板材冷压裁切组合装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种板材处理装置，尤其涉及一种板材冷压裁切组合装置。板材冷压裁切组合装置，包括传送机、裁切机，还包括冷压机，所述传送机、冷压机、裁切机以此首尾相连，且上述三台设备的工作台面处于同一水平面上。本发明专利技术通过设置压机上、下滚筒和缠绕在滚筒上的传送带，并在压完后使上下滚筒带动传送带同时运行，将复合板传送出冷压机，这样，即使板材粘在上传送带过下传送带上，也会在传送运行的过程中自行脱落，不需要工人干预操作，也对整个流程无任何影响，不需要停机操作，大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
板材冷压裁切组合装置
[0001 ] 本专利技术涉及一种板材处理装置，尤其涉及一种板材冷压裁切组合装置。
技术介绍
复合类板材的制作过程，通常是将多片薄片状木材堆叠在一起，放在传送机上传送至裁切机，经裁切机裁切成所需要的长度，裁切后的成堆片状木材由码板机码放在一旁，然后将这些裁好的片状木材堆运送至热压机压制成紧实的板材供下道工序继续加工。在实际生产中发现，由于片状木材是按照木材纤维的方向纵横交错叠加放置的，根据薄片状木材本身的特性，这样叠加在一起的木材是蓬松且柔软的，不管是经过裁切机前传送机的颠簸震动，还是裁切机后码板机的剧烈抖动，都有可能将堆叠的薄片状木材抖动相互之间移位，可能导致同一层内存在两片木材的边边角角交错压在一起，这样的板材压制出来以后厚薄不均匀，极容易变形成为废品。而且蓬松堆叠状的片状木材在裁切的时候，切刀周围的木材都是随着切刀陷下去的，也会导致薄片状木材之间的位移和错位。蓬松堆叠状的片状木材对于工人来讲也不便施力，抬动和运输都不便。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供一种有效防止堆叠好的薄片状木片堆错位或位置的冷压裁切一体式装置。 本专利技术的技术方案是这样的:板材冷压裁切组合装置，包括传送机、裁切机，还包括冷压机，所述传送机、冷压机、裁切机以此首尾相连，且上述三台设备的工作台面处于同一水平面上。 作为本专利技术的进一步技术方案,所述传送机由传送机支架、传送机滚筒、传送机带以及传送机电机组装而成，所述传送机支架与传送机滚筒相连，传送机皮带套装在传送机滚筒上，传送机电机与传送机滚筒的轴相连。 作为本专利技术的更进一步技术方案，所述的冷压机由冷压机架、压板、压台、冷压液压缸、压机下滚筒、压机上滚筒构成，所述压台固定安装在冷压机架上，压台的两端安装有压机下滚筒，两个压机下滚筒套装有传送带，传动带上下端分别位于压台的上下表面；所述压板位于压台正上方，压板侧壁两边固定安装有四根连接杆，所述四个冷压液压缸缸体安装在冷压机架的侧壁上，冷压液压缸的拉杆一端与压板侧壁上的连接杆相连；所述压机上滚筒和压机下滚筒分别由安装在压板侧壁上和冷压机架底板上的电机驱动。 冷压机工作时，压机滚筒从传送机接收过来的薄片状木片堆运至压台与压板之间，压机上、下滚筒停止转动，冷压液压缸将压板压下，从而将薄片状木片堆压至紧实状复合板。压完后，将压板小幅抬起，抬起至上下滚筒能够正常带动传送带转动即可。此时压机上下滚筒同时转动，当紧实状复合板移出冷压机以后，即可抬起压板。 作为本专利技术的更进一步技术方案，还包括一个冷压同步装置，所述冷压同步装置包括两对冷压同步齿轮和两对冷压同步齿条，所述冷压同步齿条分别安装于冷压机架立柱的内侧壁上，所述冷压同步齿轮分别通过轴和轴承座安装在压板的上表面，所述冷压同步齿轮和冷压同步齿条呈相互啮合关系。冷压同步装置的作用是防止各个液压缸之间不同步工作而导致的压板不平，压力不均匀。采用冷压同步装置以后，压板各个位置都是以相同的位移距离同时下降和上升的。 作为本专利技术的更进一步技术方案，所述裁切机由裁切机架、两组裁切液压缸、切刀、固定板、切台构成，所述裁切液压缸安装在裁切机架顶部，其液压杆与切刀固定连接，切刀下端两侧壁上安装有固定板，所述固定板由固定连接在切刀下端的伸缩杆和连接在伸缩杆下方的固定压块构成，所述切台固定安装在裁切机架上，位于切刀的正下方。 作为本专利技术的更进一步技术方案，还包括裁切同步装置，所述裁切同步装置由裁切同步齿轮杆与裁切同步齿轮条组成，所述裁切同步齿轮条安装在裁切机架立柱的内侧壁上，所述裁切同步齿轮杆通过轴承与轴承座固定安装在切刀上，所述裁切同步齿轮杆两端安装有与裁切同步齿轮条相啮合的齿轮。裁切同步装置与冷压同步装置的原理类似，是为了防止两裁切液压缸运作不同步，导致切刀倾斜，切力不均。 本专利技术的有益效果是:本专利技术创造性的将冷压机至于裁切机之前，在薄片状木片堆进行裁切之前就将其进行冷压，使蓬松状态的木片堆压紧实以后在进行裁切，即保证了裁切时木片堆不会偏移错位，也使得随后的码板工作不会造成木片堆的偏移错位，提高了搬运效率，保证了产品的质量。