本发明专利技术公开了一种安全可降解耐撕裂包装膜及其制备方法，该包装膜由如下重量份的原料制备而得：聚乳酸、聚己内酯、聚羟基烷酸酯、交联羧甲基纤维素钠、苦土粉、黄麻纤维、过氧化马来酸叔丁酯、三乙烯四胺、方镁石粉、环氧亚麻油、聚天冬氨酸、乙撑双硬酯酰胺、抗坏血酸钠、硫脲、液体石蜡、亚磷酸‑苯二异辛酯。本发明专利技术的安全可降解耐撕裂包装膜具有良好的机械强度、抗撕裂性能佳和降解性能良好，同时反复使用10次后其撕裂强度仍保持在72%以上，可重复利用，使用成本低，同时本发明专利技术的制备方法简单，适合大规模生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于包装材料
，具体涉及一种安全可降解耐撕裂包装膜及其制备方法。
技术介绍
目前包装膜在各个行业应用广泛，无处不在。常用的包装膜通常为塑料制品，其多为一次性使用，且会产生大量的废弃物，这些废弃物通常自然降解时间长，若不及时的处理则会长期存在于自然环境中，是“白色污染”的主要来源，长此以往，对环境和人体带来各种危害。生物降解材料为解决上述问题提供了一个有效的手段，常见的生物降解材料有：聚己内酯、聚乳酸、聚丁二酸丁二酯、聚羟基脂肪酸酯等材料。其中以可再生生物材料聚己内酯最具有竞争力，因而更受关注。然而聚己内酯材料虽然能够完全降解为二氧化碳和水，但是其也存在耐撕裂能力差、质脆、韧性差和热稳定性不足等缺陷，给实际使用带来诸多不便。因此，需要研发出一种集可降解和良好的机械性能于一体，且使用安全的包装膜材料，以满足包装领域更好的应用需求。
技术实现思路
本专利技术所要解决现有技术问题的至少一种，提供一种安全可降解耐撕裂包装膜。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术公开了一种安全可降解耐撕裂包装膜，由如下重量份的原料制备而得：聚乳酸37-45份、聚己内酯21-32份、聚羟基烷酸酯13-19份、交联羧甲基纤维素钠5-14份、苦土粉7-12份、黄麻纤维3-10份、过氧化马来酸叔丁酯2-8份、三乙烯四胺5-9份、方镁石粉3-8份、环氧亚麻油1-5份、聚天冬氨酸1.4-3.8份、乙撑双硬酯酰胺4-9份、抗坏血酸钠2-6份、硫脲6-10份、液体石蜡3-5份、亚磷酸-苯二异辛酯5-8份。优选的，所述的安全可降解耐撕裂包装膜，由如下重量份的原料制备而得：聚乳酸41份、聚己内酯27份、聚羟基烷酸酯15份、交联羧甲基纤维素钠9份、苦土粉11份、黄麻纤维6份、过氧化马来酸叔丁酯5份、三乙烯四胺7份、方镁石粉6份、环氧亚麻油3.2份、聚天冬氨酸2.8份、乙撑双硬酯酰胺5.5份、抗坏血酸钠4.2份、硫脲7.4份、液体石蜡3.6份、亚磷酸-苯二异辛酯6.3份。优选的，所述聚乳酸为聚L-乳酸和聚D-乳酸的一种或两者按任意比例的混合物。进一步优选的，所述聚乳酸为重量份比为3:2的聚L-乳酸和聚D-乳酸的混合物。本专利技术公开了所述的安全可降解耐撕裂包装膜的制备方法，包括以下制备步骤：（1）按照重量份称重配料，然后加入到搅拌机中高速搅拌均匀，得到混合料；（2）将上述混合料加入到密炼机中，在150-180℃温度下混炼10-20min，得到混炼料；（3）将上述混炼料喂入双螺杆挤出机中，控制机筒温度为180-240℃，挤出转速为50-120rpm，得到熔融料；（4）将上述熔融料供料给压延机，延压成型得到片材；（5）将上述片材经过拉伸、切边、成型得到安全可降解耐撕裂包装膜，其中所述拉伸过程中：纵向拉伸温度为110-126℃，纵向定型温度为120-138℃，纵向拉伸倍率为4-8倍；横向拉伸温度为140-158℃，横向定型温度为145-163℃，横向拉伸倍率为5-9倍。