本实用新型专利技术涉及一种地板加工用的精密过滤器，包括机身，所述的机身分为上中下三层，其中，上层为淋洗输送层，中层为固液分离层，下层为气体蒸发层，所述的淋洗输送层包括输送机体、输液管、淋洗喷头和螺旋输送装置，所述输送机体的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，所述的螺旋输送装置和输液管位于输送机体内，所述的输液管水平设置在螺旋输送装置的上方，所述的淋洗喷头安装在输液管的底部，所述的固液分离层通过出料口与输送机体相连通。本设计通过淋洗蒸发的方式去除地板加工物料中溶于水的杂质，使杂质去除的更加彻底，提高了地板加工的效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及地板加工领域，特别是一种地板加工用的精密过滤器。
技术介绍
过滤器(filter)是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀，方工过滤器其它设备的进口端设备。过滤器有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。但是实际生产中应用与地板加工的过滤器去很少，而且这些应用与地板加工的过滤器除杂效果也不好，无法满足现代化工业生产的需要。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是通过淋洗蒸发的方式去除地板加工物料中溶于水的杂质，使杂质去除的更加彻底，提高了地板加工的效率；提供一种地板加工用的精密过滤器。为解决上述的技术问题，本技术的结构包括机身，所述的机身分为上中下三层，其中，上层为淋洗输送层，中层为固液分离层，下层为气体蒸发层，所述的淋洗输送层包括输送机体、输液管、淋洗喷头和螺旋输送装置，所述输送机体的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，所述的螺旋输送装置和输液管位于输送机体内，所述的输液管水平设置在螺旋输送装置的上方，所述的淋洗喷头安装在输液管的底部，所述的固液分离层通过出料口与输送机体相连通。进一步:所述的固液分离层包括斜置的分离板和反向斜置的导流板，所述分离板的左端位于出料口的正下方，所述分离板的右端连接有固体出口，所述的分离板上开设有出液孔，所述的导流板位于分离板的正下方，所述导流板的右端与气体蒸发层的进液口相连。进一步:所述的气体蒸发层包括储液管、出气管、电阻丝和气体过滤装置，所述导流板的右端与储液管的进液口相连，所述的电阻丝位于储液管内，所述的出气管连接在储液管的顶部，所述的气体过滤装置与出气管相连。又进一步:所述的气体过滤装置为活性炭过滤器。又进一步:所述的螺旋输送装置包括电机、转动轴和螺旋叶片，所述的转动轴位于输送机体内，所述的螺旋叶片套装在转动轴上，所述的转动轴通过联轴器与电机相连。再进一步:所述的螺旋叶片是由正螺旋叶片和反螺旋叶片所组成，所述的正螺旋叶片的片数是反螺旋叶片片数的3倍。采用上述结构后，本技术通过淋洗蒸发的方式去除地板加工物料中溶于水的杂质，使杂质去除的更加彻底，提高了地板加工的效率；而且本设计还具有结构简单、易于制造和实用尚效的优点。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示的一种地板加工用的精密过滤器，包括机身，所述的机身分为上中下三层，其中，上层为淋洗输送层，中层为固液分离层，下层为气体蒸发层，所述的淋洗输送层包括输送机体1、输液管10、淋洗喷头11和螺旋输送装置，所述输送机体1的顶部和底部分别设置有进料口 2和出料口 9，所述的螺旋输送装置和输液管10位于输送机体1内，所述的输液管10水平设置在螺旋输送装置的上方，所述的淋洗喷头11安装在输液管10的底部，所述的固液分离层通过出料口 9与输送机体1相连通。工作时，把需要过滤的物料从进料口 2倒入输送机体1内，然后启动螺旋输送装置把物料向右运输，在物料运输的同时打开淋洗喷头11对物料进行淋洗，把溶于水的杂质从物料中分离出来，物料和杂质水溶液会从出料口 9掉落进固液分离层内，由固液分离层把物料和杂质溶液分离开来，杂质溶液在固液分离层的作用下进入气体蒸发层内，然后通过蒸发的方式把杂志完全去除。本技术通过淋洗蒸发的方式去除地板加工物料中溶于水的杂质，使杂质去除的更加彻底，提高了地板加工的效率。如图1所示的固液分离层包括斜置的分离板12和反向斜置的导流板14.所述分离板12的左端位于出料口 9的正下方，所述分离板12的右端连接有固体出口 3，所述的分离板12上开设有出液孔13，所述的导流板14位于分离板12的正下方，所述导流板14的右端与气体蒸发层的进液口相连。