本实用新型专利技术适用于电机控制技术领域，提供了一种电机控制盒及包括该电机控制盒的运输装置。上述电机控制盒，包括具有一内腔的壳体组件，壳体组件内设置有控制模块，控制模块包括控制元件和PCB，控制元件的引脚焊接于PCB上，壳体组件内还设置有散热座组件，控制元件的侧面与散热座组件相触，散热组件与壳体组件相触。上述运输装置包括主体，所述主体中设置有电机和上述的电机控制盒，所述电机控制盒与电机之间电连接。本实用新型专利技术提供的一种电机控制盒及包括该电机控制盒的运输装置，其通过设置散热座组件，并使发热量大的控制元件的侧面与散热座组件相触，产品散热效果佳，大大提高了产品的可靠性和延长了产品的使用寿命。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于电机控制
，尤其涉及一种电机控制盒及包括该电机控制盒的运输装置。
技术介绍
目前的电机控制盒，其无良好的散热结构，产品散热效果差，由于电机控制盒内的控制元件，如MOS管等控制元件在工作时发热量很大，产品在长时间工作下由于热量得不到及时的散发，导致产品容易损坏，产品可靠性差，使用寿命短。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种电机控制盒及包括该电机控制盒的运输装置，其产品散热效果佳，产品可靠性佳、使用寿命长。本技术是这样实现的，一种电机控制盒，包括具有一内腔的壳体组件，所述壳体组件内设置有控制模块，所述控制模块包括控制元件和PCB，所述控制元件的引脚焊接于所述PCB上，所述壳体组件内还设置有散热座组件，所述控制元件的侧面与所述散热座组件相触，所述散热组件与所述壳体组件相触。具体地，所述散热座组件包括底板和侧板，所述侧板凸设于所述底板上，所述PCB 设置于所述侧板的上端，所述底板的下端与壳体组件内腔的底部相触，所述控制元件的侧面与所述侧板的侧面相触。进一步地，所述PCB上贴设有散热金属块。具体地，所述散热金属块与控制元件之间电连接，所述散热金属块上设置有接线柱组件。具体地，所述控制元件为MOS管，所述MOS管设置有多数个且通过锁紧件锁紧于所述散热座组件上。具体地，所述PCB上还设置有电容，所述电容一端的引脚焊接于PCB上，所述散热座组件还包括散热板，所述散热板设置于所述电容的另一端，所述散热板通过连接条连接于所述底板上，所述电容与所述散热板之间设置有导热胶。进一步地，所述壳体组件的外侧还设有辅助散热构件，所述辅助散热构件紧贴于所述壳体组件。更进一步地，所述辅助散热构件上凸设有散热鳍片，所述辅助散热构件通过锁紧件连接于所述壳体组件。具体地，所述壳体组件包括外壳和端盖，所述外壳两端设置有开口，所述控制模块设置于外壳内，所述端盖可拆卸固定封盖于所述外壳两端；所述外壳凸设有若干散热凸起部。本技术还提供一种运输装置，包括主体，所述主体中设置有电机和上述的电机控制盒，所述电机控制盒与电机之间电连接。本技术提供的一种电机控制盒及包括该电机控制盒的运输装置，其通过设置散热座组件，并使发热量大的控制元件的侧面与散热座组件相触，可使控制模块在持续长时间的情况下仍可保持合理的工作温度，解决了现有技术中的产品工作时所产生的热量得不到及时的散发而导致产品易损坏、可靠性差、使用寿命短等一系列技术问题，产品散热效果佳，大大提高了产品的可靠性和延长了产品的使用寿命。附图说明图1是本技术实施例提供的一种电机控制盒的立体分解示意图；图2是本技术实施例提供的一种电机控制盒的立体装配示意图；图3是本技术实施例提供的一种电机控制盒的拆除外壳后的立体分解示意图；图4是本技术实施例提供的一种电机控制盒的拆除外壳后的另一立体分解示意图；图5是本技术实施例提供的一种电机控制盒的密封件的立体示意图；图6是本技术实施例提供的一种电机控制盒的密封垫的立体示意图；图7是本技术实施例提供的一种电机控制盒的接线柱组件的立体分解示意图；图8是本技术实施例提供的一种电机控制盒的散热座组件的立体装配示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1 图4所示，本技术实施例提供的一种电机控制盒，包括具有一内腔的壳体组件100，所述壳体组件100内设置有控制模块300，所述控制模块300包括控制元件 320和PCB 