本发明专利技术涉及一种浸胶液，尤其是涉及一种聚酯帘线浸胶液，所述的浸胶液的配方以质量份数计算为：酚醛树脂的混合物24.8～27.6份，丁吡胶乳33.0～34.0份，丁苯胶乳15.5～16.5份，水22.1～24.8份，氨水0.17～0.20份，平平加0.03～0.05份，改性炭黑0.4～0.5份；其中，酚醛树脂的混合物中，间苯二酚占5.4～6.1wt％，甲醛占4.1～5.14wt％，氢氧化钠占0.1～0.16wt％，余量为水。本发明专利技术解决了现有技术所存在的浸胶过程复杂、胶层和橡胶基体之间的粘合力不够强、环境污染严重等技术问题，提供了一种浸胶过程简单，浸胶液性能好的浸胶液配方。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种浸胶液，尤其是涉及一种聚酯帘线浸胶液。
技术介绍
随着轿车胎“子午化”率的提高，作为子午胎理想的骨架材料之一的聚酯帘线获得了迅速发展。聚酯帘线的主要特点是模量高、伸长少，因而轮胎的尺寸稳定性好，形变小，这些性能远比锦纶优异。聚酯帘线织成布后，必须经过浸胶处理才有实用价值。由于聚酯分子的极性较低，结晶性高，化学性质不活泼，故对橡胶粘合性差，因此聚酯帘线与橡胶的粘合性能一直是一个长期存在的关键性问题。聚酯帘线由于化学结构极性低，不易形成氢键，结晶性能较好的浸渍液不易渗透进去，因此传统的RFL表面处理不能使聚酯帘线与橡胶界面形成很好的粘合，目前主要采用环氧或异氰酸酯预处理、纺丝时预浸胶以及用等离子体进行表面改性等方法提高复合材料界面粘合强度。但这些预处理方法有其自身的缺陷，异氰酸酯类化合物是高毒性物质，且底层有机溶剂对人体有害并污染环境。为了改善浸胶效果，美国专利US3307966专利技术了两步法浸胶的工艺，希望得到的性能较好的产品，但是通过H抽试验结果发现，在复合材料界面粘合体系中，粘合破环主要发生在橡胶基体以及胶层之间，说明浸胶液胶层与橡胶基体之间的粘合仍然不是非常牢固。目前，国内使用的改性浸渍液工艺复杂、工序多、效率低、价格高且界面粘合不理想，特别是高温(轮胎的正常工作温度)粘合强度保持率小。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服了现有技术所存在的浸胶过程复杂、胶层和橡胶基体之间的粘合力不够强、环境污染严重等技术问题，提供了一种浸胶过程简单，浸胶液性能好的浸胶液配方。本专利技术帘子线浸胶液的配方为以质量份数计算酚醛树脂的混合物24. 8 27. 6份丁吡胶乳33. 0 ;34. 0份丁苯胶乳15. 5 16. 5份水22. 1 8份氨水0. 17 0. 20份平平加0. 03 0. 05份改性炭黑0. 4 0. 5份本专利技术帘子线浸胶液中，所述的酚醛树脂混合物的配方为间苯二酚5·4 6. lwt%甲醛4. 1 5. 14wt%氢氧化钠0. 1 0. 16wt%余量为水(占88. 6 90. 4wt% )在本专利技术所述的浸胶液按以下方法配制A、先将氢氧化钠按1 4 6溶解在水中，冷却至室温；然后将间苯二酚溶解在剩余的水中，放入反应釜，搅拌至均勻，再加入甲醛搅拌15 20分钟后加入溶解的氢氧化钠， 搅拌1个小时，在温度为40 60°C时反应12 M小时得酚醛树脂混合物；B、将平平加按1 3 5溶解在水中，然后将溶解后的平平加和氨水加入丁吡胶乳中，加入剩余的水，搅拌均勻；C、将丁苯胶乳和改性炭黑加入搅拌机，然后加入A步得到的酚醛树脂混合物，搅拌均勻；D、将B、C两步所得产品混合，在常温下搅拌60 100分钟得到所需要的浸胶液。所得的浸胶液经旋液分离器除去空气后导入浸胶槽，聚酯帘线经导入滚在浸胶槽浸胶 40 50秒，然后经过干燥、牵伸定型后得到高性能的浸胶帘线。在本专利技术中，间苯二酚和甲醛在碱金属催化剂氢氧化钠的作用下反应生成可溶性的酚醛树脂型粘合剂，该粘合剂对橡胶具有很强的粘合力，可是帘子线绳在高负荷下仍能与橡胶基体很好的接合。丁吡胶乳和丁苯胶乳是合成纤维和橡胶制品的优良的粘合剂，广泛用于轮胎帘子线、高强度传动带、高压管用骨架材料的浸胶液中。本专利技术中的改性炭黑的内部是稠环芳烃结构，在其表面有许多含氧官能团，它们主要是羧基、内酯基、酚羟基和醌基。一方面这些含氧基团可以与浸胶液中的胶乳分子形成氢键作用，另一方面炭黑粒子可以吸附橡胶基体分子链，产生较强的作用力，这样就大大增强了帘子线浸胶层与橡胶基体之间的粘合力，从而使帘子线与橡胶的粘合性能得到提高。 