物料和溶液杂质从出料口 9掉落在分离板12上，溶液杂质会穿过分离板12上的出液孔13掉落在导流板14上，然后顺着导流板14掉落进气体蒸发层内，剩余的固体杂质则会穿过沿着分离板12从右侧的固体出口 3输送出去。如图1所示的气体蒸发层包括储液管15、出气管17、电阻丝16和气体过滤装置18，所述导流板14的右端与储液管15的进液口相连，所述的电阻丝16位于储液管15内，所述的出气管17连接在储液管15的顶部，所述的气体过滤装置18与出气管17相连；所述的气体过滤装置18为活性炭过滤器。溶液杂质通过进液口流进储液管15内，然后给电阻丝16通电，利用电阻丝16产生的热量对溶液杂质进行蒸发，不易蒸发的杂质则会继续停留在储液管15内，易蒸发的杂质则会随着水蒸气从出气管17进入气体过滤装置18内，利用活性炭过滤器对这部分杂质进行去除。如图1所示的螺旋输送装置包括电机4、转动轴6和螺旋叶片，所述的转动轴6位于输送机体1内，所述的螺旋叶片套装在转动轴6上，所述的转动轴6通过联轴器5与电机4相连；所述的螺旋叶片是由正螺旋叶片7和反螺旋叶片8所组成，所述的正螺旋叶片7的片数是反螺旋叶片8片数的3倍。当需要对物料进行螺旋输送时，启动电机4使其通过转动轴6带着螺旋叶片进行旋转，物料在螺旋叶片的作用下会不断向右运动。并且本技术通过正螺旋叶片7和反螺旋叶片8的设计来延长物料的输送时间，从而使淋洗进行的更加彻底。本技术通过淋洗蒸发的方式去除地板加工物料中溶于水的杂质，使杂质去除的更加彻底，提高了地板加工的效率；而且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。【主权项】1.一种地板加工用的精密过滤器，包括机身，其特征在于:所述的机身分为上中下三层，其中，上层为淋洗输送层，中层为固液分离层，下层为气体蒸发层，所述的淋洗输送层包括输送机体(1)、输液管(10)、淋洗喷头(11)和螺旋输送装置，所述输送机体(1)的顶部和底部分别设置有进料口(2)和出料口(9)，所述的螺旋输送装置和输液管(10)位于输送机体(1)内，所述的输液管(10)水平设置在螺旋输送装置的上方，所述的淋洗喷头(11)安装在输液管(10)的底部，所述的固液分离层通过出料口(9)与输送机体⑴相连通。2.根据权利要求1所述的一种地板加工用的精密过滤器，其特征在于:所述的固液分离层包括斜置的分离板(12)和反向斜置的导流板(14)，所述分离板(12)的左端位于出料口(9)的正下方，所述分离板(12)的右端连接有固体出口(3)，所述的分离板(12)上开设有出液孔(13)，所述的导流板(14)位于分离板(12)的正下方，所述导流板(14)的右端与气体蒸发层的进液口相连。3.根据权利要求2所述的一种地板加工用的精密过滤器，其特征在于:所述的气体蒸发层包括储液管(15)、出气管(17)、电阻丝(16)和气体过滤装置(18)，所述导流板(14)的右端与储液管(15)的进液口相连，所述的电阻丝(16)位于储液管(15)内，所述的出气管(17)连接在储液管(15)的顶部，所述的气体过滤装置(18)与出气管(17)相连。4.根据权利要求3所述的一种地板加工用的精密过滤器，其特征在于:所述的气体过滤装置(18)为活性炭过滤器。5.根据权利要求1所述的一种地板加工用的精密过滤器，其特征在于:所述的螺旋输送装置包括电机(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种地板加工用的精密过滤器，包括机身，其特征在于：所述的机身分为上中下三层，其中，上层为淋洗输送层，中层为固液分离层，下层为气体蒸发层，所述的淋洗输送层包括输送机体(1)、输液管(10)、淋洗喷头(11)和螺旋输送装置，所述输送机体(1)的顶部和底部分别设置有进料口(2)和出料口(9)，所述的螺旋输送装置和输液管(10)位于输送机体(1)内，所述的输液管(10)水平设置在螺旋输送装置的上方，所述的淋洗喷头(11)安装在输液管(10)的底部，所述的固液分离层通过出料口(9)与输送机体(1)相连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郦海星，陈景，刘伟伟，张军华，
申请(专利权)人：江苏锐升新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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