一种无线充电用橡塑软磁隔磁片的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种无线充电用橡塑软磁隔磁片的制备方法。它包括如下步骤：选用高分子材料作为粘结剂，选用片状软磁粉作为填充剂，选用硫化剂、防老剂、粉体偶联剂、增塑剂中的一种或多种作为辅助材料；将高分子粘结剂在开炼机中开炼后，加入辅助材料和片状软磁粉通过密炼工艺混炼均匀；将混炼后的料用破碎机破碎成颗粒或者粉状；再将破碎后的料加入到预热好的压延机上出片压延成型；最后根据加入的粘结剂类型进行硫化处理。本发明专利技术的有益效果是：工艺简单，易于控制，并且对设备要求较低，生产效率高，制备所得的磁片具有高磁导率、高电感、高Q值的隔磁性能，同时具有力学性能好，可加工性强等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及无线充电相关
，尤其是指一种无线充电用橡塑软磁隔磁片的制备方法。
技术介绍
无线充电技术是应用电磁感应原理及相关的交流感应技术，在发送和接收端用相应的线圈来发送和接收产生感应的交流信号来进行充电的一项技术。无线充电器隔磁片是专门针对无线充电的一个器件，其主要作用是在无线充电过程中降低磁场干扰，提高充电效率。传统的无线充电接收端隔磁片通常采用烧结工艺制备的铁氧体流延片，这种隔磁片具有高磁导率、低损耗的特点，但是生产效率低、成本高，同时磁片易碎，不易加工，这大大限制了其使用。
技术实现思路
本专利技术是为了克服现有技术中存在上述的不足，提供了一种生产效率高且隔磁性能好的无线充电用橡塑软磁隔磁片的制备方法。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种无线充电用橡塑软磁隔磁片的制备方法，包括如下步骤：(1)选用高分子材料作为粘结剂，选用片状软磁粉作为填充剂，选用硫化剂、防老剂、粉体偶联剂、增塑剂中的一种或多种作为辅助材料；(2)将高分子粘结剂在开炼机中开炼后，加入辅助材料和片状软磁粉通过密炼工艺混炼均匀；(3)将混炼后的料用破碎机破碎成颗粒或者粉状；(4)再将破碎后的料加入到预热好的压延机上出片压延成型；(5)最后根据加入的粘结剂类型进行硫化处理。本专利技术采用高分子材料作为粘结剂与采用片状软磁粉作为填充剂通过压延工艺制备出具有高磁导率、高Q值、高电感的柔性隔磁片，该制备方法工艺简单，易于控制，并且对设备要求较低，生产效率高。作为优选，在步骤(1)中，所述的高分子材料是橡胶或热塑性材料，具体是氯丁橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶、氟橡胶、硅橡胶、CPE、PVC、TPE、TPO中的一种或多种。通过调控高分子材料组分，以提高磁片的隔磁性能及调节磁片力学性能。作为优选，在步骤(1)中，所述的片状软磁粉是具有高内禀磁导率的磁粉，具体是铁硅铝、铁硅、铁镍钼、羰基铁中的一种或多种。通过调控片状软磁粉组分，以提高磁片的隔磁性能及调节磁片力学性能。作为优选，在步骤(1)中，所述的硫化剂是硫磺、过氧化物、醌类化合物中的一种或多种，所述的防老剂为防老剂RD、防老剂CPPD中的一种或多种；所述的粉体偶联剂为铝酸脂偶联剂、钛酸脂偶联剂、铝钛复合偶联剂中的一种或多种，所述的增塑剂为环氧大豆油、邻苯二甲酸脂类中的一种或多种。根据粘结剂要求，不加、加入辅助材料中的其中一种或几种，通过调控辅助材料组分，以提高磁片的隔磁性能及调节磁片力学性能。作为优选，在步骤(1)中，所述粘结剂、填充剂、辅助材料的比例如下：填充剂占三者总和的质量百分比为80-94％，粘结剂占三者总和的质量百分比为6-20％，辅助材料占三者总和的质量百分比为小于2％。作为优选，在步骤(2)中，采用的开炼工艺为：开炼温度在35-70℃，开炼厚度在0.8-1mm；采用的密炼工艺为：密炼温度在80-160℃，密炼气压在0.3-0.8MPa，密炼时间10-40分钟。其中：密炼工艺中采用的密炼设备要求具备加热、加压、冷却功能。作为优选，在步骤(3)中，所述的破碎机中筛网孔径为2-10mm。作为优选，在步骤(4)中，所述压延机的预热温度在35-90℃。其中：压延机要求具备加热和冷却功能，通过优化压延工艺参数，以提高磁片的隔磁性能。作为优选，在步骤(5)中，采用的硫化工艺为：硫化温度为120-170℃，硫化时间为0-60分钟。硫化温度和时间根据所选用的粘结剂而定。本专利技术的有益效果是：工艺简单，易于控制，并且对设备要求较低，生产效率高，制备所得的磁片具有高磁导率、高电感、高Q值的隔磁性能，同时具有力学性能好，可加工性强等特点，适用于手机、电脑、可穿戴设备等无线充电装置的接收端。附图说明图1是实施例一中制备所得的磁片磁导率随频率变化曲线图；图2是实施例二中制备所得的磁片磁导率随频率变化曲线图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步的描述。实施例一：选用三元乙丙橡胶EPDM：7.3份、片状铁硅铝粉：92份、防老剂RD：
