一种预浸纱浸胶控胶机制造技术

本实用新型专利技术公开一种预浸纱浸胶控胶机，包括理纱板，可调控胶杆，刮板，活动控胶刮板，活动储胶盆，浸胶滚，梳齿状理纱管，流胶、导气槽和成型模具，所述的理纱板位于活动储胶盆的一侧，所述的浸胶滚位于活动储胶盆的中央，所述的刮板通过可调控胶杆与浸胶滚相连，所述的梳齿状理纱管位于活动储胶盆的另一侧并与流胶、导气槽相连，所述的活动控胶刮板位于流胶、导气槽上，所述的成型模具位于流胶、导气槽的末端。所述的预浸纱浸胶控胶机可以有效控制预浸纱的含胶量，降低预浸纱的材料成本，杜绝因预浸纱含胶量过高造成的环境污染与设备污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及复合材料浸胶控胶
，具体涉及一种预浸纱浸胶控胶机。
技术介绍
玻璃钢产品内的预浸纱树脂的含量控制很大程度上影响了产品的质量与经济性，预浸纱树脂含量过高对于环境卫生控制及工装夹具的使用寿命影响较大。原预浸纱浸胶采用纤维纱浸入储胶盆，浸胶后纤维纱经过控胶刮板控胶后进入成型模具。由于树脂粘度较高，纤维纱浸入树脂后所粘附的树脂量非常高，通过控胶刮板不能很好的控制胶量，且刮板数量少则无法达到控胶效果，刮板数量多则纤维纱存在较多断纱，无法制作合格强度预浸纱。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供一种预浸纱浸胶控胶机，所述的预浸纱浸胶控胶机通过源头控制纤维纱初始含胶量，保证纤维纱浸透的前提下粘附最少的树脂，通过活动控胶刮板进一步降低含胶量。本技术的技术方案如下:—种预浸纱浸胶控胶机，包括理纱板，可调控胶杆，刮板，活动控胶刮板，活动储胶盆，浸胶滚，梳齿状理纱管，流胶、导气槽和成型模具，所述的理纱板位于活动储胶盆的一侧，所述的浸胶滚位于活动储胶盆的中央，所述的刮板通过可调控胶杆与浸胶滚相连，所述的梳齿状理纱管位于活动储胶盆的另一侧并与流胶、导气槽相连，所述的活动控胶刮板位于流胶、导气槽上，所述的成型模具位于流胶、导气槽的未端。进一步的，所述的刮板通过螺丝可左右调整宽度。进一步的，所述的理纱板上均布13孔。进一步的，所述的浸胶滚两侧无焊渣堆积，可通过可调控胶杆控制纤维纱初始粘胶量。进一步的，所述的活动控胶刮板共有七块，位于中间位置的五块不开槽，位于两端位置的分别开三槽和七槽处理。进一步的，所述的流胶、导气槽包括气槽固定架、导纱钩和气嘴，所述的气嘴位于气槽固定架之间，所述的导纱钩位于气槽固定架上，所述的气嘴可加高压气体进行吹扫。优选的，所述的气槽固定架为两个，所述的导纱钩为三个，所述的气嘴为两个。进一步的，所述的预浸纱浸胶控胶机末端还包括高压气体控胶结构，针对部分预浸纱任未达到要求胶含量的情况进行再次控胶。所述的预浸纱浸胶控胶机通过源头控制纤维纱初始含胶量，保证纤维纱浸透的前提下粘附最少的树脂，随后通过活动控胶刮板进一步降低含胶量。所述的活动控胶刮板在预浸纱摩擦后容易倒钝失效，活动结构可以快速拆卸、更换。所述的预浸纱浸胶控胶机末端增设高压气体控胶结构，针对部分预浸纱任未达到要求胶含量的情况进行再次控胶。纤维纱单根平铺浸胶，既可以增加浸胶接触面，又可以增大纤维纱与浸胶滚的接触面，提供可靠滚动力，纤维纱首先通过所述的理纱板平铺进入浸胶滚进行浸胶，浸胶滚上的粘胶量通过可调控控胶杆进行控制，从而控制纤维纱初始粘胶量。浸胶纤维纱通过活动控胶刮板进一步控制预浸纱含胶量，预浸纱最后经过一段高压气体吹扫区域，彻底控制含胶量，控胶完成后的预浸纱进入主动缠绕成型模具。本技术的有益效果是:所述的预浸纱浸胶控胶机可以有效控制预浸纱的含胶量，降低预浸纱的材料成本，杜绝因预浸纱含胶量过高造成的环境污染与设备污染。同时，所述的预浸纱浸胶控胶机投入使用后整体预浸纱胶含量降低10-15%，产品整体成本降低3-5% ;产品质量稳定，合格率提升2%以上；生产现场环境得到有效改善，胶跌落地面情况基本得到解决，模具及工装的卫生清理劳动量大大减少。【附图说明】图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的俯视图。图3为本技术的流胶、导气槽结构示意图。图4为本技术的流胶、导气槽的正视图。图5为本技术的流胶、导气槽的俯视图。图6为本技术的导纱钩结构示意图。图7为本技术的浸胶滚结构主视图。图8为本技术的浸胶滚结构俯视图。图9为本技术的活动控胶刮板的侧视图。图10为本技术的活动控胶刮板的主视图。