【技术实现步骤摘要】
本技术涉及硫化罐倒布装置。
技术介绍
现有的硫化罐内原有装置中托辊为8个,辊距为2.44米,使用的是有油轴 承,存在着l、生产24小时后容易产生托辊堵转,导致布出现下垂,与导热油 管接触容易烫布;2、托辊对导带布运行产生较大的摩擦力,出罐口易产生横小 短折皱,使用寿命短,影响外观质量;3、加大了拖动电机的负荷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供三元乙丙硫化罐倒布装置,有效防止烫布,提 高了生产质量,节约成本。本技术的目的是这样实现的三元乙丙硫化罐倒布装置,由托辊、导 热油管、罐体、无油润滑轴承组成,托辊通过无油润滑轴承固定在罐体上,导 热油管安装在托辊与罐体之间。托辊数量可为多个。与现有技术相比,本技术的优点是结构简单,使用方便,有效防止 烫布,提高了生产质量,节约成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中l为托辊,2为导热油管,3为罐体,4为无油润滑轴承。具体实施方式以下结合附图详细叙述本技术的实施例。三元乙丙硫化罐倒布装置,由托辊l、导热油管2、罐体3、无油润滑轴承4组成,托辊1通过无油润滑轴承4固定在罐体3上,导热油管2安装在托辊1 与罐体3之间。托辊 ...
【技术保护点】
三元乙丙硫化罐倒布装置,由托辊、导热油管、罐体、无油润滑轴承组成,其特征在于托辊通过无油润滑轴承固定在罐体上,导热油管安装在托辊与罐体之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:曹天志,张甲泉,闫锋,孙滨,张召吉,
申请(专利权)人:东营天志防水材料科技有限公司,
类型:实用新型
国别省市:37[中国|山东]
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