炭黑是一种比表面积很大的物质，可以吸附胶液中的水分，使其并变成不活泼的结合水，从而减少了水分渗到帘子线中，使得帘子线的定负荷伸长大大降低。另外氧化改性的炭黑表面呈酸性，这样可以迟延硫化，使胶料有充分的时间流动并渗入骨架材料间隙增大骨架材料与橡胶的接触表面，提高骨架材料与橡胶的粘合性。同时，平平加是脂肪醇和环氧乙烷的加成物，无毒、无刺激，有较好的乳化性、分散性、水溶性、去污性，是一种重要的表面活性剂，可以保证浸胶液的分散稳定性。有益效果本专利技术具有浸胶过程容易，浸胶液性能较好等特点，所得的产品不但与橡胶基体的粘合力提高了，而且具有较好的强度和定负荷伸长，布面色斑少，颜色比较均勻。具体实施例方式下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例11.按照以下配方制备酚醛树脂混合物间苯二酚5.甲醛4. Iwt%氢氧化钠0.Iwt%水90. 4wt%2.按照以下配方制备浸胶液以质量份数计算酚醛树脂的混合物24. 8份丁吡胶乳34. 0份丁苯胶乳15. 5份水24. 8份氨水0. 17份平平加0. 05份改性炭黑0. 4份3.在本专利技术制备浸胶液过程如下A.先将氢氧化钠按1 4溶解在水中，冷却至室温；然后将间苯二酚溶解在剩余的水中，放入反应釜，搅拌至均勻，再加入甲醛搅拌15分钟后加入溶解的氢氧化钠，搅拌1 个小时，在温度为40°C时反应12小时得酚醛树脂混合物；B.将平平加按1 3溶解在水中，然后将溶解后的平平加和氨水加入丁吡胶乳中， 加入剩余的水，搅拌均勻；C.将丁苯胶乳和改性炭黑加入搅拌机，然后加入A步得到的酚醛树脂混合物，搅拌均勻；D.将B、C两步所得产品混合，在常温下搅拌60分钟得到所需要的浸胶液。所得的浸胶液经旋液分离器除去空气后导入浸胶槽，聚酯帘线经导入滚在浸胶槽浸胶40秒，然后经过干燥、牵伸定型后得所需要的浸胶帘线。实施例21.按照以下配方制备酚醛树脂混合物间苯二酚6.1wt%甲醛5.14wt%氢氧化钠0.16wt%水88. 6wt%2.按照以下配方制备浸胶液以质量份数计算酚醛树脂的混合物27. 6份丁吡胶乳33. 0份丁苯胶乳16. 5份水22. 1份氨水0. 20份平平加0. 03份改性炭黑0· 5份3.在本专利技术制备浸胶液过程如下A.先将氢氧化钠按1 5溶解在水中，冷却至室温；然后将间苯二酚溶解在剩余的水中，放入反应釜，搅拌至均勻，再加入甲醛搅拌18分钟后加入溶解的氢氧化钠，搅拌1 个小时，在温度为50°C时反应20小时得酚醛树脂混合物；B.将平平加按1 4溶解在水中，；然后将溶解后的平平加和氨水加入丁吡胶乳中，加入剩余的水，搅拌均勻；C.将丁苯胶乳和改性炭黑加入搅拌机，然后加入A步得到的酚醛树脂混合物，搅拌均勻；D.将B、C两步所得产品混合，在常温下搅拌80分钟得到所需要的浸胶液。所得的浸胶液经旋液分离器除去空气后导入浸胶槽，聚酯帘线经导入滚在浸胶槽浸胶45秒，然后经过干燥、牵伸定型后得所需的浸胶帘线。实施例31.按照以下配方制备酚醛树脂混合物间苯二酚5.8wt%甲醛4.5wt%氢氧化钠0.14wt%2.按照以下配方制备浸胶液酚醛树脂的混合物26. 8份丁苯胶乳16.0份氨水0·19 份改性炭黑0. 45份3.制备浸胶液过程如下在本专利技术所述的浸胶液按以下方法配制A.先将氢氧化钠按1 6溶解在水中，冷却至室温；然后将间苯二酚溶解在剩余的水中本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种浸胶液，其特征是：所述的浸胶液的配方以质量份数计算为酚醛树脂的混合物：２４．８～２７．６份 丁吡胶乳：３３．０～３４．０份丁苯胶乳：１５．５～１６．５份 水：２２．１～２４．８份氨水：０．１７～０．２０份平平加：０．０３～０．０５份改性炭黑：０．４～０．５份其中，酚醛树脂的混合物中，间苯二酚占５．４～６．１ｗｔ％，甲醛占４．１～５．１４ｗｔ％，氢氧化钠占０．１～０．１６ｗｔ％，余量为水。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：虞凤鸣，李文刚，汪潇，薛明，
申请(专利权)人：骏马化纤股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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