由于堆叠的片状木材中，处于上下面板之间的芯板是涂有胶水的，如果面板有缺陷、缝隙等，会导致冷压机压制过程中芯板中的胶水渗出，从而导致面板粘在压机的压板压台上，每次都需要工人将其铲下，才能将其取出或随传送带传送出冷压机，如此会严重影响整个流程的工作效率。本专利技术通过设置压机上、下滚筒和缠绕在滚筒上的传送带，并在压完后使上下滚筒带动传送带同时运行，将复合板传送出冷压机，这样，即使板材粘在上传送带过下传送带上，也会在传送运行的过程中自行脱落，不需要工人干预操作，也对整个流程无任何影响，不需要停机操作，大大提高了工作效率。 【附图说明】 图1为本专利技术整体结构图。 图2为本专利技术冷压机结构示意图。 图3为图3的右视图。 图4为本专利技术图1中裁切机的左视图。 图5为图4中的A-A剖视图。 图中，传送机1、冷压机2、冷压机架21、压板22、压台23、冷压液压缸24、压机下滚筒25、冷压同步齿轮26、冷压同步齿条27、压机上滚筒28、裁切机3、裁切机架31、两组裁切液压缸32、切刀33、固定板34、切台35、裁切同步齿轮杆36、裁切同步齿轮条37。 【具体实施方式】 下面结合附图与实施例来详细阐述本专利技术的技术方案。 实施例一。 如图1所示，板材冷压裁切组合装置，包括传送机1、裁切机3，还包括冷压机2，所述传送机1、冷压机2、裁切机3以此首尾相连，且上述三台设备的工作台面处于同一水平面上。 所述传送机1由传送机支架、传送机滚筒、传送机带以及传送机电机组装而成，所述传送机支架与传送机滚筒相连，传送机皮带套装在传送机滚筒上，传送机电机与传送机滚筒的轴相连。 如图2和图3所示，所述的冷压机2由冷压机架21、压板22、压台23、冷压液压缸24、压机下滚筒25、压机上滚筒28构成，所述压台23固定安装在冷压机架21上，压台23的两端安装有压机下滚筒25，两个压机下滚筒25套装有传送带，传动带上下端分别位于压台23的上下表面；所述压板22位于压台23正上方，压板22侧壁两边固定安装有四根连接杆，所述四个冷压液压缸24缸体安装在冷压机架21的侧壁上，冷压液压缸24的拉杆一端与压板22侧壁上的连接杆相连；所述压机上滚筒28和压机下滚筒25分别由安装在压板22侧壁上和冷压机架21底板上的电机驱动。 如图4和图5所示，所述裁切机3由裁切机架31、两组裁切液压缸32、切刀33、固定板34、切台35构成，所述裁切液压缸32安装在裁切机架顶部，其液压杆与切刀33固定连接，切刀33下端两侧壁上安装有固定板34，所述固定板34由固定连接在切刀下端的伸缩杆和连接在伸缩杆下方的固定压块构成，所述切台35固定安装在裁切机架31上，位于切刀33的正下方。 实施例二。 如图2所示，所述冷压机还包括一个冷压同步装置，所述冷压同步装置包括两对冷压同步齿轮26和两对冷压同步齿条27，所述冷压同步齿条27分别安装于冷压机架21立柱的内侧壁上，所述冷压同步齿轮26分别通过轴和轴承座安装在压板22的上表面，所述冷压同步齿轮26和冷压同步齿条27呈相互本文档来自技高网...

【技术保护点】
板材冷压裁切组合装置，包括传送机（1）、裁切机（3），其特征在于：还包括冷压机（2），所述传送机（1）、冷压机（2）、裁切机（3）以此首尾相连，且上述三台设备的工作台面处于同一水平面上。

【技术特征摘要】
2014.08.31 CN 20141043578171.板材冷压裁切组合装置，包括传送机(I)、裁切机(3)，其特征在于:还包括冷压机(2)，所述传送机(I)、冷压机(2)、裁切机(3)以此首尾相连，且上述三台设备的工作台面处于同一水平面上。2.根据权利要求1所述的板材冷压裁切组合装置，其特征在于:所述传送机(I)由传送机支架、传送机滚筒、传送机带以及传送机电机组装而成，所述传送机支架与传送机滚筒相连，传送机皮带套装在传送机滚筒上，传送机电机与传送机滚筒的轴相连。3.根据权利要求1所述的板材冷压裁切组合装置，其特征在于:所述的冷压机(2)由冷压机架(21)、压板(22)、压台(23)、冷压液压缸(24)、压机下滚筒(25)、压机上滚筒(28)构成，所述压台(23)固定安装在冷压机架(21)上，压台(23)的两端安装有压机下滚筒(25)，两个压机下滚筒(25)套装有传送带，传动带上下端分别位于压台(23)的上下表面；所述压板(22)位于压台(23)正上方，压板(22)侧壁两边固定安装有四根连接杆，所述四个冷压液压缸(24)缸体安装在冷压机架(21)的侧壁上，冷压液压缸(24)的拉杆一端与压板(22)侧壁上的连接杆相连；所述压机上滚筒(28)和压机下滚筒(25)分别由安装在压板(22)侧壁上和冷压机架(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟育冰，钟育青，
申请(专利权)人：钟育冰，
类型：发明
国别省市：江西;36