磁片以及包含该磁片的无线充电磁性构件制造技术

本发明专利技术的实施例涉及一种具有电磁场屏蔽功能和散热功能的磁片，以及使用该磁片的无线充电磁性构件。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种具有电磁场屏蔽功能和散热功能的磁片，并且涉及使用该磁片的无线充电磁性构件。
技术介绍
给安装在诸如便携终端、摄影机等电子设备中的次级电池充电的方法可以分为两种类型的充电方法，即接触型充电方法和非接触型(无线)充电方法。接触型充电方法是通过使电力传输装置的电极接触电力接收装置的电极而给电池充电的方法。由于用在接触型充电方法中的设备具有简单的结构，所以接触型充电方法已经在广泛的应用范围内被普遍使用。然而，随着各种小尺寸和轻重量的电子设备被制造以减轻电子设备的重量，由于电力接收设备和电力传输设备之间的接触压力不足，可能导致充电不良(充电错误)。而且，由于次级电池容易受热，有必要防止次级电池温度的增加。而且，应当关注电路设计以防过度充电和过度放电。为了解决这些问题，正在考虑非接触型(无线)充电方法。在非接触型(无线)充电方法的情况中，已经提出了使用平面线圈与磁片来加强耦接的结构，以制造小尺寸和轻重量的电子设备。然而，由于电磁感应导致的涡电流，所以这种非接触型(无线)充电方法具有在设备中产生热量的问题。结果是，不能传输大量电力，导致较长的充电时间。特别地，当采用这种非接触型(无线)充电方法时，就存在对磁片材料研发的需要，以解决上述有关热量生的问题，从而增强磁片材料本身的热导率。
技术实现思路
技术问题本专利技术致力于提供一种具有电磁场屏蔽功能和散热功能的磁片，以及包括该磁片的无线充电磁性构件。这里，磁片通过由包括粘合剂树脂和多个磁粉颗粒的基板组分(base substrate composition)形成薄膜而形成，所述多个磁粉颗粒具有比厚度方向长度(Y)更长的宽度方向长度(X)，其中，磁粉颗粒中有这个一部分磁粉颗粒，其中磁粉颗粒的每个在水平方向上的截面的延伸线与基板中基板的水平面的延伸线之间的夹角(θ)为锐角、钝角或者平角，该部分磁粉颗粒相对于磁粉颗粒的总数目的比例在30％至99％的范围内。技术方案本专利技术的一方面提供了一种通过由包括粘合剂树脂的基板组分和多个磁粉颗粒形成薄膜而形成的磁片，所述多个磁片颗粒具有比厚度方向长度(Y)更长的宽度方向长度(X)，其中，磁粉颗粒中有这样一部分磁粉颗粒，其中磁粉颗粒的每个在水平方向上的截面的延伸线与基板中基板的水平面的延伸线之间的夹角(θ)为锐角、钝角或者平角，该部分磁粉颗粒相对于磁粉颗粒的总数目的比例在30％至99％的范围内。本专利技术的另一方面提供了其中堆叠有两个或更多磁片的无线充电磁性构件。有益效果本示例性实施例实施了下述磁片，所述磁片通过由包括粘合剂树脂的基板组分和多个磁片颗粒形成薄膜而形成，所述多个磁片颗粒具有比厚度方向长度(Y)更长的宽度方向长度(X)，其中，磁粉颗粒中有这样一部分磁粉颗粒，其中磁粉颗粒的每个在水平方向上的截面的延伸线与基板中基板的水平面的延伸线之间的夹角(θ)为锐角、钝角或者平角，该部分磁粉颗粒相对于磁粉颗粒的总数目的比例在30％至99％的范围内，并且具有电磁场屏蔽功能和散热功能的磁片也能够被有效地应用到无线充电产品中。附图说明图1是示出了磁片中常规磁粉颗粒的构造的视图；图2是示出了根据示例性实施例的磁粉颗粒的构造的视图；图3是示出了根据本示例性实施例的磁粉颗粒形状的视图；图4是示出了根据本示例性实施例的磁粉颗粒取向的视图。附图标记列表文本1：常规磁粉宽度方向长度2：常规磁粉厚度方向长度3，X：根据本示例性实施例的磁粉宽度方向长度。4，Y：根据本示例性实施例的磁粉厚度方向长度。10：磁粉颗粒100：基板p：水平方向直线(水平面)(a)，(d)：锐角(水平面与磁粉之间形成的夹角)(b)：平角(水平面与磁粉之间形成的夹角)(c)：钝角(水平面与磁粉之间形成的夹角)具体实施方式下文中，将结合附图详细描述本领域的技术人员容易实施的本专利技术的示例性实施例。然而，应当理解，因为当应用本专利技术时，此时能进行转变和各种等同，所以本实施例和附图中所示的构造仅陈述了本专利技术的一个示例性实施例。而且，关于本专利技术的优选实施例的操作理念或者构造决定的下文详述，当已知功能的详述可能非必要的混淆本专利技术的主体时，可以省略其中的详细描述。术语在下文中描述为根据本专利技术的功能限定的术语，应该基于整个说明书的内容解释术语的含义。对于整个附图中相似功能和操作的部分，赋予相同的附图标记。图1是示出了包含在常规磁片或者磁膜中的磁粉布置图案的概念图。通常，如图1所示，包括在片或膜形式的构件中的磁粉被配置为使得包括均匀颗粒或者非均匀颗粒的颗粒结构包括在片中。通常，每个磁粉颗粒被配置为具有在片的宽度方向上的直径1和在磁片的厚度方向上的直径2。在具有这种磁粉的总体布置的磁片的情况下，当磁片在宽度方向上的直径1和磁片在厚度方向上的直径2被布设时，形状和布设密度的差异就不显著。总之，所述磁片在宽度方向上的热导率低于在厚度方向上的热导率，导致散热特性的下降。因此，根据本专利技术的示例性实施例，如图2所示，当磁粉颗粒10通过应
