本实用新型专利技术公开了一种高炉水冷冷却器测漏装置，该测漏装置包括靴型集气罐、球形浮子和浮子传感器，靴型集气罐下部一端接至高炉水冷冷却器的排水管；球形浮子设于靴型集气罐的上部内，并与浮子传感器相连。通过调整冷却器内压力远低于炉内压力，若冷却器有漏损，则炉内煤气会通过漏损处进入冷却器，并随冷却水一起进入靴型集气罐内部，并在罐内产生气泡而下压浮子，进而通过浮子传感器发出检测信号。另外，还可通过煤气探头以及燃烧等方式对储气罐内是否有煤气进行检测，同样也能够有效检测出冷却器的漏损情况。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冷却器测漏技术，更具体地说，涉及一种高炉水冷冷却器测漏装置。
技术介绍
在高炉生产中，各种类型的水冷冷却器在高炉内，长期受到了应力冲击、热侵蚀、 喷吹物的机械磨损，致使出现微量漏损。对于这些微量的损漏，采用现有的技术和装备均难以有效检测到。当冷却器存在漏损时，由于冷却器内的冷却水压力大于高炉炉内压力，冷却水将会直接进入炉内，当达到一定漏水量时，水被还原为氢气和氧气，不但消耗大量的热量，导致炉温下降，而且严重时，甚至会导致炉凉，造成高炉无法维持正常运行。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺点，本技术的目的是提供一种高炉水冷冷却器测漏装置，用以在线检测高炉水冷冷却器的漏损情况。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案该高炉水冷冷却器测漏装置包括靴型集气罐、球形浮子和浮子传感器，靴型集气罐呈下大上小的变径结构，其下部一端接至高炉水冷冷却器的排水管，另一端设有出水管； 球形浮子设于靴型集气罐的上部内，球形浮子的尾部穿过靴型集气罐并与设于靴型集气罐外壁的浮子传感器相连。所述的靴型集气罐顶部还连有球形储气罐，球形储气罐上还设有煤气探头。所述的球形储气罐上端还接有一煤气烧嘴，在煤气烧嘴一侧还分别设有自动点火器和温度传感器。所述的排水管上设有压力表，所述的出水管上设有出水阀。所述的靴型集气罐与球形储气罐之间还接有一排气阀。所述的球形储气罐与煤气烧嘴之间还依次接有燃烧阀和节流孔。在上述技术方案中，本技术的高炉水冷冷却器测漏装置包括靴型集气罐、球形浮子和浮子传感器，靴型集气罐下部一端接至高炉水冷冷却器的排水管；球形浮子设于靴型集气罐的上部内，并与浮子传感器相连。通过调整冷却器内压力远低于炉内压力，若冷却器有漏损，则炉内煤气会通过漏损处进入冷却器，并随冷却水一起进入靴型集气罐内部， 并在罐内产生气泡而下压浮子，进而通过浮子传感器发出检测信号。另外，还可通过煤气探头以及燃烧等方式对储气罐内是否有煤气进行检测，同样也能够有效检测出冷却器的漏损情况。附图说明图1是本技术的高炉水冷冷却器测漏装置的结构示意图；图2是图1中的A部放大示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例进一步说明本技术的技术方案。请参阅图1、图2所示，本技术的高炉水冷冷却器测漏装置10包括靴型集气罐 11、球形浮子12和浮子传感器13，靴型集气罐11呈下大上小的变径结构，可采用不锈钢薄板制作，该结构可大大降低冷却水在集气罐11内的流速，使气泡在集气罐11内有足够的上浮时间，达到气液分离的效果。其下部一端接至高炉水冷冷却器1的排水管2，另一端设有出水管111，出水管111上还设有出水阀112 ；球形浮子12设于靴型集气罐11的上部内，球形浮子12的尾部穿过靴型集气罐11并与设于靴型集气罐11外壁的浮子传感器13相连， 浮子传感器13可以根据浮子12高度的变化发出高位、低位两种检测信号。作为一个实施例，在所述的靴型集气罐11顶部还连有球形储气罐14，球形储气罐14上还设有煤气探头 15，而在所述的靴型集气罐11与球形储气罐14之间还接有一排气阀16。作为另一个实施例，在所述的球形储气罐14上端还接有一煤气烧嘴17，在煤气烧嘴17 —侧还分别设有自动点火器18和温度传感器19，自动点火器18和温度传感器19通过支架22固定在靴型集气罐11的顶端，而在所述的球形储气罐14与煤气烧嘴17之间还依次接有燃烧阀20和节流孔21，节流孔21的设置有利于烧嘴17的燃烧稳定。