复合橡胶输送带材料及其制备方法技术

本发明专利技术提供了复合橡胶输送带材料及其制备方法。由以下步骤制备而成：先将三元乙丙橡胶、聚烯烃热塑性弹性体和聚碳酸酯混合，放入分散机中分散，加入双辊开炼机中进行混炼，再加入羧甲基纤维素、丙烯酸甲酯、二硫化二苯并噻唑、过氧化二异丙苯、硬脂酸钙和2‑巯基苯并咪唑，继续混炼，加入纳米二氧化硅、纳米氧化锌、邻苯二甲酸二仲辛酯、环氧大豆油和N‑苯基‑β‑萘胺混炼，最后加入平板硫化机中进行压片成型即得。本发明专利技术的复合橡胶输送带材料具有良好的力学性能，同时具有非常好的耐老化性，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及材料领域，具体涉及复合橡胶输送带材料及其制备方法。
技术介绍
随着社会经济的快速发展，大部分的生产模式已从手工化转向机械化，而在机械化生产中输送带成为了不可缺少的一部分，由于能连续化、高效率、大倾角运输，且操作安全，使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力，目前在农业、工矿企业和交通运输业中已被广泛应用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，而输送带材料的性能也影响着整个生产的效率和效益。因此研究开发具有良好的力学性能，同时耐老化，受用寿命长的输送带不仅能够节约成本，同时能够提高生产效率，增加企业利润。
技术实现思路
要解决的技术问题：本专利技术的目的是提供复合橡胶输送带材料，具有良好的力学性能，同时具有非常好的耐老化性，使用寿命长。技术方案：复合橡胶输送带材料，由以下成分以重量份制备而成：三元乙丙橡胶30-50份、聚烯烃热塑性弹性体10-30份、聚碳酸酯5-15份、纳米二氧化硅3-6份、纳米氧化锌2-5份、羧甲基纤维素2-4份、丙烯酸甲酯0.4-0.8份、邻苯二甲酸二仲辛酯1-2份、环氧大豆油2-4份、N-苯基-β-萘胺1-2份、二硫化二苯并噻唑2-4份、过氧化二异丙苯3-6份、硬脂酸钙5-10份、2-巯基苯并咪唑1-2份。进一步优选的，所述的复合橡胶输送带材料，由以下成分以重量份制备而成：三元乙丙橡胶35-45份、聚烯烃热塑性弹性体15-25份、聚碳酸酯7-12份、纳米二氧化硅4-5份、纳米氧化锌3-4份、羧甲基纤维素2.5-3.5份、丙烯酸甲酯0.5-0.7份、邻苯二甲酸二仲辛酯1.2-1.7份、环氧大豆油2.5-3.5份、N-苯基-β-萘胺1.3-1.7份、二硫化二苯并噻唑2.5-3.5份、过氧化二异丙苯4-5份、硬脂酸钙6-9份、2-巯基苯并咪唑1.3-1.7份。上述高阻隔纳米复合包装材料的制备方法包括以下步骤：步骤1：将三元乙丙橡胶、聚烯烃热塑性弹性体和聚碳酸酯混合，放入分散机中分散2-5分钟；步骤2：加入双辊开炼机中进行混炼，温度为95-105℃，混炼时间为15-20分钟；步骤3：加入羧甲基纤维素、丙烯酸甲酯、二硫化二苯并噻唑、过氧化二异丙苯、硬脂酸钙和2-巯基苯并咪唑，继续混炼10-20分钟；步骤4：加入纳米二氧化硅、纳米氧化锌、邻苯二甲酸二仲辛酯、环氧大豆油和N-苯基-β-萘胺，混炼10-20分钟；步骤5：加入平板硫化机中进行压片成型即得，硫化温度为140-160℃，硫化时间为15-20分钟。进一步优选的，步骤1中分散时间为3-4分钟。