轴套片料的一次成型冲裁落料模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轴套片料的一次成型冲裁落料模具，包括凸模(1)、凹模(2)。本实用新型专利技术采用在落料的凸模、凹模的二端增设榫头、榫口形刃廓的技术方案，克服了现有技术存在工序多、用工多，占用机床、模具多，能耗大，效率低，成本高的问题与不足，所提供的一种轴套片料的一次成型冲裁落料模具，通过用一副模具一台冲床，一次冲压连同落料和二端的榫头榫口一道，将轴套专用板材冲裁成轴套片料，使轴套片料的冲裁成型达到减少工序，节省用工，减少机床、模具的占用，节约能耗，提高效率，降低成本的目的。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲裁落料模具，具体是指生产轴套时，使用冲床将轴套板材冲裁为片料的一种轴套片料的一次成型冲裁落料模具。
技术介绍
现有技术轴套片料分三道工序冲裁成型，先将轴套专用板材冲裁成矩形片，再将矩形片的二端分别冲裁出用于成圆铆合用途的榫头、榫口后成型为轴套片料。因此，现有技术存在工序多、用工多，占用机床、模具多，能耗大，效率低，成本高的问题与不足。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题与不足，本技术采用在落料的凸模、凹模的二端增设榫头、榫口形刃廓的技术方案，提供一种轴套片料的一次成型冲裁落料模具，旨在通过用一副模具，冲床冲压一次，连同落料和二端的榫头榫口一道，将轴套专用板材一次性冲裁成轴套片料，使轴套片料的冲裁成型达到减少工序，节省用工，减少机床、模具的占用，节约能耗，提高效率，降低成本的目的。本技术的目的是这样实现的一种轴套片料的一次成型冲裁落料模具，包括凸模、凹模，其中所述的凸模为合金工具钢质的矩形块状构件，凸模下面的周边轮廓即为凸模的刃口，凸模的长边长度为轴套圆周的展开长度，凸模的短边长度为轴套的宽度，且为轴套成形后留有加工余量；凸模的二侧短边，一边设有用于成圆铆合用途的榫头形刃廓，另一边对应设有用于成圆铆合用途的榫口形刃廓；所述的凹模为合金工具钢质的矩形板状构件，凹模的中心设有与所述凸模的周边轮廓形状相同吻合的留有剪切间隙的中心通孔，所述中心通孔上面的孔壁轮廓即为凹模的刃口，凹模中心通孔的二侧短边，一边设有与所述凸模的榫头形刃廓对应吻合配合的榫口形刃廓，另一边设有与所述凸模的榫口形刃廓对应吻合配合的榫头形刃廓，凹模的上面还设有用于挡料用途的凸出的挡料销；相互位置及连接关系，凸模固定装在上模板的下面，三边框形的脱料板套在凸模的前侧面和二侧面的外缘，上模板与脱料板之间装有弹性的橡胶；凹模对应于凸模固定装在下模板的上面，凹模的上面靠近中心通孔刃口的后边处装有挡料块；脱料板上设有与凹模的挡料销位置对应的避空孔。工作原理一副模具一台冲床，即可连同落料和二端的榫头榫口一道，将轴套专用板材一次性冲裁成轴套片料。上述，本技术采用在落料的凸模、凹模的二端增设榫头、榫口形刃廓的技术方案，克服了现有技术存在工序多、用工多，占用机床、模具多，能耗大，效率低，成本高的问题与不足，所提供的一种轴套片料的一次成型冲裁落料模具，通过用一副模具一台冲床，一次冲压，连同落料和二端的榫头榫口一道，将轴套专用板材冲裁成轴套片料，使轴套片料的冲裁成型达到减少工序，节省用工，减少机床、模具的占用，节约能耗，提高效率，降低成本的目的。附图说明图1是本技术的轴套片料的一次成型冲裁落料模具的结构剖视示意图；图2是本技术的轴套片料的一次成型冲裁落料模具的凹模的结构轴测示意图；图3是本技术的轴套片料的一次成型冲裁落料模具的凸模的结构轴测示意图；图4是本技术的轴套片料的一次成型冲裁落料模具的结构轴测示意图。以下结合附图中的实施例对本技术作进一步详细说明，但不应理解为对本技术的任何限制。图中凸模1、凹模2、挡料销21、榫头形刃廓3、榫口形刃廓4、上模板5、模柄51、 脱料板52、橡胶53、导套54、避空孔55、下模板6、挡料块61、导柱62。