加热炉支撑梁与耐热垫块固定结构制造技术

本实用新型专利技术提出一种加热炉支撑梁与耐热垫块固定结构，该结构包括：水平支撑梁，其内设有冷却通道；垫板，具有与所述水平支撑梁相配合的弧度，沿所述水平支撑梁的长度方向设置在其上，且所述垫板与所述水平支撑梁之间为间断的焊接固定连接；耐热垫块，固定在所述垫板上。本实用新型专利技术的结构有效地避免了公知技术存在的缺陷，耐热垫块受热后与水平支撑梁的热膨胀量不同也不会将水平支撑梁拉裂。本实用新型专利技术的结构简单，能有效避免因耐热垫块与水平支撑梁的热膨胀系数不同造成水平支撑梁被拉裂的漏水事故，提高了设备的使用寿命，减少了加热炉停炉维修次数，提高了生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到轧钢机加热炉的支撑梁结构，尤其是一种加热炉支撑梁与耐热垫块固定结构。
技术介绍
钢铁厂中，钢坯在加热炉内要被加热到1150 1300°C温度，要使炙热的钢坯在加热炉内被加热，且各个部分温度均勻，就要将钢坯在加热炉内被托起，以使钢坯上下表面同时进行均勻的加热。为此，在支撑梁的顶部设置耐高温的金属垫块，将钢坯置于耐热金属垫块上，并且由于钢坯的温度高，托起钢坯的支撑梁采用向内部注入冷却水或汽水混合物进行冷却。但在公知的结构中，通常耐高温的金属垫块与支撑梁的热膨胀量不同，常出现支撑梁被拉裂现象，使支撑梁内部的冷却水泄漏，造成停炉事故。如中国专利第87215849U号公开了 “加热炉耐热滑轨”，该加热炉耐热滑轨固定在炉筋管上，支承被加热工件在加热过程中沿水平排列的滑轨向前移动。其中，该滑轨的基部开了一些弧形横槽，槽的方向与底面的轴向基本垂直，将焊缝焊在两条槽的中间，把滑轨固定在炉筋管上，由于该滑轨仍是通过焊接直接固定在炉筋管(支撑梁)上，虽能消除一些因温度差、热胀系数不同而引起的力，但因此仍无法克服上述在高温作业条件下导致的支撑梁被拉裂、支撑梁内部的冷却体泄漏的问题。有鉴于上述公知技术存在的缺陷，本技术人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出本技术的加热炉支撑梁与耐热垫块之间的固定结构，以达到避免支撑梁被拉裂的事故。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加热炉支撑梁与耐热垫块固定结构，尤其是一种通过在加热炉炉内的水平支撑梁与耐热垫块之间设置垫板，使耐热垫块不直接与水平支撑梁固定连接，从而能够有效地避免水平支撑梁被拉裂的事故。为此，本技术提出一种加热炉支撑梁与耐热垫块固定结构，该结构包括水平支撑梁，其内设有冷却通道；垫板，具有与所述水平支撑梁相配合的弧度，沿所述水平支撑梁的长度方向设置在其上，且所述垫板与所述水平支撑梁之间为间断的焊接固定连接；耐热垫块，固定在所述垫板上。如上所述的加热炉支撑梁与耐热垫块固定结构，其中，所述耐热垫块焊接固定在所述垫板的上表面。如上所述的加热炉支撑梁与耐热垫块固定结构，其中，所述垫板上设有多个贯通的通孔，所述耐热垫块镶嵌卡固于所述通孔中，所述水平支撑梁能对所述耐热垫块的底部进行冷却。如上所述的加热炉支撑梁与耐热垫块固定结构，其中，所述耐热垫块与所述垫板间断焊接连接。3如上所述的加热炉支撑梁与耐热垫块固定结构，其中，所述耐热垫块与所述通孔之间设有固定所述耐热垫块的卡块。如上所述的加热炉支撑梁与耐热垫块固定结构，其中，所述垫板上设置的通孔朝向所述水平支撑梁的至少一侧边设有扩径的凹槽，所述耐热垫块至少一侧设有与所述凹槽相配合的凸台。如上所述的加热炉支撑梁与耐热垫块固定结构，其中，所述耐热垫块的至少另一侧与所述通孔之间具有间隙，一卡块能卡置于所述间隙内。如上所述的加热炉支撑梁与耐热垫块固定结构，其中，所述卡块的至少一侧设有凸缘，所述凸缘能卡固于所述通孔的侧边。如上所述的加热炉支撑梁与耐热垫块固定结构，其中，所述垫板和所述水平支撑梁由热膨胀系数相近或相同的材料制成。本技术的加热炉支撑梁与耐热垫块固定结构由于在耐热垫块和水平支撑梁之间设置了垫板，将耐热垫块与垫板固定连接，从而有效克服了公知技术存在的缺陷，由耐高温金属制成的耐热垫块受热后与水平支撑梁的热膨胀量不同也不会将水平支撑梁拉裂。 另外，本技术中将垫板与水平支撑梁之间采用间断焊接，通过该间断的焊缝能够吸收垫板和水平支撑梁距热源的距离差而产生的不同的变形量，从而避免了因温差不同产生的热膨胀力，在使用中与水平支撑梁固定连接的垫板也不会将水平支撑梁拉裂，提高了设备的使用寿命，同时提高了生产效率。