0.1份、硫化剂DCP：0.3份以及钛酸脂偶联剂：0.3份。先将EPDM橡胶在开炼机中开炼，开炼温度：50℃，开炼厚度：0.8-1mm，加入防老剂RD、硫化剂DCP，打三角包5次混炼均匀，再将混炼后的橡胶加入到密炼机中密炼，加入片状铁硅铝粉与钛酸脂偶联剂，密炼温度：120℃，密炼气压：0.6MPa，密炼时间28分钟。密炼完成后将料倒出在破碎机中破碎，破碎筛网孔径为6mm。将破碎后的料加入到预热好的压延机上出片压延成型，其中压延机的预热温度为45℃，慢慢调节压延机辊距制得厚度为0.3mm的磁片，再将磁片放入到硫化炉中硫化，硫化温度：170℃，硫化时间：30分钟。最后，将硫化好的磁片裁切成48mmx32mmx0.3mm的小片与48mmx32mm的RX线圈粘合检测电感，取一部分磁片冲切成φ14mmxφ8.5mm圆环检测磁导率。将制得的磁片与接收端线圈贴合在HP Precision LCR meter 4284A测试仪上测试，测试频率：125kHz，电压：250mV；测试结果：电感11.05μH，Q值35。将冲成的φ14mm xφ8.5mm圆环在安捷伦E4991A材料阻抗分析仪中测试磁导率，测试结果如图1所示。由图1可以看出，磁片在1MHz的频点下的磁导率实部(μ’)为30。实施例二：选用丁腈橡胶NBR：6.3份、硅橡胶SR：2份、片状铁硅铝粉：80份、羰基铁粉：10份、硫磺：0.3份、防老剂RD：0.1份、环氧大豆油：0.3份。先将SR与NBR橡胶在开炼中开炼，开炼温度：45℃，开炼厚度：0.8-1mm，加入防老剂RD和硫磺，打三角包5次混炼均匀，再将混炼后的橡胶加入到密炼机中密炼，加入片状铁硅铝粉、羰基铁粉以及环氧大豆油混合均匀后开
始密炼，密炼温度：95℃，密炼气压：0.6MPa，密炼时间23分钟。密炼完成后将料倒出在破碎机中破碎，破碎筛网孔径为5mm。将破碎后的料加入到预热好的压延机上出片压延成型，其中压延机的预热温度为45℃，慢慢调节压延机辊距制得厚度为0.3mm的磁片，再将磁片放入到硫化炉中硫化，硫化温度：160℃，硫化时间：25分钟。最后将硫化好的磁片裁切成48mmx32mmx0.3mm的小片与48mmx32mm的RX线圈粘合检测电感，取一部分磁片冲切成φ14mmxφ8.5mm圆环检测磁导率。将制得的磁片与接收端线圈贴合在HP Precision LCR meter 4284A测试仪上测试，测试频率：125kHz，电压：250mV；测试结果：电感12.5μH，Q值42。将冲成的φ14mmxφ8.5mm圆环在安捷伦E4991A材料阻抗分析仪中测试磁导率，测试结果如图2所示。由图2可以看出，磁片在1MHz的频点下的磁导率实部(μ’)为45。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无线充电用橡塑软磁隔磁片的制备方法，其特征是，包括如下步骤：(1)选用高分子材料作为粘结剂，选用片状软磁粉作为填充剂，选用硫化剂、防老剂、粉体偶联剂、增塑剂中的一种或多种作为辅助材料；(2)将高分子粘结剂在开炼机中开炼后，加入辅助材料和片状软磁粉通过密炼工艺混炼均匀；(3)将混炼后的料用破碎机破碎成颗粒或者粉状；(4)再将破碎后的料加入到预热好的压延机上出片压延成型；(5)最后根据加入的粘结剂类型进行硫化处理。

【技术特征摘要】
1.一种无线充电用橡塑软磁隔磁片的制备方法，其特征是，包括如下步骤：(1)选用高分子材料作为粘结剂，选用片状软磁粉作为填充剂，选用硫化剂、防老剂、粉体偶联剂、增塑剂中的一种或多种作为辅助材料；(2)将高分子粘结剂在开炼机中开炼后，加入辅助材料和片状软磁粉通过密炼工艺混炼均匀；(3)将混炼后的料用破碎机破碎成颗粒或者粉状；(4)再将破碎后的料加入到预热好的压延机上出片压延成型；(5)最后根据加入的粘结剂类型进行硫化处理。2.根据权利要求1所述的一种无线充电用橡塑软磁隔磁片的制备方法，其特征是，在步骤(1)中，所述的高分子材料是橡胶或热塑性材料，具体是氯丁橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶、氟橡胶、硅橡胶、CPE、PVC、TPE、TPO中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的一种无线充电用橡塑软磁隔磁片的制备方法，其特征是，在步骤(1)中，所述的片状软磁粉是具有高内禀磁导率的磁粉，具体是铁硅铝、铁硅、铁镍钼、羰基铁中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的一种无线充电用橡塑软磁隔磁片的制备方法，其特征是，在步骤(1)中，所述的硫化剂是硫磺、过氧化物、醌类化合物中的一种或多种，所述的防老剂为防老剂RD、防老剂CPPD中的一种或多种；所述的粉体偶联剂为铝酸脂偶联...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜军杰，赵宇航，刘立东，叶怡婷，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33