进一步优选的，步骤2中温度为100℃，混炼时间为16-19分钟。进一步优选的，步骤3中混炼时间为12-18分钟。进一步优选的，步骤4中混炼时间为12-18分钟。进一步优选的，步骤5中硫化温度为145-155℃，硫化时间为16-19分钟。有益效果：本专利技术的复合橡胶输送带材料在老化前具有良好的力学性能，其拉伸强度、撕裂强度和断裂伸长率分别达到了16.3MPa、53.9kN/m和519%，在175℃下老化5天后其各项力学性能指标变化不大，具有非常好的耐老化性，使用寿命长。具体实施方式实施例1复合橡胶输送带材料，由以下成分以重量份制备而成：三元乙丙橡胶30份、聚烯烃热塑性弹性体10份、聚碳酸酯5份、纳米二氧化硅3份、纳米氧化锌2份、羧甲基纤维素2份、丙烯酸甲酯0.4份、邻苯二甲酸二仲辛酯1份、环氧大豆油2份、N-苯基-β-萘胺1份、二硫化二苯并噻唑2份、过氧化二异丙苯3份、硬脂酸钙5份、2-巯基苯并咪唑1份。上述高阻隔纳米复合包装材料的制备方法为：先将三元乙丙橡胶、聚烯烃热塑性弹性体和聚碳酸酯混合，放入分散机中分散2分钟，加入双辊开炼机中进行混炼，温度为95℃，混炼时间为15分钟，再加入羧甲基纤维素、丙烯酸甲酯、二硫化二苯并噻唑、过氧化二异丙苯、硬脂酸钙和2-巯基苯并咪唑，继续混炼10分钟，加入纳米二氧化硅、纳米氧化锌、邻苯二甲酸二仲辛酯、环氧大豆油和N-苯基-β-萘胺，混炼10分钟，最后加入平板硫化机中进行压片成型即得，硫化温度为140℃，硫化时间为15分钟。实施例2复合橡胶输送带材料，由以下成分以重量份制备而成：三元乙丙橡胶35份、聚烯烃热塑性弹性体15份、聚碳酸酯7份、纳米二氧化硅4份、纳米氧化锌3份、羧甲基纤维素2.5份、丙烯酸甲酯0.5份、邻苯二甲酸二仲辛酯1.2份、环氧大豆油2.5份、N-苯基-β-萘胺1.3份、二硫化二苯并噻唑2.5份、过氧化二异丙苯4份、硬脂酸钙6份、2-巯基苯并咪唑1.3份。上述高阻隔纳米复合包装材料的制备方法为：先将三元乙丙橡胶、聚烯烃热塑性弹性体和聚碳酸酯混合，放入分散机中分散3分钟，加入双辊开炼机中进行混炼，温度为100℃，混炼时间为16分钟，再加入羧甲基纤维素、丙烯酸甲酯、二硫化二苯并噻唑、过氧化二异丙苯、硬脂酸钙和2-巯基苯并咪唑，继续混炼12分钟，加入纳米二氧化硅、纳米氧化锌、邻苯二甲酸二仲辛酯、环氧大豆油和N-苯基-β-萘胺，混炼12分钟，最后加入平板硫化机中进行压片成型即得，硫化温度为145℃，硫化时间为16分钟。实施例3复合橡胶输送带材料，由以下成分以重量份制备而成：三元乙丙橡胶40份、聚烯烃热塑性弹性体20份、聚碳酸酯10份、纳米二氧化硅4.5份、纳米氧化锌3.5份、羧甲基纤维素3份、丙烯酸甲酯0.6份、邻苯二甲酸二仲辛酯1.5份、环氧大豆油3份、N-苯基-β-萘胺1.5份、二硫化二苯并噻唑3份、过氧化二异丙苯4.5份、硬脂酸钙7.5份、2-巯基苯并咪唑1.5份。上述高阻隔纳米复合包装材料的制备方法为：先将三元乙丙橡胶、聚烯烃热塑性弹性体和聚碳酸酯混合，放入分散机中分散3.5分钟，加入双辊开炼机中进行混炼，温度为100℃，混炼时间为17分钟，再加入羧甲基纤维素、丙烯酸甲酯、二硫化二苯并噻唑、过氧化二异丙苯、硬脂酸钙和2-巯基苯并咪唑，继续混炼15分钟，加入纳米二氧化硅、纳米氧化锌、邻苯二甲酸二仲辛酯、环氧大豆油和N-苯基-β-萘胺，混炼15分钟，最后加入平板硫化机中进行压片成型即得，硫化温度为150℃，硫化时间为17分钟。