一种适用于薄料冲裁的模具结构制造技术

一种适用于薄料冲裁的模具结构，包括上模组件、下模组件及导向部件；上模组件包括上模座、固定板垫板、固定板、卸料垫板、卸料板和冲头，在固定板上设有冲头安装孔，冲头的上端部插装于冲头安装孔内，在卸料垫板和卸料板上设有供冲头自由穿过的通孔A和通孔B；下模组件包括下模座、凹模垫板和凹模板，在凹模板上设有冲裁孔；冲头安装孔为上大下小的锥形孔，其与冲头的上端部之间形成环槽，冲头安装孔的上孔边、下孔边与冲头对应配合部位之间的间隙分别为0.15～0.25mm和0～0.05mm，冲头的上端部与固定板通过填充于环槽内的模具粘接剂进行粘固；通孔B为上大下小的锥形孔，其锥角为0.5°～1°。本模具避免冲头下行与刃口发生碰撞，从而提高了模具使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及薄料加工
，特别涉及一种适用于薄料冲裁的模具结构。
技术介绍
在机加工
中，通常将材料厚度小于0.5mm的板料称作薄料，薄料在很多领域广泛运用，比如在机械电子领域被大量使用。在薄料加工过程中，通常需要对薄料进行冲裁，薄料冲裁的难度在于冲裁间隙很小，有的几乎接近于零，这就给模具的设计和加工制造等带来了难度，比如，在模具加工过程中，要求固定板上的冲头安装孔与冲头之间的配合间间隙小于板料的冲裁间隙，且要求卸料板上的冲头穿过孔的间隙也要小于板料的冲裁间隙。若冲头安装孔与冲头之间的配合间隙超过薄料的冲裁间隙时，比如，薄料的冲裁间隙为0.007左右，而通常轴孔的配合间隙在0.01左右，两者相比，冲头下行冲裁过程中沿径向方向的晃动量值大于冲裁间隙值，这样，当冲头下行冲裁时，就难免与下模组件上的刃口发生干涉碰撞，导致下模的刃口被破坏，从而降低了模具的使用寿命。另外，上模组件的卸料垫板和卸料板上冲头穿过孔的垂直度及两板安装的水平度等都提出了严格的要求，这样，就增加了模具的加工成本和组装成本。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种降低模具加工成本和组装成本，避免冲头下行与刃口发生碰撞，从而提高模具使用寿命的适用于薄料冲裁的模具结构。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种适用于薄料冲裁的模具结构，包括上模组件、下模组件及设置于上模组件与下模组件之间的导向部件；所述上模组件包括上模座、固定板垫板、固定板、卸料垫板、卸料板和冲头，上模座、固定板垫板和固定板上下依次压紧固定连接，卸料垫板和卸料板上下压紧固定连接，上模座、固定板垫板和固定板的三件组合结构与卸料垫板和卸料板的两件组合结构形成上下浮动式连接，在固定板上设有冲头安装孔，冲头的上端部插装于冲头安装孔内、并相对于冲头安装孔形成沿上下方向的限位，在卸料垫板和卸料板上与冲头对正的位置分别设有供冲头自由穿过的通孔A和通孔B；所述下模组件包括下模座、凹模垫板和凹模板，凹模板、凹模垫板和下模座上下依次压紧固定连接，在凹模板上与冲头对正的位置设有冲裁孔，冲裁孔的上边沿形成刃口，其特征在于：固定板上的冲头安装孔为上大下小的锥形孔，冲头安装孔与冲头的上端部之间形成环槽，其中冲头安装孔的上孔边与冲头对应配合部位之间的间隙为0.15～0.25mm，冲头安装孔的下孔边与冲头对应配合部位之间的间隙为0～0.05mm，冲头的上端部与固定板通过填充于环槽内的模具粘接剂进行粘接固定；所述通孔B为上大下小的锥形孔，该锥形孔的锥角为0.5°～1°。本技术还可以采取的技术方案为：在固定板上位于冲头安装孔上端部的位置设有挂台，在冲头的上端部设有挂钩部，通过挂钩部与挂台的配合，使冲头相对于冲头安装孔形成沿上下方向的限位。冲头安装孔的上孔边与冲头对应配合部位之间的间隙为0.2mm，冲头孔安装孔的下孔边与冲头对应配合部位的间隙为0mm。本技术具有的优点和积极效果是：采用本模具结构，通过将固定板上的冲头安装孔设置为锥形孔，并在冲头安装孔与冲头之间的间隙填充模具粘接剂，消除了冲头下行过程中沿径向方向的晃动间隙，这样，保证了薄料冲裁过程中，冲头的中心与冲裁孔的中线位于同一条线上，避免了冲头与刃口发生碰撞，提高了模具的使用寿命；另外，在模具加工和组装过程中，不需要严格控制冲头安装孔的尺寸及冲头安装孔与冲头之间的配合间隙，这样，就降低了模具的加工难度和组装难度，进而降低了模具的加工成本和组装成本。卸料板上供冲头穿过的通孔采用锥形孔结构，这样，在薄板冲裁的过程中，便于将冲头快速准确的引入到卸料板上的通孔内。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的局部放大图。