具体实施方式参阅图1 图4，本技术的一种轴套片料的一次成型冲裁落料模具，包括凸模 1、凹模2，其中所述的凸模1为合金工具钢质的矩形块状构件，凸模1下面的周边轮廓即为凸模1的刃口，凸模1的长边长度为轴套圆周的展开长度，凸模1的短边长度为轴套的宽度，且为轴套成形后留有加工余量；凸模1的二侧短边，一边设有用于成圆铆合用途的榫头形刃廓3，另一边对应设有用于成圆铆合用途的榫口形刃廓4 ；所述的凹模2为合金工具钢质的矩形板状构件，凹模2的中心设有与所述凸模1 的周边轮廓形状相同吻合的留有剪切间隙的中心通孔，所述中心通孔上面的孔壁轮廓即为凹模2的刃口，凹模2中心通孔的二侧短边，一边设有与所述凸模1的榫头形刃廓3对应吻合配合的榫口形刃廓4，另一边设有与所述凸模1的榫口形刃廓4对应吻合配合的榫头形刃廓3，凹模2的上面还设有用于挡料用途的凸出的挡料销21 ；相互位置及连接关系，凸模1固定装在上模板5的下面，三边框形的脱料板52套在凸模1的前侧面和二侧面的外缘，上模板5与脱料板52之间装有弹性的橡胶53 ；凹模2 对应于凸模1固定装在下模板6的上面，凹模2的上面靠近中心通孔刃口的后边处装有挡料块61 ；脱料板52上设有与凹模2的挡料销21位置对应的避空孔55。工作原理一副模具一台冲床，即可连同落料和二端的榫头榫口一道，将轴套专用板材一次性冲裁成轴套片料。权利要求1. 一种轴套片料的一次成型冲裁落料模具，其特征在于包括凸模(1)、凹模O)，所述的凸模⑴为合金工具钢质的矩形块状构件，凸模⑴下面的周边轮廓即为凸模⑴的刃口，凸模(1)的长边长度为轴套圆周的展开长度，凸模(1)的短边长度为轴套的宽度，且为轴套成形后留有加工余量；凸模(1)的二侧短边，一边设有用于成圆铆合用途的榫头形刃廓(3)，另一边对应设有用于成圆铆合用途的榫口形刃廓；所述的凹模( 为合金工具钢质的矩形板状构件，凹模( 的中心设有与所述凸模(1) 的周边轮廓形状相同吻合的留有剪切间隙的中心通孔，所述中心通孔上面的孔壁轮廓即为凹模O)的刃口，凹模O)中心通孔的二侧短边，一边设有与所述凸模(1)的榫头形刃廓 (3)对应吻合配合的榫口形刃廓G)，另一边设有与所述凸模(1)的榫口形刃廓⑷对应吻合配合的榫头形刃廓(3)，凹模O)的上面还设有用于挡料用途的凸出的挡料销；相互位置及连接关系，凸模(1)固定装在上模板(5)的下面，三边框形的脱料板(52) 套在凸模(1)的前侧面和二侧面的外缘，上模板( 与脱料板(5 之间装有弹性的橡胶 (53)；凹模(2)对应于凸模(1)固定装在下模板(6)的上面，凹模(2)的上面靠近中心通孔刃口的后边处装有挡料块(61)；脱料板(5 上设有与凹模O)的挡料销位置对应的避空孔(55)。专利摘要本技术提供了一种轴套片料的一次成型冲裁落料模具，包括凸模(1)、凹模(2)。本技术采用在落料的凸模、凹模的二端增设榫头、榫口形刃廓的技术方案，克服了现有技术存在工序多、用工多，占用机床、模具多，能耗大，效率低，成本高的问题与不足，所提供的一种轴套片料的一次成型冲裁落料模具，通过用一副模具一台冲床，一次冲压连同落料和二端的榫头榫口一道，将轴套专用板材冲裁成轴套片料，使轴套片料的冲裁成型达到减少工序，节省用工，减少机床、模具的占用，节约能耗，提高效率，降低成本的目的。文档编号B21D28/14GK201997598SQ20112002699公开日2011年10月5日 申请日期2011年1月8日 优先权日2011年1月8日专利技术者赵卫国, 邬茂干, 郭翠琴 申请人:宁波轴瓦厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种轴套片料的一次成型冲裁落料模具，其特征在于：包括凸模（１）、凹模（２），所述的凸模（１）为合金工具钢质的矩形块状构件，凸模（１）下面的周边轮廓即为凸模（１）的刃口，凸模（１）的长边长度为轴套圆周的展开长度，凸模（１）的短边长度为轴套的宽度，且为轴套成形后留有加工余量；凸模（１）的二侧短边，一边设有用于成圆铆合用途的榫头形刃廓（３），另一边对应设有用于成圆铆合用途的榫口形刃廓（４）；所述的凹模（２）为合金工具钢质的矩形板状构件，凹模（２）的中心设有与所述凸模（１）的周边轮廓形状相同吻合的留有剪切间隙的中心通孔，所述中心通孔上面的孔壁轮廓即为凹模（２）的刃口，凹模（２）中心通孔的二侧短边，一边设有与所述凸模（１）的榫头形刃廓（３）对应吻合配合的榫口形刃廓（４），另一边设有与所述凸模（１）的榫口形刃廓（４）对应吻合配合的榫头形刃廓（３），凹模（２）的上面还设有用于挡料用途的凸出的挡料销（２１）；相互位置及连接关系，凸模（１）固定装在上模板（５）的下面，三边框形的脱料板（５２）套在凸模（１）的前侧面和二侧面的外缘，上模板（５）与脱料板（５２）之间装有弹性的橡胶（５３）；凹模（２）对应于凸模（１）固定装在下模板（６）的上面，凹模（２）的上面靠近中心通孔刃口的后边处装有挡料块（６１）；脱料板（５２）上设有与凹模（２）的挡料销（２１）位置对应的避空孔（５５）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭翠琴，邬茂干，赵卫国，
申请(专利权)人：宁波轴瓦厂，
类型：实用新型
国别省市：33