优选的，所述步骤（2）中在168℃温度下混炼13min。所述步骤（3）中控制机筒温度为190-225℃，挤出转速为76rpm。所述步骤（4）中压延成型条件为：压延温度为150-190℃；压延压力为20-28T。所述拉伸过程中：纵向拉伸温度为117℃，纵向定型温度为124℃，纵向拉伸倍率为6倍；横向拉伸温度为145℃，横向定型温度为156℃，横向拉伸倍率为7倍。由于采用了以上技术方案，本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果：本专利技术的安全可降解耐撕裂包装膜具有良好的机械强度、抗撕裂性能佳和降解性能良好，拉伸强度达到35~43MPa，撕裂强度达158.7~182.8 kN/m，40天降解率高于81.3%，同时反复使用10次后其撕裂强度仍保持在72%以上，可重复利用，使用成本低，同时本专利技术的制备方法简单，适合大规模生产。具体实施方式下面结合具体实施例，对本专利技术作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。实施例1一种安全可降解耐撕裂包装膜，由如下重量份的原料制备而得：聚L-乳酸37份、聚己内酯21份、聚羟基烷酸酯13份、交联羧甲基纤维素钠5份、苦土粉7份、黄麻纤维3份、过氧化马来酸叔丁酯2份、三乙烯四胺5份、方镁石粉3份、环氧亚麻油1份、聚天冬氨酸1.4份、乙撑双硬酯酰胺4份、抗坏血酸钠2份、硫脲6份、液体石蜡3份、亚磷酸-苯二异辛酯5份。所述的安全可降解耐撕裂包装膜的制备方法，包括以下制备步骤：（1）按照重量份称重配料，然后加入到搅拌机中高速搅拌均匀，得到混合料；（2）将上述混合料加入到密炼机中，在150℃温度下混炼10min，得到混炼料；（3）将上述混炼料喂入双螺杆挤出机中，控制机筒温度为180-240℃，挤出转速为50rpm，得到熔融料；（4）将上述熔融料供料给压延机，其压延成型条件为：压延温度为150℃；压延压力为20T，延压成型得到片材；（5）将上述片材经过拉伸、切边、成型得到安全可降解耐撕裂包装膜，其中所述拉伸过程中：纵向拉伸温度为110℃，纵向定型温度为120℃，纵向拉伸倍率为4倍；横向拉伸温度为140℃，横向定型温度为145℃，横向拉伸倍率为5倍。实施例2一种安全可降解耐撕裂包装膜，由如下重量份的原料制备而得：聚D-乳酸45份、聚己内酯32份、聚羟基烷酸酯19份、交联羧甲基纤维素钠14份、苦土粉12份、黄麻纤维10份、过氧化马来酸叔丁酯8份、三乙烯四胺9份、方镁石粉8份、环氧亚麻油5份、聚天冬氨酸3.8份、乙撑双硬酯酰胺9份、抗坏血酸钠6份、硫脲10份、液体石蜡5份、亚磷酸-苯二异辛酯8份。所述的安全可降解耐撕裂包装膜的制备方法，包括以下制备步骤：（1）按照重量份称重配料，然后加入到搅拌机中高速搅拌均匀，得到混合料；（2）将上述混合料加入到密炼机中，在180℃温度下混炼20min，得到混炼料；（3）将上述混炼料喂入双螺杆挤出机中，控制机筒温度为180-240℃，挤出转速为120rpm，得到熔融料；（4）将上述熔融料供料给压延机，其压延成型条件为：压延温度为190℃；压延压力为28T，延压成型得到片材；（5）将上述片材经过拉伸、切边、成型得到安全可降解耐撕裂包装膜，其中所述拉伸过程中：纵向拉伸温度为126℃，纵向定型温度为138℃，纵向拉伸倍率为8倍；横向拉伸温度为158℃，横向定型温度为163℃，横向拉伸倍率为9倍。