另外，在使用时，还需要在冷却器1的排水管2上设有压力表4，而在冷却器1的进水管5上设置进水调节阀3，用以调节冷却器 1内压力。该测漏装置10可采用中控电脑进行远程控制，其工作原理如下首先，通过调节进水调节阀3，使得冷却器1内水压至以下，远低于高炉炉内 350kPa的压力，若冷却器1有漏损，则炉内煤气会通过漏损处进入冷却器1，并随冷却水一起进入靴型集气罐11内部，并在罐内产生气泡，一定的时间后，靴形集气罐11收集相当量的煤气，从而使得水位下降，下压球形浮子12至低位，进而通过浮子传感器13发出检测信号，提醒冷却器1有漏损。当然，此时，还可通过自动控制排气阀16打开，使得煤气进入储气罐内，通过煤气探头15也能够检测到煤气并发出检测信号，也可用以判断冷却器1有漏损。另外，还可通过同时控制自动点火器18进行点火以及燃烧阀20打开，储气罐的煤气在煤气烧嘴17处燃烧，通过温度传感器19检测到温度上升而发生检测信号，也可用以判断冷却器1有漏损。采用本技术的测漏装置10，能够有效实现在线检测高炉水冷冷却器1的漏损情况，并大大提高了检测精度，为缩短检漏时间提供了有力依据，同时通过远程自动控制， 还能够避免操作工在环境极差的现场作业，确保了作业安全。本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本技术的权利要求书范围内。权利要求1.一种高炉水冷冷却器测漏装置，其特征在于包括靴型集气罐、球形浮子和浮子传感器，靴型集气罐呈下大上小的变径结构，其下部一端接至高炉水冷冷却器的排水管，另一端设有出水管；球形浮子设于靴型集气罐的上部内，球形浮子的尾部穿过靴型集气罐并与设于靴型集气罐外壁的浮子传感器相连。2.如权利要求1所述的高炉水冷冷却器测漏装置，其特征在于所述的靴型集气罐顶部还连有球形储气罐，球形储气罐上还设有煤气探头。3.如权利要求2所述的高炉水冷冷却器测漏装置，其特征在于所述的球形储气罐上端还接有一煤气烧嘴，在煤气烧嘴一侧还分别设有自动点火器和温度传感器。4.如权利要求1所述的高炉水冷冷却器测漏装置，其特征在于 所述的排水管上设有压力表，所述的出水管上设有出水阀。5.如权利要求2所述的高炉水冷冷却器测漏装置，其特征在于 所述的靴型集气罐与球形储气罐之间还接有一排气阀。6.如权利要求3所述的高炉水冷冷却器测漏装置，其特征在于 所述的球形储气罐与煤气烧嘴之间还依次接有燃烧阀和节流孔。专利摘要本技术公开了一种高炉水冷冷却器测漏装置，该测漏装置包括靴型集气罐、球形浮子和浮子传感器，靴型集气罐下部一端接至高炉水冷冷却器的排水管；球形浮子设于靴型集气罐的上部内，并与浮子传感器相连。通过调整冷却器内压力远低于炉内压力，若冷却器有漏损，则炉内煤气会通过漏损处进入冷却器，并随冷却水一起进入靴型集气罐内部，并在罐内产生气泡而下压浮子，进而通过浮子传感器发出检测信号。另外，还可通过煤气探头以及燃烧等方式对储气罐内是否有煤气进行检测，同样也能够有效检测出冷却器的漏损情况。文档编号C21B7/24GK202007242SQ201120037619公开日2011年10月12日 申请日期2011年2月12日 优先权日2011年2月12日专利技术者储滨, 唐培华, 肖阳, 郑鑫 申请人:宝山钢铁股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种高炉水冷冷却器测漏装置，其特征在于：包括靴型集气罐、球形浮子和浮子传感器，靴型集气罐呈下大上小的变径结构，其下部一端接至高炉水冷冷却器的排水管，另一端设有出水管；球形浮子设于靴型集气罐的上部内，球形浮子的尾部穿过靴型集气罐并与设于靴型集气罐外壁的浮子传感器相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐培华，储滨，肖阳，郑鑫，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31
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