阴性端子和阴性端子的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种阴性端子和一种阴性端子的制造方法，其目的是为了通过仅由切削加工形成阴性端子而改善接触部的机械加工精度。阳性端子(80)在被多个接触件(32)保持的情况下装配到该阴性端子(30)中。多个接触件(32)在面对的状态下从主体部(31)突出。阳性端子(80将容纳在容纳空间(35)中，容纳空间(35)由多个接触件(32)包围。容纳空间35)主要由横向开口的多个水平孔(38)形成。接触件(32)的形成水平孔(38)的表面S沿着与主体部(31)的轴向中心交叉的剖切面而剖切的横截面形状是直线。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种阴性端子，以及一种阴性端子的制造方法。
技术介绍
能够将棒状的阳性端子装配到其中的阴性端子例如从日本公开号为H09-63676 的未审专利中传统已知。该阴性端子包括沿着前向和后向延伸的大致圆柱形的端子容纳部，端子容纳部包括从该端子容纳部的前边缘向后延伸的槽。这些槽通过开槽而形成，并且其中的多个槽关于端子容纳部的轴向中心以放射状布置。端子容纳部被这些槽划分为多个接触件。当被装配到端子容纳部中时，阳性端子由各个接触件包围并且以与这些接触件接触的方式被挤压，由此使阳性端子和阴性端子导电连接。这样的阴性端子使用圆形棒材作为基础材料而形成。如图23所示，端子连接孔2 形成在圆形棒材1中，并且圆形棒材1被从其前端向后切削以形成槽3。通过提供多个槽 3，在端子连接孔2周围形成多个接触件4。随后，如图23所示，对各个接触件4施加旋压以使各个接触件4的基端部向内弯曲，并且由各个接触件4的前导端部形成接触部5。由于接触部5的内径小于阳性端子的外径，所以在将阳性端子装配到阴性端子中时，各个接触件4 由阳性端子而向外弹性变形，并且阳性端子通过各个接触件的弹性恢复力而被挤压为由接触部5接触。然而，在上述阴性端子中，由于接触部5通过对各个接触件4施加旋压而形成，所以接触部5的完成形状可能被破坏。换句话说，即使考虑了弹回等等的影响而通过旋压获得预定的完成形状，该完成形状也可能改变。因此，接触部5与阳性端子的接触面积可能变得更小，从而增加接触阻力。此外，在将接触部5中的各个接触件4之间的间距t控制为标准值的情况下，如果对各个接触件4施加旋压，将会导致间距t的较大变化。因此，难以制造阴性端子以满足对于间距t的规格。因此，对于阴性端子的制造非常需要仅通过高加工精度的切削加工实现的形成阴性端子的制造方法。此外，在上述阴性端子中，使周向相邻的接触件隔开的空间仅由槽而形成，并且槽沿前向和后向是窄且长的。因此，如果外来物质进入通过由多个接触件包围而形成的容纳空间，则难以通过槽而排出外来物质。因此，外来物质可能积聚在容纳空间中，从而减少连接可靠性。
技术实现思路
考虑到上述情况而作出本专利技术，并且本专利技术的目的是即使外来物质进入由多个接触件包围的容纳空间，也能够容易地将外来物质排出到外部。根据本专利技术，提供一种阴性端子，阳性端子将在被多个接触件保持的情况下至少部分装配或插入到所述阴性端子中，其中多个接触件在大致面对的状态下从主体部大致向前突出，阳性端子将至少部分容纳在容纳空间中，所述容纳空间至少部分由多个接触件包围，容纳空间主要由横向开口的多个纵向或水平孔而形成，并且接触件的形成纵向或水平孔的表面沿着与主体部的轴向中心交叉的剖切面而剖切的横截面形状是直线。根据该结构，由于纵向或水平孔在横向开口，所以即使外来物质进入容纳空间，也可以通过纵向或水平孔而更容易地将其排出到外部。此外，由于纵向或水平孔在与主体部交叉的方向上的横截面形状是直线，所以纵向或水平孔能够例如使用钻具而形成。纵向或水平孔可以形成为在与主体部的轴向中心交叉的方向上贯穿主体部的前部。根据该结构，由于形成了大的纵向或水平孔，所以外来物质更容易被排出到外部， 并且纵向或水平孔更容易通过切削而形成。纵向或水平孔可以是沿着主体部的轴向中心方向延伸的长形孔。根据该结构，纵向或水平孔能够被用作使相邻接触件隔开的空间部分。多个纵向或水平孔可以与使周向相邻的接触件隔开的空间相对应地形成。根据该结构，纵向或水平孔能够被用作使周向相邻的接触件隔开的空间。所述阴性端子可以进一步包括引导孔，所述引导孔能够将阳性端子的前导端引导到容纳空间中。在接触件的外周表面上与端子连接孔大致对应的位置可以形成外周肋。