本技术中垫板和所述水平支撑梁由相同的材质制成，或由热膨胀系数相同或相近的材质制成，从而使间断焊接固定的该两部件具有相同的热膨胀量，进一步保证了在作业中不会将水平支撑梁拉裂。本技术通过将耐热垫块嵌固在垫板的通孔内，使耐热垫块的下部能伸入靠近所述水平支撑梁，从而在保证耐热垫块受热膨胀后不会将水平支撑梁拉裂的同时，还能够通过水平支撑梁对所述耐热垫块进行冷却。本技术的结构简单，能有效避免因耐热垫块与水平支撑梁的热膨胀系数不同造成水平支撑梁被拉裂的漏水事故，提高了设备的使用寿命，减少了加热炉停炉维修次数， 提高了生产效率。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中，图1是本技术的加热炉支撑梁与耐热垫块固定结构的第一实施例示意图；图2是本技术的加热炉支撑梁与耐热垫块固定结构的第二实施例示意图；图3是沿水平支撑梁轴向的局部剖面示意图。标号说明1、水平支撑梁 11、冷却通道2、5、垫板3、6、耐热垫块4、焊接区域 61、凸台 7、卡块 71、凸缘具体实施方式本技术提出的一种加热炉支撑梁与耐热垫块固定结构包括水平支撑梁，其内设有冷却通道；垫板，具有与所述水平支撑梁相配合的弧度，沿所述水平支撑梁的长度方向设置在其上半部，且所述垫板与所述水平支撑梁之间为间断的焊接固定连接；耐热垫块， 固定在所述垫板上。由于在耐热垫块和水平支撑梁之间设置了垫板，并将垫板与水平支撑梁之间采用间断焊接，从而避免了因温差不同产生的热膨胀力，克服了公知技术存在的缺陷，在使用中垫板不会将水平支撑梁拉裂，提高了设备的使用寿命，同时提高了生产效率。为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，以下结合附图及较佳实施例，对本技术的加热炉支撑梁与耐热垫块固定结构的具体实施方式、结构、特征及功效，详细说明如后。另外，通过具体实施方式的说明，当可对本技术为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入具体的了解，然而所附图仅是提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。实施例1图1是本技术的加热炉支撑梁与耐热垫块固定结构的第一实施例示意图。如图1所示，本技术提出的加热炉支撑梁与耐热垫块固定结构包括水平支撑梁1，水平支撑梁1内设有冷却通道11 ；沿所述水平支撑梁1的长度方向设有垫板2，所述垫板2具有与所述水平支撑梁1相配合的弧度，形成长弧形垫板，并设置在水平支撑梁1的上半部；耐热垫块3固定在所述垫板2上。耐热垫块3用于将钢坯托起，钢坯的高温直接传导至耐热垫块3上，由于靠近热源的垫板2的平均温度要高于下部的水平支撑梁，因此所述垫板2与所述水平支撑梁1之间采用间断的焊接固定连接(焊接区域4)，减少了应力集中，并通过该间断的焊缝能够吸收垫板2和水平支撑梁1距热源的距离差而产生的不同的变形量，避免了因温差不同产生热膨胀力而将水平支撑梁1拉裂。进一步，设置在加热炉内低温区的耐热垫块3焊接固定在所述垫板2的上表面，该结构简单，易于制造，由耐高温金属制成的耐热垫块3的用料少，因此降低了制造成本。本技术中，所述垫板2和所述水平支撑梁1由相同的材质制成，或由热膨胀系数相同或相近的材质制成，如碳素钢或低合金钢，从而使间断焊接固定的该两部件具有相同的热膨胀量，进一步保证了在热源一钢坯的作用下不会将水平支撑梁1拉裂。实施例2图2是本技术的加热炉支撑梁与耐热垫块固定结构的第二实施例示意图；图 3是沿水平支撑梁轴向的局部剖面示意图。如图2、3所示，在本技术的另一实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种加热炉支撑梁与耐热垫块固定结构，其特征在于，所述加热炉支撑梁与耐热垫块固定结构包括：水平支撑梁，其内设有冷却通道；垫板，具有与所述水平支撑梁相配合的弧度，沿所述水平支撑梁的长度方向设置在其上，且所述垫板与所述水平支撑梁之间为间断的焊接固定连接；耐热垫块，固定在所述垫板上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王礼宏，李秀敏，周庆玮，张垚，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，北京京诚凤凰工业炉工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11