鸣器16停止蜂鸣声，但报警光示牌15依然持续点亮。校验人员还可利用通气等待间隙，更换已用过的标气瓶1，使得该路标气压力即恢复正常，报警光示牌15自动熄灭。拆下标气瓶1后，由于吹扫阀13常闭，外界空气仅混入标气瓶1出口至吹扫阀13 之间的一小段吹扫管12而不会污染整个管路，此时通过反复开关该侧吹扫阀13，通过标气对该段吹扫管12进行多次吹扫，而且吹扫时并不会影响到分析仪5的校验。在此需要说明的是，当换向阀10发生故障而无法自动切换时，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种分析仪校验用标气瓶装置，连接至分析仪，其特征在于：包括一对标气瓶和切换机构，标气瓶分别通过切换机构与分析仪相连，所述的切换机构包括电磁换向阀、减压阀、ＰＬＣ和一对压力变送器，一对压力变送器，标气瓶分别通过管道经电磁换向阀后依次与减压阀、分析仪相连；ＰＬＣ与电磁换向阀电连接；压力变送器分别连接设于标气瓶与电磁换向阀之间的管道上，并与ＰＬＣ电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王绿宇，陈小风，余辉，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31