一种耐高温输送带用浸胶锦纶帆布的制备方法技术

本发明专利技术公开一种耐高温输送带用浸胶锦纶帆布的制备方法，所述方法包括以下步骤：采用锦纶66丝作为材料，加捻150捻/米，经纱密度为160根/10厘米，纬纱密度为90根/10厘米，将锦纶66进行加捻，所述加捻捻度范围为50‑56捻/米，经过捻线、织布工序后加工成白坯帆布；白坯帆布上机后导开，将白坯帆布置于浸胶液中浸胶，在100℃条件下干燥3h，冷却收卷。本发明专利技术以三元乙丙橡胶、丁苯橡胶和天然橡胶为主体胶料，以耐热的锦纶帆布为带芯，胶层的拉伸强度、撕裂强度高，锦纶帆布的粘合性能优异，添加了阻燃剂，制备的输送带具有优异的耐高温阻燃性能，延长了输送带的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种耐高温输送带用浸胶锦纶帆布的制备方法。
技术介绍
输送带，是一种新型的输送带，在运输过程中，实现了封闭运输，减少了运输物品的扬撒，对环境的污染，同时管状输送带可以实现空间转弯，大倾角提升等，是一种高效的输送方式。冶金、建筑等行业，输送烧结矿、焦炭、水泥熟料等高温物料，要求输送带具有良好的耐高温性能。现有技术的输送带骨架材料与橡胶材料粘合力不强，耐高温性能不佳，导致输送带使用寿命缩短。锦纶是第一种被用作轮胎骨架材料的合成纤维，20世纪50年代，美国的载重轮胎骨架材料几乎完全使用锦纶66帘线。20世纪70年代，锦纶6帘线在日本率先被用于轮胎。锦纶纤维的优点是抗冲击、强度高、耐疲劳性能好和耐化学品性能优异；锦纶纤维的不足之处是变形比较大,很容易造成轮胎的平点现象,它的耐热性没有聚酯的好。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提出一种耐高温输送带用浸胶锦纶帆布的制备方法。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种耐高温输送带用浸胶锦纶帆布的制备方法，其特征在于，所述方法
包括以下步骤：(1)采用锦纶66丝作为材料，加捻150捻/米，经纱密度为160根/10厘米，纬纱密度为90根/10厘米，将锦纶66进行加捻，所述加捻捻度范围为50-56捻/米，经过捻线、织布工序后加工成白坯帆布；(2)白坯帆布上机后导开，导开张力为90公斤，将白坯帆布置于浸胶液中浸胶，所述浸胶液由以下重量份的原料制得：三元乙丙橡胶100份、丁苯橡胶15-25份、天然橡胶5-10份、树脂粘合剂40-60份、氨水1-1.5份、软水20-26份、三氧化二锑15-20份；所述树脂粘合剂包括以下重量份的原料：间苯二酚甲醛树脂18份、对甲基苯乙烯5份、聚酰亚胺2份、白炭黑25份；(3)将浸胶后的锦纶帆布在100℃条件下干燥3h，冷却收卷。所述步骤(2)中浸胶速度为20-25mmin。所述浸胶液由以下重量份的原料制得：三元乙丙橡胶100份、丁苯橡胶20份、天然橡胶8份、树脂粘合剂50份、氨水1.2份、软水23份、三氧化二锑18份。本专利技术的有益效果：本专利技术以三元乙丙橡胶、丁苯橡胶和天然橡胶为主体胶料，以耐热的锦纶帆布为带芯，胶层的拉伸强度、撕裂强度高，锦纶帆布的粘合性能优异，添加了阻燃剂，制备的输送带具有优异的耐高温阻燃性能，延长了输送带的使用寿命。具体实施方式实施例1一种耐高温输送带用浸胶锦纶帆布的制备方法，所述方法包括以下步骤：1、采用锦纶66丝作为材料，加捻150捻/米，经纱密度为160根/10厘米，纬纱密度为90根/10厘米，将锦纶66进行加捻，所述加捻捻度范围为50-56捻/米，经过捻线、织布工序后加工成白坯帆布。2、配制浸胶液三元乙丙橡胶100份、丁苯橡胶15份、天然橡胶5份、树脂粘合剂40份、氨水1份、软水20份、三氧化二锑15份。树脂粘合剂包括以下重量份的原料：间苯二酚甲醛树脂18份、对甲基苯乙烯5份、聚酰亚胺2份、白炭黑25份。