用由包括在基板中的磁粉刨片(flaking)而获得的结构来布置在基板中时，可以改善基板100的诸如水平方向(宽度方向；3)上的热导率的特性。同时，可以实施具有能改善的电磁场屏蔽功能的结构的磁片。图3是用于概念化根据本专利技术示例性实施例的磁粉颗粒的结构的概念图。如图3所示，根据本专利技术示例性实施例的磁粉颗粒的特征在于具有薄片结构，在所述薄片结构中，水平截面形成简单闭合曲线，而不是诸如常规磁粉的颗粒结构的球形。如图3所示，正如从所述磁粉的水平横截面观察的，根据本专利技术的示例性实施例，所述薄片结构限定为三维结构，其中，磁粉颗粒在水平方向上的最大长度大于所述磁粉颗粒的厚度。如图3所示，具有基板的磁片——其是一种膜状片——的示例性实施例包括：包括在基板中的具有薄片结构的磁粉颗粒；包括在基板中的粘合剂树脂和多个磁粉颗粒，其中所述磁粉颗粒形成磁片，所述磁片所具有的基板的宽度方向长度X大于厚度方向长度Y。根据这个示例性实施例的磁片通过使得薄片状磁粉颗粒在水平方向上取向而可以具有在宽度方向上的改善的热导率，并且还可以具有电磁场屏蔽功能和散热功能(宽度方向长度X是磁粉颗粒中的每个在水平方向上的横截面中的最长水平线段，并且厚度方向长度Y是磁粉颗粒中的每个在竖直方向上的横截面中的最长竖直线段)。根据本专利技术的示例性实施例，当磁粉颗粒布置在基板中时，磁粉颗粒倾向于具有很强下述取向，其中，所述磁粉颗粒具有的宽度方向长度X长于厚度方向长度Y。因此，当与厚度方向对比时，增加了金属粉末颗粒在宽度方向上的平面中的占有率(％)，从而增强了宽度方向上的热导率Ta。图4是用于描述根据本专利技术示例性实施例的磁粉颗粒10布置在基板100中的方向的概念图。如图4所示，根据本专利技术示例性实施例的多个薄片状磁粉颗粒10可以布置在基板100内侧。在这种情况下，当认为存在基板100的在水平方向(下文中，被称为所述基板的水平面)上的假想线段P时，磁粉颗粒10在水平方向上的截面的延伸线与基板水平面的延伸线形成夹角。夹角为锐角、钝角或平角的磁粉颗粒可以形成为磁粉颗粒总数目的30％至99％的含量。特别地，满足下述条件的磁粉颗粒优选地形成为包括在磁粉颗粒总数目的30％至99％中，所述条件为，在如图3所示的中心点X1——其是磁粉颗粒的宽度方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁片，其中，所述磁片通过由基板组分形成薄膜而形成，所述基板组分包括粘合剂树脂和多个磁粉颗粒，所述磁粉颗粒的宽度方向长度(X)长于其厚度方向长度(Y)，其中，所述磁粉颗粒中有这样一部分颗粒，其中每个颗粒在水平方向上的截面的延伸线与所述基板中所述基板的水平面的延伸线之间的夹角(θ)是锐角、钝角或者平角，该部分磁粉颗粒相对于所述磁粉颗粒的总数目的比例在30％至99％的范围内。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.10.08 KR 10-2013-01197011.一种磁片，其中，所述磁片通过由基板组分形成薄膜而形成，所述基板组分包括粘合剂树脂和多个磁粉颗粒，所述磁粉颗粒的宽度方向长度(X)长于其厚度方向长度(Y)，其中，所述磁粉颗粒中有这样一部分颗粒，其中每个颗粒在水平方向上的截面的延伸线与所述基板中所述基板的水平面的延伸线之间的夹角(θ)是锐角、钝角或者平角，该部分磁粉颗粒相对于所述磁粉颗粒的总数目的比例在30％至99％的范围内。2.根据权利要求1所述的磁片，其中，所述磁粉满足下述关系，其中，在中心点(X1)处，在所述磁粉颗粒的长度(X)方向上的延伸线(X2)与所述基板的所述水平面的所述延伸线之间形成的夹角在30°至60°的范围内，所述中心点(X1)是所述磁粉颗粒的长度(X)的中心。3.根据权利要求1所述的磁片，其中，所述磁粉颗粒满足下述关系，其中，所述宽度方向长度(X):所述厚度方向长度(Y)满足3:1至80:1。4.根据权利要求3所述的磁片，其中，所述磁粉颗粒的平均宽度方向长度(X)在10μm至100μm的范围内。5.根据权利要求1所述的磁片，其中，所述基板中的所述多个磁粉颗粒具有0.2至0.8的表观密度。6.根据权利要求3所述的磁片，其中，所述磁片被配置以使得所述基板具有的宽度方向上的热导率Ta高于厚度方向上的热导率Tb。7.根据权利要求6所述的基片，其中，所述宽度方向上的热导率T...

【专利技术属性】
技术研发人员：金昭延，裵硕，玄淳莹，廉载勋，李相元，李熙晶，崔燉喆，
申请(专利权)人：LG伊诺特有限公司，
类型：发明
国别省市：韩国;KR