本发明专利技术涉及一种纤维及表面增强热固性泡沫塑料废弃物板材及制备方法，板材由饰面材料、热固性泡沫塑料、增强纤维、热固性泡沫塑料、饰面材料组成的五层复合板材。本发明专利技术在复合板材的制备过程中完全利用纤维和饰面材料对苯乙烯-丙烯睛共聚物机体进行双重物理增强，不使用粘合剂，无溶剂无甲醛，极大地简化了生产工艺、降低了生产成本、减少了资源消耗。所制备的板材具有强度高、稳定性好、抗变形能力强，平整度高，防潮性能优越，握钉力强和阻燃、耐腐蚀性能好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，属于资源回收与再利用领域。
技术介绍
伴随经济建设的发展和建筑技术的进步，建筑板材的用量与日俱增，且对其要求也越来越高。传统建筑板材的制造大量地消耗矿产资源和林业资源，近年来虽然开发了一些复合板材，如纤维板，镀锌板等，但这些材料多数强度低，在运输、组装、拆卸过程中容易变形或者破损率大，同时其生产制造工艺复杂、投资大、成本高、循环再利用率低、装饰较困难。另一方面，材料行业的发展在为人们的生产生活带来巨大便利的同时，也产生了大量的废弃物，尤其是热固性塑料废弃物，其回收难度大且大多由于工艺复杂和能源消耗大而降低其回收价值。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术目的是利用纤维和饰面材料作为增强材料，以热固性苯乙烯-丙烯睛(SAN)共聚物泡沫塑料废弃物为基体，制备一种新型的建筑及装饰用再生复合板材。本专利技术不但提供一种生产工艺简单、生产成本低、产品无毒无味且性能优良的纤维和纸面增强复合建筑及装饰用再生板材的制备方法，而且解决了的热固性苯乙烯-丙烯睛共聚物泡沫塑料废弃物回收再利用问题。所用增强纤维以天然纤维为主，这也提高了农业资源的附加值。纤维及表面增强热固性泡沫塑料废弃物板材的制备方法，其特征是它由饰面材料、热固性泡沫塑料、增强纤维、热固性泡沫塑料、饰面材料组成的五层复合板材。纤维及表面增强热固性泡沫塑料废弃物板材的制备方法，其特征是它由饰面材料、热固性泡沫塑料、增强纤维、热固性泡沫塑料、饰面材料组成的五层复合板材，热固性泡沫塑料为废弃的苯乙烯-丙烯腈共聚物泡沫塑料。纤维及表面增强热固性泡沫塑料废弃物板材的制备方法，步骤如下1)将废弃的苯乙烯-丙烯腈共聚物泡沫塑料废弃物清洗干净；将清洗后的苯乙烯-丙烯腈共聚物泡沫塑料研磨成20-100目的粉末；2)称量原料粉末，在100-170°C下预热，时间为10_30min ；3)在模具中铺设一层饰面增强材料，将预热好的原料放入热压机模具中，并在原料中间部位均勻铺设一层增强纤维，在原料上表面也铺设一层饰面增强材料；热固性泡沫塑料废弃物与天然纤维的质量百分比为85-95 5-15；4)在压强为5-20MPa，温度为140_200°C，时间为5_30min的条件下热压成型。本专利技术中可以将步骤4)成型后的板材进行低温定型，其中压强为5_20MPa，温度为 20-80°C，时间为 15-30min。本专利技术中可以将步骤1)将废弃的苯乙烯-丙烯腈共聚物泡沫塑料废弃物切成易于研磨的0. 5-2cm3的块状，然后将其研磨成20-100目的粉末。本专利技术所用的热固性泡沫塑料废弃物为任意单体摩尔比的苯乙烯-丙烯腈共聚物泡沫塑料废弃物。本专利技术中步骤4)中所用的饰面增强材料是常用的牛皮纸、压纹纸、书面纸、铜版纸、画报纸或美纹纸等。所用的增强纤维为天然黄麻纤维、天然亚麻纤维、天然苎麻纤维本专利技术使用的原料粉末主要利用热固性苯乙烯-丙烯睛共聚物泡沫塑料废弃物粉末，在实施步骤2中，对原来粉末的预热干燥温度不宜过高或过低，过高将使原来碳化和裂解，过低则无法实现对原来的彻底干燥而影响所得复合板材的强度，预热时间也应适中， 经探究在100-170°C下预热10-30min教为合适；实施步骤3中的饰面增强材料可以根据实际需要进行调整；实施步骤3中的纤维应均勻铺设于物料中间部位，以免所得板材的性能不均勻，局部强度过低。本专利技术中为实现真正意义上的环保，在复合板材的制备过程中完全利用纤维和饰面材料对苯乙烯-丙烯睛共聚物机体进行双重物理增强，不使用粘合剂，无溶剂无甲醛，极大地简化了生产工艺、降低了生产成本、减少了资源消耗。