3、白坯帆布上机后导开，导开张力为90公斤，将白坯帆布置于浸胶液中浸胶。4、将浸胶后的锦纶帆布在100℃条件下干燥3h，冷却收卷。实施例2一种耐高温输送带用浸胶锦纶帆布的制备方法，所述方法包括以下步骤：1、采用锦纶66丝作为材料，加捻150捻/米，经纱密度为160根/10厘米，纬纱密度为90根/10厘米，将锦纶66进行加捻，所述加捻捻度范围为50-56捻/米，经过捻线、织布工序后加工成白坯帆布。2、配制浸胶液三元乙丙橡胶100份、丁苯橡胶25份、天然橡胶10份、树脂粘合剂60份、氨水1.5份、软水26份、三氧化二锑20份。树脂粘合剂包括以下重量份的原料：间苯二酚甲醛树脂18份、对甲基苯乙烯5份、聚酰亚胺2份、白炭黑25份。3、白坯帆布上机后导开，导开张力为90公斤，将白坯帆布置于浸胶液
中浸胶。4、将浸胶后的锦纶帆布在100℃条件下干燥3h，冷却收卷。实施例3一种耐高温输送带用浸胶锦纶帆布的制备方法，所述方法包括以下步骤：1、采用锦纶66丝作为材料，加捻150捻/米，经纱密度为160根/10厘米，纬纱密度为90根/10厘米，将锦纶66进行加捻，所述加捻捻度范围为50-56捻/米，经过捻线、织布工序后加工成白坯帆布。2、配制浸胶液三元乙丙橡胶100份、丁苯橡胶20份、天然橡胶8份、树脂粘合剂50份、氨水1.2份、软水23份、三氧化二锑18份。树脂粘合剂包括以下重量份的原料：间苯二酚甲醛树脂18份、对甲基苯乙烯5份、聚酰亚胺2份、白炭黑25份。3、白坯帆布上机后导开，导开张力为90公斤，将白坯帆布置于浸胶液中浸胶。4、将浸胶后的锦纶帆布在100℃条件下干燥3h，冷却收卷。以上内容仅仅是对本专利技术结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离专利技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温输送带用浸胶锦纶帆布的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)采用锦纶66丝作为材料，加捻150捻/米，经纱密度为160根/10厘米，纬纱密度为90根/10厘米，将锦纶66进行加捻，所述加捻捻度范围为50‑56捻/米，经过捻线、织布工序后加工成白坯帆布；(2)白坯帆布上机后导开，导开张力为90公斤，将白坯帆布置于浸胶液中浸胶，所述浸胶液由以下重量份的原料制得：三元乙丙橡胶100份、丁苯橡胶15‑25份、天然橡胶5‑10份、树脂粘合剂40‑60份、氨水1‑1.5份、软水20‑26份、三氧化二锑15‑20份；所述树脂粘合剂包括以下重量份的原料：间苯二酚甲醛树脂18份、对甲基苯乙烯5份、聚酰亚胺2份、白炭黑25份；(3)将浸胶后的锦纶帆布在100℃条件下干燥3h，冷却收卷。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温输送带用浸胶锦纶帆布的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)采用锦纶66丝作为材料，加捻150捻/米，经纱密度为160根/10厘米，纬纱密度为90根/10厘米，将锦纶66进行加捻，所述加捻捻度范围为50-56捻/米，经过捻线、织布工序后加工成白坯帆布；(2)白坯帆布上机后导开，导开张力为90公斤，将白坯帆布置于浸胶液中浸胶，所述浸胶液由以下重量份的原料制得：三元乙丙橡胶100份、丁苯橡胶15-25份、天然橡胶5-10份、树脂粘合剂40-60份、氨水1-1.5份、软水20-26份、三氧化二锑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉柱，童志海，陈士军，
申请(专利权)人：芜湖华烨工业用布有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34