图中：1、上模组件；1-1、上模座；1-2、固定板垫板；1-3、固定板；1-3-1、1-4、卸料垫板；1-4-1、通孔A；1-5、卸料板；1-5-1、通孔B；1-6、冲头；1-6-1、挂钩部；1-7、定距螺钉；1-8、定距套；1-9、弹性顶压件；1-10、模具粘接剂；2、下模组件；2-1、下模座；2-2、凹模垫板；2-3、凹模板；2-3-1、冲裁孔；3、导向柱；4、导向孔。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：请参阅图1和2，一种适用于薄料冲裁的模具结构，由上模组件1、下模组件2及设置上模组件与下模组件之间的导向部件三部分构成。所述上模组件包括上模座1-1、固定板垫板1-2、固定板1-3、卸料垫板1-4、卸料板1-5和冲头1-6。上模座、固定板垫板和固定板上下依次压紧、并通过螺栓固定连接。卸料垫板和卸料板上下压紧、并通过螺栓固定连接。上模座、固定板垫板和固定板的三件组合结构与卸料垫板和卸料板的两件组合结构形成上下浮动式连接，具体的，可采用现有的定距螺钉1-7、定距套1-8和弹性顶压件1-9的配合结构，在此不再赘述。在固定板上设有冲头安装孔，冲头的上端部插装于冲头安装孔内、且并相对于冲头安装孔形成沿上下方向的限位。所述冲头安装孔为上大下小的锥形孔，冲头安装孔与冲头的上端部之间形成环槽，其中冲头安装孔的上孔边与冲头对应配合部位之间的间隙为0.15～0.25mm，在附图中用h1来表示，冲头安装孔的下孔边与冲头对应配合部位之间的间隙为0～0.05mm，在附图中用h2来表示。在冲头安装孔与冲头的上端部之间形成环槽内填充有模具粘接剂1-10，这样，通过模具粘接剂将冲头的上端部与固定板粘接固定在一起，保证了在冲裁薄板时，冲头下行的过程中，不会出现沿径向方向的晃动量。在卸料垫板和卸料板上与冲头对正的位置分别设有供冲头自由穿过的通孔A1-4-1和通孔B1-5-1，通孔A和通孔B上下贯通。所述通孔B为上大下小的锥形孔，该锥形孔的锥角为0.5°～1°，在附图中该锥角用α来表示。关于通孔A的形状不受限制，可采用常见的直孔结构，也可采用锥孔结构，只要保证在冲头穿过卸料垫板时，与冲头的外表面之间有足够的配合间隙即可。所述下模组件包括下模座2-1、凹模垫板2-2和凹模板2-3，凹模板、凹模垫板和下模座上下依次压紧、并通过螺栓固定连接，在凹模板上与冲头正对应的位置设有冲裁孔2-3-1，冲裁孔的上边沿形成刃口。所述导向部件，具体可采用现有的导向柱3与导向孔4的配合结构，在此不再赘述。上述结构中，冲头相对于冲头本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于薄料冲裁的模具结构，包括上模组件、下模组件及设置于上模组件与下模组件之间的导向部件；所述上模组件包括上模座、固定板垫板、固定板、卸料垫板、卸料板和冲头，上模座、固定板垫板和固定板上下依次压紧固定连接，卸料垫板和卸料板上下压紧固定连接，上模座、固定板垫板和固定板的三件组合结构与卸料垫板和卸料板的两件组合结构形成上下浮动式连接，在固定板上设有冲头安装孔，冲头的上端部插装于冲头安装孔内、并相对于冲头安装孔形成沿上下方向的限位，在卸料垫板和卸料板上与冲头对正的位置分别设有供冲头自由穿过的通孔A和通孔B；所述下模组件包括下模座、凹模垫板和凹模板，凹模板、凹模垫板和下模座上下依次压紧固定连接，在凹模板上与冲头对正的位置设有冲裁孔，冲裁孔的上边沿形成刃口，其特征在于：固定板上的冲头安装孔为上大下小的锥形孔，冲头安装孔与冲头的上端部之间形成环槽，其中冲头安装孔的上孔边与冲头对应配合部位之间的间隙为0.15～0.25mm，冲头安装孔的下孔边与冲头对应配合部位之间的间隙为0～0.05mm，冲头的上端部与固定板通过填充于环槽内的模具粘接剂进行粘接固定；所述通孔B为上大下小的锥形孔，该锥形孔的锥角为0.5°～1°。...

【技术特征摘要】
1.一种适用于薄料冲裁的模具结构，包括上模组件、下模组件及设置于上模组件与下模组件之间的导向部件；所述上模组件包括上模座、固定板垫板、固定板、卸料垫板、卸料板和冲头，上模座、固定板垫板和固定板上下依次压紧固定连接，卸料垫板和卸料板上下压紧固定连接，上模座、固定板垫板和固定板的三件组合结构与卸料垫板和卸料板的两件组合结构形成上下浮动式连接，在固定板上设有冲头安装孔，冲头的上端部插装于冲头安装孔内、并相对于冲头安装孔形成沿上下方向的限位，在卸料垫板和卸料板上与冲头对正的位置分别设有供冲头自由穿过的通孔A和通孔B；所述下模组件包括下模座、凹模垫板和凹模板，凹模板、凹模垫板和下模座上下依次压紧固定连接，在凹模板上与冲头对正的位置设有冲裁孔，冲裁孔的上边沿形成刃口，其特征在于：固定板上的冲头安装孔为上大下小的锥形孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵振江，刘浩，吕永宝，
申请(专利权)人：天津市津兆机电开发有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12