一种板材自动定中装置，包括两组定中动作部件和定中驱动部件，所述定中动作部件和定中驱动部件分别安装于机架的中间隔板上表面和下表面；所述每组定中动作部件包括两套L形定中滑杆、固定滑块和L形齿条，还包括一个通过轴承安装在机架的中间隔板上的齿轮，所述定中驱动部件包括两个齿轮轴、两个转动杆、联动杆和气缸，采用本实用新型专利技术的结构以后，避免出现板材锯边时出现亏边的现象，即减少了原材料的浪费，高自动化又大大提高生产和工作效率，保障了板材的质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种板材传送装置的辅助部件，尤其涉及一种板材自动定中装置。
技术介绍
板材加工过程中涉及到对四条边的处理，对于一些生态板，为了尽量较少材料的浪费，对侧边进行锯边时余量较少，由于锯刀是在两侧对两条侧边同时进行锯边的，此时就需要保证板材处于中间位置，称为定中，否则容易出现亏边情况，即容易出现一边锯多一边锯少的情况，一旦出现亏边，就需要对锯少的一边进行再次锯边，不但浪费时间，降低生产效率，锯多的一边也造成了原材料的大大浪费。现有的传送机上通常未设置定中装置，完全靠工人的经验手工进行定中的摆放，加工质量难以得到保证，同时生产效率较低。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种加工质量高、生产效率高的板材自动定中装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的。一种板材自动定中装置，包括两组定中动作部件和定中驱动部件，所述定中动作部件和定中驱动部件分别安装于机架的中间隔板上表面和下表面；所述每组定中动作部件包括两套L形定中滑杆、固定滑块和L形齿条，还包括一个通过轴承安装在机架的中间隔板上的齿轮；所述固定滑块固定在机架的中间隔板上，所述L形定中滑杆的一条边成竖直状伸出传动辊，并处于传动辊的外侧，所述L形定中滑杆的另一条边穿过固定滑块与L形齿条的非齿条边固定连接，所述L形齿条的齿条边与齿轮相连；所述两套L形定中滑杆、固定滑块和L形齿条之间互相呈对称分布；所述定中驱动部件包括两个齿轮轴、两个转动杆、联动杆和气缸，所述出轮轴位所述齿轮的轴穿过中间隔板向下延伸的部分，所述转动杆的一端固定连接在齿轮轴上，所述联动杆两端分别铰接连接在两个转动杆上，所述气缸安装在中间隔板上，通过气缸杆铰接连接在一个转动杆的外侧端。作为本技术的进一步技术方案，所述定中动作部件还包括限位盖板，所述限位盖板盖在两个L形齿条的齿条边和齿轮上，并通过螺栓将两端固定于中间隔板上。作为本技术的更进一步技术方案，所述限位盖板的螺栓上还设有两个滚轮，两个滚轮与L形齿条的齿条边的外侧滚动相接。采用本技术的结构以后，传送机传送过来的板材时，气缸启动推动转动杆通过齿轮轴带动齿轮转动，齿轮通过两个L形齿条带动两边的L形定中滑杆同时从两边向中间的往复运动，同时连接两个转动杆的联动杆能够同步带动两组定中动作部件中的四个L形定中滑杆同时运动，只要设定好两边的L形定中滑杆到传动辊两侧的距离相同，四个L形定中滑杆同时向中间的收紧抵靠传动辊上板材的两条平行边的动作，就能够最大程度的保证板材处于传动辊的中间位置，避免出现板材锯边时出现亏边的现象，即减少了原材料的浪费，高自动化又大大提高生产和工作效率，保障了板材的质量。【附图说明】图1为本技术装配在传送机上时的结构示意图。图2为本技术图1中定中动作部件的俯视结构示意图。图3位本技术图1中定中驱动部件的俯视结构示意图。图中，机架1、中间隔板11、定中动作部件2、L形定中滑杆21、固定滑块22、L形齿条23、齿轮24、限位盖板25、滚轮26、定中驱动部件3、齿轮轴31、转动杆32、联动杆33、气缸34。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】来对本技术作进一步阐释。如图1至图3所不，一种板材自动定中装置，包括两组定中动作部件2和定中驱动部件3，所述定中动作部件2和定中驱动部件3分别安装于机架I的中间隔板11上表面和下表面；所述每组定中动作部件2包括两套L形定中滑杆21、固定滑块22和L形齿条23，还包括一个通过轴承安装在机架I的中间隔板11上的齿轮24 ;所述固定滑块22固定在机架I的中间隔板11上，所述L形定中滑杆21的一条边成竖直状伸出传动辊4，并处于传动辊4的外侧，所述L形定中滑杆21的另一条边穿过固定滑块22与L形齿条23的非齿条边固定连接，所述L形齿条23的齿条边与齿轮24相连；所述两套L形定中滑杆21、固定滑块22和L形齿条23之间互相呈对称分布；所述定中驱动部件3包括两个齿轮轴31、两个转动杆32、联动杆33和气缸34，所述出轮轴31位所述齿轮24的轴穿过中间隔板11向下延伸的部分，所述转动杆32的一端固定连接在齿轮轴31上，所述联动杆33两端分别铰接连接在两个转动杆32上，所述气缸34安装在中间隔板11上，通过气缸杆铰接连接在一个转动杆32的外侧端。