图11为本技术的活动控胶刮板的AA面视图。图12为本技术的活动控制刮板的BB面视图。图1中标记为:1、理纱板；2、刮板；3、浸胶滚；4、活动储胶盆；5、可调控胶杆；6、梳齿状理纱管；7、活动控胶刮板；8、流胶、导气槽；9、纤维纱路径。图3中标记为:10、导纱钩；11、气嘴；12、气槽固定架。【具体实施方式】以下结合说明书附图和具体的实施方式，对本技术作详细描述。如图1-12所示，本技术实施例的一种预浸纱浸胶控胶机，包括理纱板1，可调控胶杆5，刮板2，活动控胶刮板7，活动储胶盆4，浸胶滚3，梳齿状理纱管6，流胶、导气槽8和成型模具9，所述的理纱板1位于活动储胶盆4的一侧，所述的浸胶滚3位于活动储胶盆4的中央，所述的刮板2通过可调控胶杆5与浸胶滚3相连，所述的梳齿状理纱管6位于活动储胶盆4的另一侧并与流胶、导气槽8相连，所述的活动控胶刮板7位于流胶、导气槽8上，所述的成型模具位于流胶、导气槽8的末端。优选的，所述的刮板2通过螺丝可左右调整宽度；所述的理纱板1上均布13孔；所述的浸胶滚3两侧无焊渣堆积，可通过可调控胶杆5控制纤维纱初始粘胶量；所述的活动控胶刮板7共有七块，位于中间位置的五块不开槽，位于两端位置的分别开三槽和七槽处理；所述的流胶、导气槽8包括气槽固定架12、导纱钩10和气嘴11，所述的气嘴11位于气槽固定架12之间，所述的导纱钩10位于气槽固定架12上，所述的气嘴11可加高压气体进行吹扫。所述的预浸纱浸胶控胶机末端还包括高压气体控胶结构，针对部分预浸纱任未达到要求胶含量的情况进行再次控胶。纤维纱单根平铺浸胶，既可以增加浸胶接触面，又可以增大纤维纱与浸胶滚的接触面，提供可靠滚动力，纤维纱首先通过所述的理纱板平铺进入浸胶滚进行浸胶，浸胶滚上的粘胶量通过可调节控胶杆进行控制，从而控制纤维纱初始粘胶量。浸胶纤维纱通过活动控胶刮板进一步控制预浸纱含胶量，预浸纱最后经过一段高压气体吹扫区域，彻底控制含胶量，控胶完成后的预浸纱进入主动缠绕成型模具。本技术的预浸纱浸胶控胶机通过源头控制纤维纱初始含胶量，保证纤维纱浸透的前提下粘附最少的树脂，随后通过活动控胶刮板进一步降低含胶量。所述的活动控胶刮板在预浸纱摩擦后容易倒钝失效，活动结构可以快速拆卸、更换。所述的预浸纱浸胶控胶机末端增设高压气体控胶结构，针对部分预浸纱任未达到要求胶含量的情况进行再次控胶。以上是对本技术进行了示例性的描述，显然本技术的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术技术方案进行的各种改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种预浸纱浸胶控胶机，其特征在于，包括理纱板，可调控胶杆，刮板，活动控胶刮板，活动储胶盆，浸胶滚，梳齿状理纱管和流胶、导气槽，所述的理纱板位于活动储胶盆的一侧，所述的浸胶滚位于活动储胶盆的中央，所述的刮板通过可调控胶杆与浸胶滚相连，所述的梳齿状理纱管位于活动储胶盆的另一侧并与流胶、导气槽相连，所述的活动控胶刮板位于流胶、导气槽上。2.根据权利要求1所述的一种预浸纱浸胶控胶机，其特征在于，所述的预浸纱浸胶控胶机还包括成型模具，所述的成型模具位于流胶、导气槽的末端。3.根据权利要求1所述的一种预浸纱浸胶控胶机，其特征在于，所述的预浸纱浸胶控胶机末端还包括高压气体控胶结构。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种预浸纱浸胶控胶机，其特征在于，所述的刮板通过螺丝左右调整宽度。5.根据权利要求1-3任一项所述的一种预浸纱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预浸纱浸胶控胶机，其特征在于，包括理纱板，可调控胶杆，刮板，活动控胶刮板，活动储胶盆，浸胶滚，梳齿状理纱管和流胶、导气槽，所述的理纱板位于活动储胶盆的一侧，所述的浸胶滚位于活动储胶盆的中央，所述的刮板通过可调控胶杆与浸胶滚相连，所述的梳齿状理纱管位于活动储胶盆的另一侧并与流胶、导气槽相连，所述的活动控胶刮板位于流胶、导气槽上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾建祥，姚友国，巫鹏，何海鱼，
申请(专利权)人：湖南天联复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43