所制备的板材具有强度高、稳定性好、抗变形能力强，平整度高，防潮性能优越，握钉力强和阻燃、耐腐蚀性能。说明书附1 天然纤维和饰面增强热固性泡沫塑料废弃物再生复合板材示意图；其中1为热固性泡沫塑料、2为增强纤维、3为饰面材料具体实施例方式下面结合具体实施例进一步说明本专利技术的技术方案。实施例1 (1)将苯乙烯-丙烯睛共聚物泡沫塑料废弃物清洗干净，然后将其研磨成20-100 目的粉末。(2)称取(1)中苯乙烯-丙烯睛共聚物泡沫塑料废弃物粉末38. 25kg在100°C下预热30min。(3)在模具中铺设一层牛皮纸饰面，将预热好的原料放入热压机模具中，并在原料中间部位均勻铺设6. 75kg增强纤维，然后在原料上表面也铺设一层牛皮纸饰面。(4)热压成型，压强为20MPa，温度为200°C，时间为30min。(5)对制备的板材进行锯边、砂光，制成标准尺寸的成品板材。其中苯乙烯-丙烯睛共聚物泡沫塑料废弃物粉末为20-100目粉末，所用增强纤维是天然黄麻纤维，黄麻麻纤维在样板中层沿长边排列。所得板材密度为1000kg/m3的板材， 吸水率4. 02%、抗冲强度22. 41kJ/m2、抗压强度50. 68MPa、抗弯强度42. 56MPa。实施例2 (1)将苯乙烯-丙烯睛共聚物泡沫塑料废弃物清洗干净，然后将其切成0. 5-2cm3 的块状，将块状物研磨成20-100目的粉末。(2)称取(1)中苯乙烯-丙烯睛共聚物泡沫塑料废弃物粉末38. 25kg在100°C下预热30min。(3)在模具中铺设一层牛皮纸饰面，将预热好的原料放入热压机模具中，并在原料中间部位均勻铺设6. 75kg增强纤维，然后在原料上表面也铺设一层牛皮纸饰面。(4)热压成型，压强为20MPa，温度为200°C，时间为30min。(5)低温定型，压强为20MPa，温度为80°C，时间为15min。(6)对制备的板材进行锯边、砂光，制成标准尺寸的成品板材。其中苯乙烯-丙烯睛共聚物泡沫塑料废弃物粉末为20-100目粉末，所用增强纤维是天然黄麻纤维，黄麻麻纤维在样板中层沿长边排列。所得板材密度为1000kg/m3的板材， 吸水率4. 56%、抗冲强度24. 65kJ/m2、抗压强度53. 63MPa、抗弯强度41. 26MPa0实施例3 (1)将苯乙烯-丙烯睛共聚物泡沫塑料废弃物清洗干净，然后将其切成0. 5-2cm3 的块状，将块状物研磨成20-100目的粉末。(2)称取(1)中苯乙烯-丙烯睛共聚物泡沫塑料废弃物粉末38. 25kg在150°C下预热15min。(3)在模具中铺设一层压纹纸饰面，将预热好的原料放入热压机模具中，并在原料中间部位均勻铺设6. 75kg增强纤维，然后在原料上表面也铺设一层压纹纸饰面。(4)热压成型，压强为15MPa，温度为180°C，时间为15min。(5)低温定型，压强为lOMPa，温度为50°C，时间为IOmin。(6)对制备的板材进行锯边、砂光，制成标准尺寸的成品板材。其中苯乙烯-丙烯睛共聚物泡沫塑料废弃物粉末为20-100目粉末，所用增强纤维是天然黄麻纤维，黄麻纤维在样板中层沿长边排列。所得板材密度为1000kg/m3的板材，吸水率5. 52%、抗冲强度28. 95kJ/m2、抗压强度58. 42MPa、抗弯强度46. 18MPa。实施例4 (1)将苯乙烯-丙烯睛共聚物泡沫塑料废弃物清洗干净，然后将其切成0. 5-2cm3 的块状，将块状物研磨成20-100目的粉末。(2)称取(1)中苯乙烯-丙烯睛共聚物泡沫塑料废弃物粉末40. 5kg在150°C下预热 IOmin0(3)在模具中铺设一层美纹纸饰面，将预本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．纤维及表面增强热固性泡沫塑料废弃物板材的制备方法，其特征是它由饰面材料、热固性泡沫塑料、增强纤维、热固性泡沫塑料、饰面材料组成的五层复合板材；热固性泡沫塑料为废弃的苯乙烯－丙烯腈共聚物泡沫塑料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓非，刘运飞，曾安蓉，支晓娜，
申请(专利权)人：天津大学，
类型：发明
国别省市：12
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