根据本专利技术，进一步提供一种具体根据本专利技术的上述方面或其优选实施方式的阴性端子的制造方法，所述阴性端子通过切削沿前向和后向延伸的棒材而形成，并且阳性端子将在被多个接触件保持的情况下至少部分装配或插入到所述阴性端子中，所述方法包括纵向或水平孔形成步骤，所述纵向孔形成步骤形成在棒材的横向部分中开口的纵向或水平孔，槽形成步骤，所述槽形成步骤形成关于棒材的轴向中心以放射状布置、以将棒材划分为多个接触件的多个槽，以及端子连接孔形成步骤，在所述端子连接孔形成步骤中，放置设定夹具，所述夹具布置成大致面对多个接触件的外表面，其中在夹具与接触件的外表面之间限定间隙；并且通过在使多个接触件弹性变形进入所述间隙并且与夹具保持接触的状态下，从棒材的前端部形成与纵向或水平孔连通的端子连接孔，而形成与阳性端子接触的接触部。根据该方法，通过在纵向或水平孔形成步骤中形成纵向或水平孔以及在槽形成步骤形成多个槽，能够将棒材划分为接触件，并且通过在端子连接孔形成步骤中形成端子连接孔，能够形成接触部。因此，通过仅由切削加工形成阴性端子而能够改善阴性端子的机械加工精度。本专利技术优选实施为具有下列结构。端子连接孔可以使用具有与阳性端子的外径相同的直径的钻具而形成。根据该结构，如果阳性端子的横截面形状是正圆形，则端子连接孔的内周形状与阳性端子的外周形状能够一致。换句话说，由钻具加工端子连接孔的状态复制了将阳性端子装配到端子连接孔中的状态。因此，接触部能够整体与阳性端子保持表面接触。多个接触件进入间隙的弹性位移量可以对应于当阳性端子被弹性保持时多个接触件的弹性位移量。根据该结构，接触件的位移量能够通过设定间隙的尺寸而控制。 可以在槽形成步骤之前提供引导孔形成步骤，所述弓I导孔形成步骤在棒材的前端部中形成引导孔，并且在端子连接孔形成步骤中，端子连接孔可以与引导孔相关地形成。由此，阳性端子能够由引导孔而引导至接触部。此外，通过与预先形成的引导孔相关地形成端子连接孔，用于形成端子连接孔所需的时间能够缩短。随着将钻具插入到引导孔中，引导孔可以首先由钻具的前导端上的倾斜表面加宽，并且接触件的外表面与夹具的内周表面形成接触，由此限制接触件的弹性位移。在接触件的外周表面上与端子连接孔大致对应的位置上可以形成外周肋。从夹具的开口边缘到钻具的前导端的距离可以设置为使得在钻具的前导端上的倾斜表面与引导孔的内周表面形成接触以加宽引导孔之前，外周肋至少部分容纳到夹具中，且/或当接触件以规定量弹性变形时，外周肋与夹具的内周表面滑动接触。如上所述，即使外来物质进入由多个接触件包围的容纳空间，也可以容易地将其排出到外部。通过阅读下面的优选实施方式的详细描述和附图将会更加明白本专利技术的这些和其他目的、特征和优点。应该理解尽管独立描述实施方式，但它们的单个特征可以组合成另外的实施方式。附图说明图1是第一实施方式中的阴性端子的透视图，图2是阴性端子的平面图，图3是阴性端子的前视图，图4是沿图3的A-A线的截面图，图5是阴性端子的侧视图，图6是沿图5的B-B线的截面图，图7是与图4对应的截面图，显示了在圆形棒材中形成纵向或水平孔之前的状态，图8是显示在图7的圆形棒材中形成纵向或水平孔的状态的截面图，图9是显示将图8的圆形棒材设置在夹具中的状态的截面图，图10是显示在图9的圆形棒材中形成引导孔之后，将钻具插入到引导孔中以加工端子连接孔的状态的截面图，图11是显示将钻具从图10的端子连接孔收回的状态的截面图，图12是显示形成引导孔的状态的圆形棒材的前视图，图13是显示形成端子连接孔的状本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种阴性端子（１０；３０；４０），阳性端子（８０；８１）能够至少部分装配到所述阴性端子（１０；３０；４０）中，且被多个接触件（１２；３２；４２）保持，其中：所述多个接触件（１２；３２；４２）在大致面对的状态下从主体部（１１；３１；４１）向前突出，所述阳性端子（８０；８１）能够至少部分地容纳在容纳空间（１５；３５；４５）中，所述容纳空间（１５；３５；４５）至少部分地由所述多个接触件（１２；３２；４２）包围，所述容纳空间（１５；３５；４５）主要由横向开口的多个纵向孔（１８；３８；４８）形成，并且沿着与所述主体部（１１；３１；４１）的轴向中心相交叉的剖切面剖切时，所述接触件（１２；３２；４２）的、形成所述纵向孔（１８；３８；４８）的表面的横截面形状是直线。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：清水彻，
申请(专利权)人：住友电装株式会社，
类型：发明
国别省市：JP