实施例4复合橡胶输送带材料，由以下成分以重量份制备而成：三元乙丙橡胶45份、聚烯烃热塑性弹性体25份、聚碳酸酯12份、纳米二氧化硅5份、纳米氧化锌4份、羧甲基纤维素3.5份、丙烯酸甲酯0.7份、邻苯二甲酸二仲辛酯1.7份、环氧大豆油3.5份、N-苯基-β-萘胺1.7份、二硫化二苯并噻唑3.5份、过氧化二异丙苯5份、硬脂酸钙9份、2-巯基苯并咪唑1.7份。上述高阻隔纳米复合包装材料的制备方法为：先将三元乙丙橡胶、聚烯烃热塑性弹性体和聚碳酸酯混合，放入分散机中分散4分钟，加入双辊开炼机中进行混炼，温度为100℃，混炼时间为19分钟，再加入羧甲基纤维素、丙烯酸甲酯、二硫化二苯并噻唑、过氧化二异丙苯、硬脂酸钙和2-巯基苯并咪唑，继续混炼18分钟，加入纳米二氧化硅、纳米氧化锌、邻苯二甲酸二仲辛酯、环氧大豆油和N-苯基-β-萘胺，混炼18分钟，最后加入平板硫化机中进行压片成型即得，硫化温度为155℃，硫化时间为19分钟。实施例5复合橡胶输送带材料，由以下成分以重量份制备而成：三元乙丙橡胶50份、聚烯烃热塑性弹性体30份、聚碳酸酯15份、纳米二氧化本文档来自技高网...

【技术保护点】
复合橡胶输送带材料，其特征在于：由以下成分以重量份制备而成：三元乙丙橡胶30‑50份、聚烯烃热塑性弹性体10‑30份、聚碳酸酯5‑15份、纳米二氧化硅3‑6份、纳米氧化锌2‑5份、羧甲基纤维素2‑4份、丙烯酸甲酯0.4‑0.8份、邻苯二甲酸二仲辛酯1‑2份、环氧大豆油2‑4份、N‑苯基‑β‑萘胺1‑2份、二硫化二苯并噻唑2‑4份、过氧化二异丙苯3‑6份、硬脂酸钙5‑10份、2‑巯基苯并咪唑1‑2份。

【技术特征摘要】
1.复合橡胶输送带材料，其特征在于：由以下成分以重量份制备而成：三元乙丙橡胶30-50份、聚烯烃热塑性弹性体10-30份、聚碳酸酯5-15份、纳米二氧化硅3-6份、纳米氧化锌2-5份、羧甲基纤维素2-4份、丙烯酸甲酯0.4-0.8份、邻苯二甲酸二仲辛酯1-2份、环氧大豆油2-4份、N-苯基-β-萘胺1-2份、二硫化二苯并噻唑2-4份、过氧化二异丙苯3-6份、硬脂酸钙5-10份、2-巯基苯并咪唑1-2份。2.根据权利要求1所述的复合橡胶输送带材料，其特征在于：由以下成分以重量份制备而成：三元乙丙橡胶35-45份、聚烯烃热塑性弹性体15-25份、聚碳酸酯7-12份、纳米二氧化硅4-5份、纳米氧化锌3-4份、羧甲基纤维素2.5-3.5份、丙烯酸甲酯0.5-0.7份、邻苯二甲酸二仲辛酯1.2-1.7份、环氧大豆油2.5-3.5份、N-苯基-β-萘胺1.3-1.7份、二硫化二苯并噻唑2.5-3.5份、过氧化二异丙苯4-5份、硬脂酸钙6-9份、2-巯基苯并咪唑1.3-1.7份。3.权利要求1至2任一项所述的复合橡胶输送带材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：将三元乙丙橡胶、聚烯烃热塑性弹性体和聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：匡学明，
申请(专利权)人：苏州倍力特物流设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32