所述定中动作部件2还包括限位盖板25，所述限位盖板25盖在两个L形齿条23的齿条边和齿轮24上，并通过螺栓将两端固定于中间隔板11上。所述限位盖板25的螺栓上还设有两个滚轮26，两个滚轮与L形齿条23的齿条边的外侧滚动相接。【主权项】1.一种板材自动定中装置，包括两组定中动作部件(2)和定中驱动部件(3)，其特征在于:所述定中动作部件(2)和定中驱动部件(3)分别安装于机架(I)的中间隔板(11)上表面和下表面；所述每组定中动作部件(2)包括两套L形定中滑杆(21)、固定滑块(22)和L形齿条(23)，还包括一个通过轴承安装在机架(I)的中间隔板(11)上的齿轮(24);所述固定滑块(22)固定在机架(I)的中间隔板(11)上，所述L形定中滑杆(21)的一条边成竖直状伸出传动辊(4)，并处于传动辊(4)的外侧，所述L形定中滑杆(21)的另一条边穿过固定滑块(22)与L形齿条(23)的非齿条边固定连接，所述L形齿条(23)的齿条边与齿轮(24)相连；所述两套L形定中滑杆(21)、固定滑块(22)和L形齿条(23)之间互相呈对称分布；所述定中驱动部件(3 )包括两个齿轮轴(31)、两个转动杆(32 )、联动杆(33 )和气缸(34 )，所述出轮轴(31)位所述齿轮(24)的轴穿过中间隔板(11)向下延伸的部分，所述转动杆(32)的一端固定连接在齿轮轴(31)上，所述联动杆(33)两端分别铰接连接在两个转动杆(32)上，所述气缸(34 )安装在中间隔板(11)上，通过气缸杆铰接连接在一个转动杆(32 )的外侧端。2.根据权利要求1所述的一种板材自动定中装置，其特征在于:所述定中动作部件(2)还包括限位盖板(25 )，所述限位盖板(25 )盖在两个L形齿条(23 )的齿条边和齿轮(24 )上，并通过螺栓将两端固定于中间隔板(11)上。3.根据权利要求2所述的一种板材自动定中装置，其特征在于:所述限位盖板(25)的螺栓上还设有两个滚轮(26)，两个滚轮与L形齿条(23)的齿条边的外侧滚动相接。【专利摘要】一种板材自动定中装置，包括两组定中动作部件和定中驱动部件，所述定中动作部件和定中驱动部件分别安装于机架的中间隔板上表面和下表面；所述每组定中动作部件包括两套L形定中滑杆、固定滑块和L形齿条，还包括一个通过轴承安装在机架的中间隔板上的齿轮，所述定中驱动部件包括两个齿轮轴、两个转动杆、联动杆和气缸，采用本技术的结构以后，避免出现板材锯边时出现亏边的现象，即减少了原材料的浪费，高自动化又大大提高生产和工作效率，保障了板材的质量。【IPC分类】B27B31/00【公开号】CN204819797【申请号】CN201520562891【专利技术人】钟育冰, 钟育青 【申请人】钟育冰【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年7月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种板材自动定中装置，包括两组定中动作部件（2）和定中驱动部件（3），其特征在于：所述定中动作部件（2）和定中驱动部件（3）分别安装于机架（1）的中间隔板（11）上表面和下表面；所述每组定中动作部件（2）包括两套L形定中滑杆（21）、固定滑块（22）和L形齿条（23），还包括一个通过轴承安装在机架（1）的中间隔板（11）上的齿轮（24）；所述固定滑块（22）固定在机架（1）的中间隔板（11）上，所述L形定中滑杆（21）的一条边成竖直状伸出传动辊（4），并处于传动辊（4）的外侧，所述L形定中滑杆（21）的另一条边穿过固定滑块（22）与L形齿条（23）的非齿条边固定连接，所述L形齿条（23）的齿条边与齿轮（24）相连；所述两套L形定中滑杆（21）、固定滑块（22）和L形齿条（23）之间互相呈对称分布；所述定中驱动部件（3）包括两个齿轮轴（31）、两个转动杆（32）、联动杆（33）和气缸（34），所述出轮轴（31）位所述齿轮（24）的轴穿过中间隔板（11）向下延伸的部分，所述转动杆（32）的一端固定连接在齿轮轴（31）上，所述联动杆（33）两端分别铰接连接在两个转动杆（32）上，所述气缸（34）安装在中间隔板（11）上，通过气缸杆铰接连接在一个转动杆（32）的外侧端。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钟育冰，钟育青，
申请(专利权)人：钟育冰，
类型：新型
国别省市：江西;36
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