310，所述控制元件320的引脚焊接于所述PCB310上，所述壳体组件100内还设置有散热座组件400，所述控制元件320的侧面与所述散热座组件400相触，通过这样的设计，可使发热量大的控制元件320在工作所产生的热量可及时可靠地传导至散热座组件 400上，所述散热组件与所述壳体组件100相触，散热座组件400上的热量可及时传导至壳体组件100上，再由壳体组件100将热量辐射至外部环境中，从而可使控制模块300在持续长时间的情况下仍可保持合理的工作温度，解决了现有技术中的产品工作时所产生的热量得不到及时的散发而导致产品易损坏、可靠性差、使用寿命短等一系列技术问题，大大提高了产品的可靠性和延长了产品的使用寿命。具体地，作为本技术的一实施例，如图1 图4和图8所示，所述散热座组件 400包括底板410和侧板420，散热座组件400采用热导率高的材料制成，本实施例中，散热座组件400采用金属铝材料制成，另外地，也可采用金属铜等合适材料制成。所述侧板420 凸设于所述底板410上，所述PCB 310设置于所述侧板420的上端，所述底板410的下端与壳体组件100内腔的底部相触，以将热量及时传导至壳体组件100，所述控制元件320的侧面与所述侧板420的侧面相触，控制 元件320工作时所产生的热量可及时传导至散热座组件400。本实施例中，侧板420设置有二个，二侧板420平行间隔排列，控制元件320分别贴设于二侧板420的外侧，以满足多个控制元件320的散热需求。另外地，也可以根据实际情况合理选择侧板420的数量及散热座组件400的结构形状，均属于本技术的保护范围。进一步地，作为本技术的一实施例，如图1 图4所示，所述PCB 310上贴设有散热金属块330，散热金属块330采用导热率高的材料制成，本实施例中，散热金属块330 采用金属铜材料制成且设置有多块，分布于PCB 310板上合适位置，其形状和分布可根据实际情况而定。控制元件320的引脚靠近于散热金属块330，散热金属块330工作时引脚处所产生的热量可及时传导至散热金属块330中，再由散热面积大的散热金属块330散发至环境中，有效地降低了控制元件320的工作温度。更具体地，如图1 图4所示，作为本技术的一实施例，所述散热金属块330 通过PCB 310与控制元件320之间电连接，所述散热金属块330上设置有接线柱组件200。 所述壳体组件100上开设有可供所述接线柱组件200穿设的通孔101，以便于通过导线将电机与接线柱组件200电连接，从而使电机电连接于控制模块300。散热金属块330 —方面起到散热的作用，一方面起到导电的作用，PCB 310板与接线柱组件200之间无需导线连接， 装配时无需在壳体组件100内焊线导线，加工装配方便，有利于提高产品的生产效率，降低产品的生产成本；由于壳体组件100内无导线的结构设计，同时避免了传统技术中壳体组件100内的导线在工作时发热量大带来工作不稳定、可靠性差或由于导线虚焊而松脱、易失效等一系列技术问题，产品可靠性佳。具体地，如图1 图4所示，作为本技术的一实施例，所述接线柱组件200包括螺纹座220和螺纹连接于所述螺纹座220上的连接件210 ；连接件210螺纹连接于螺纹座220上的设计，可将导线的一端夹紧，导线的另一端可连接于电机等元件上，导线不易松脱，可靠性佳，且通过螺纹连接的方式，导线拆装方便，便于操作，有利于提高维护效率。螺纹座220螺纹连接于散热金属块330上，其拆装方便，且电本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种电机控制盒，包括具有一内腔的壳体组件，所述壳体组件内设置有控制模块，其特征在于：所述控制模块包括控制元件和ＰＣＢ，所述控制元件的引脚焊接于所述ＰＣＢ上，所述壳体组件内还设置有散热座组件，所述控制元件的侧面与所述散热座组件相触，所述散热组件与所述壳体组件相触。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈清付，
申请(专利权)人：深圳市高标电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94
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