插裁式薄板冲裁模具制造技术

一种对板厚Ｔ≤３ｍｍ的金属薄板进行冲裁的插裁式薄板冲裁模具。其特点是与上凸模相对应的板料支承有漏料垫板，凸模与漏料垫板的间隙Ｃ按公式：１００Ｔ＞Ｃ≥０．２５ｎＴ确定，其中Ｔ为薄板厚度，ｎ为大于１的系数。其优点是：只需做凸模和漏料垫板，不需凹模就能完成冲裁作业；凸模与漏料垫板之间的间隙变大不会影响使用，所以模具不容易损坏，结构简单，成本低，易于维护；可以在同一付模具中冲裁不同厚度的金属薄板；漏料垫板的材质可以使用普通材料，只起支承作用，没有刃口，简单耐用，易维护，易保证大规模生产的需要。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是涉及一种冲裁模具，特别是涉及一种对板厚T《3mm的金属薄板进行冲裁的 插裁式薄板冲裁模具。
技术介绍
在金属薄板料冲压中，冲裁首先考虑的是模具的冲裁间隙，用以确定凹凸模具尺寸。以 往，分析冲裁模具的间隙，是从间隙合理、间隙太小和间隙太大三种情况进行分析的(见《 机械工程设计手册》机械工业出版社1978年出版，第41篇，板材冲压第41一14页)，确定冲 裁模具的间隙方法，常规选取合理间隙Z (径向双面)，如附图2所示，其最大值不超过板厚 的25% (见上述手册第14一16页，表41.3 — 3冲裁间隙)来进行模具的设计制造。因此，形成 了常规的有上、下凸凹模，其冲裁模具的间隙最大值不超过板厚的25%的金属薄板料冲裁模 具。按这种方法设计的模具，在使用中，需要做凸模、凹模及漏料垫板，制造成本高，凸凹 模需要成对设计，对不同板料厚度的冲裁，要用不同间隙尺寸的模具进行冲裁，模具间隙一 旦过大，模具就容易作废，制造成本高，维护较难。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种不需凹模，只要凸模和漏料垫板就可进行冲裁的插裁式 薄板冲裁模具。本技术的解决方案是这样的与上凸模相对应的板料支承有漏料垫板，凸模与漏料 垫板的间隙C按公式100T〉C》0.25nT确定，其中T为薄板厚度，n为大于l的系数。采用上述技术方案，完全取消了传统的凹模，只保留漏料垫板，由漏料垫板起支承板料 作用就可进行冲裁。本技术的优点是1、 只需做凸模和漏料垫板，不需凹模就能完成冲裁作业；2、 凸模与漏料垫板之间的间隙变大不会影响使用，所以模具不容易损坏，结构简单， 成本低，易于维护；3、 可以在同一付模具中冲裁不同厚度的金属薄板；4、 漏料垫板的材质可以使用普通材料，只起支承作用，没有刃口，简单耐用，易维护 ，易保证大规模生产的需要。附图说明附图1是本技术的结构及工作情况示意图。附图2是《机械工程设计手册》中合理间隙凸凹模结构工作情况及冲孔与落料质量示意图。附图3是本技术的工作情况及冲孔与落料质量示意图。附图4是本技术冲孔的结构示意图。附图5是本技术落料的结构示意图。具体实施方式本技术具有固定在模柄的上凸模l，与上凸模相对应的板料支承有漏料垫板，凸模 与漏料垫板的间隙C按公式100T〉C》0.25nT确定，其中T为薄板厚度，n为大于l的系数。 现以冲制包装箱用的包装铁皮的钉孔为例，说明本技术的实施例 钉孔孔径d为①3. 2+0. 05-0. 20mm，薄铁皮厚度T4. 5+0. 5-1. 5mm (即O. 35 — lmm均可使用)。凸模采用W^Cr4V材料，直径d为0 3.2+ m，漏料垫板孔为0 4+Vm的直孔(凸模与漏 料垫板的间隙(4-3.2)+24.4mm)，冲裁得孔如图4所示，余料如图5所示。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种插裁式薄板冲裁模具，具有安装在模柄的上凸模（１），其特征在于与上凸模（１）相对应的板料支承有漏料垫板（３），凸模与漏料垫板（３）的间隙（Ｃ）按公式：１００Ｔ＞Ｃ≥０．２５ｎＴ确定，其中Ｔ为薄板厚度，ｎ为大于１的系数。

【技术特征摘要】
1.一种插裁式薄板冲裁模具，具有安装在模柄的上凸模(1)，其特征在于与上凸模(1)相对应的板料支承有漏料垫板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁方雄，
申请(专利权)人：梁方雄，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]