实施例3一种安全可降解耐撕裂包装膜，由如下重量份的原料制备而得：聚乳酸41份、聚己内酯26份、聚羟基烷酸酯15份、交联羧甲基纤维素钠10份、苦土粉9份、黄麻纤维6份、过氧化马来酸叔丁酯5份、三乙烯四胺7份、方镁石粉5份、环氧亚麻油3份、聚天冬氨酸2.6份、乙撑双硬酯酰胺6.5份、抗坏血酸钠4份、硫脲8份、液体石蜡4份、亚磷酸-苯二异辛酯6.5份。其中，所述聚乳酸为重量份比为1:3的聚L-乳酸和聚D-乳酸的混合物。所述的安全可降解耐撕裂包装膜的制备方法，包括以下制备步骤：（1）按照重量份称重配料，然后加入到搅拌机中高速搅拌均匀，得到混合料；（2）将上述混合料加入到密炼机中，在165℃温度下混炼15min，得到混炼料；（3）将上述混炼料喂入双螺杆挤出机中，控制机筒温度为210℃，挤出转速为85rpm，得到熔融料；（4本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种安全可降解耐撕裂包装膜，其特征在于，由如下重量份的原料制备而得：聚乳酸37‑45份、聚己内酯21‑32份、聚羟基烷酸酯13‑19份、交联羧甲基纤维素钠5‑14份、苦土粉7‑12份、黄麻纤维3‑10份、过氧化马来酸叔丁酯2‑8份、三乙烯四胺5‑9份、方镁石粉3‑8份、环氧亚麻油1‑5份、聚天冬氨酸1.4‑3.8份、乙撑双硬酯酰胺4‑9份、抗坏血酸钠2‑6份、硫脲6‑10份、液体石蜡3‑5份、亚磷酸‑苯二异辛酯5‑8份。
【技术特征摘要】
1. 一种安全可降解耐撕裂包装膜，其特征在于，由如下重量份的原料制备而得：聚乳酸37-45份、聚己内酯21-32份、聚羟基烷酸酯13-19份、交联羧甲基纤维素钠5-14份、苦土粉7-12份、黄麻纤维3-10份、过氧化马来酸叔丁酯2-8份、三乙烯四胺5-9份、方镁石粉3-8份、环氧亚麻油1-5份、聚天冬氨酸1.4-3.8份、乙撑双硬酯酰胺4-9份、抗坏血酸钠2-6份、硫脲6-10份、液体石蜡3-5份、亚磷酸-苯二异辛酯5-8份。2. 根据权利要求1所述的安全可降解耐撕裂包装膜，其特征在于，所述聚乳酸为聚L-乳酸和聚D-乳酸的一种或两者按任意比例的混合物。3. 根据权利要求1所述的安全可降解耐撕裂包装膜，其特征在于，所述聚乳酸为重量份比为3:2的聚L-乳酸和聚D-乳酸的混合物。4. 根据权利要求1-3任意一项所述的安全可降解耐撕裂包装膜，其特征在于，由如下重量份的原料制备而得：聚乳酸41份、聚己内酯27份、聚羟基烷酸酯15份、交联羧甲基纤维素钠9份、苦土粉11份、黄麻纤维6份、过氧化马来酸叔丁酯5份、三乙烯四胺7份、方镁石粉6份、环氧亚麻油3.2份、聚天冬氨酸2.8份、乙撑双硬酯酰胺5.5份、抗坏血酸钠4.2份、硫脲7.4份、液体石蜡3.6份、亚磷酸-苯二异辛酯6.3份。5. 如权利要求1-4任一项所述的安全可降解耐撕裂包装膜的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：（1）按照重量份称重配...
【专利技术属性】
技术研发人员：匡学明，
申请(专利权)人：苏州倍力特物流设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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