一种冲压上模预压折结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压上模预压折结构，属于冲压成形设备技术领域，包括斜向滑槽、斜向滑块、竖向导孔、竖向顶杆、滚动部件和竖向顶簧；斜向滑槽设于卸料板；斜向滑块配装于斜向滑槽，斜向滑块和斜向滑槽之间通过斜导向机构连接，斜导向机构令斜向滑块竖向移动的同时进行水平移动；竖向导孔设于卸料板垫板和固定板，竖向导孔位于斜向滑槽的上方；竖向顶杆配装于竖向导孔中，竖向顶杆的下端顶压斜向滑块；滚动部件设于竖向顶杆的下端面与斜向滑块的上端面之间；竖向顶簧安装于上模座，竖向顶簧对竖向顶杆施加竖直向下的压力。本结构中斜滑块部件的工作寿命长，可令冲压设备平稳、正常工作。常工作。常工作。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压上模预压折结构


[0001]本技术属于冲压成形设备
，尤其涉及一种冲压上模预压折结构。

技术介绍

[0002]在冲压产品中，斜滑块是比较常用的一种结构，无论是在汽车类模具中还是在电子类模具中都有被广泛应用。例如，在对产品进行90
°
折弯的冲压成型工艺过程中，因为产品在成型后不可避免的会出现回弹现象。依靠斜滑块结构，在产品的折弯部位进行预折弯至小于90
°
，以便产品折弯角度在回弹后还能在公差范围内。
[0003]现有技术中，用于对产品预折弯的斜滑块与对其施加顶压弹力的顶杆为面接触，在工作时，斜滑块进行竖向和水平方向的移动，顶杆进行竖向移动，因斜滑块与顶杆之间在水平方向的相对移动，接触面通过摩擦力产生应力传递，斜滑块会令顶杆自身具有横向移动的应力，导致顶杆常会与模板之间发生干涉造成该斜滑块结构运行不畅的情况，造成了连续生产中部件卡顿停机或者设备损伤的安全隐患。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种解决目前用于预折弯的斜滑块结构运行容易出现卡顿、损伤问题的冲压上模预压折结构。
[0005]本技术是这样实现的，一种冲压上模预压折结构，包括上模座、固定板垫板、固定板、卸料板垫板和卸料板，所述固定板垫板安装于所述上模座，所述固定板安装于固定板垫板，所述卸料板垫板位于所述固定板的下方，所述卸料板垫板通过弹簧安装于所述上模座，所述卸料板安装于所述卸料板垫板，其特征在于，还包括斜向滑槽、斜向滑块、竖向导孔、竖向顶杆、滚动部件和竖向顶簧；所述斜向滑槽设于所述卸料板；所述斜向滑块配装于所述斜向滑槽，所述斜向滑块和斜向滑槽之间通过斜导向机构连接，所述斜导向机构令所述斜向滑块竖向移动的同时进行水平移动；所述竖向导孔设于所述卸料板垫板和所述固定板，所述竖向导孔位于所述斜向滑槽的上方；所述竖向顶杆配装于所述竖向导孔中，所述竖向顶杆的下端顶压所述斜向滑块；所述滚动部件设于所述竖向顶杆的下端面与所述斜向滑块的上端面之间；所述竖向顶簧安装于所述上模座，所述竖向顶簧对所述竖向顶杆施加竖直向下的压力。
[0006]在上述技术方案中，优选的，所述竖向顶杆的下端设有轴线水平横向的嵌槽，所述嵌槽的侧槽面为圆弧面，所述滚动部件是配装于所述嵌槽中的圆柱形辊子，所述辊子凸出所述竖向顶杆的下端面的辊面支撑结合于所述斜向滑块的上端面，所述嵌槽和辊子的轴线与所述斜向滑块的水平移动方向垂直。
[0007]在上述技术方案中，优选的，所述嵌槽左右两内侧部设有凸出圆弧面的焊块，所述辊子设于两所述焊块之间。
[0008]在上述技术方案中，优选的，所述上模座和所述固定板垫板设有与所述竖向导孔同轴线的竖向通孔，所述竖向顶簧设于所述竖向通孔中，所述竖向导孔的上孔口安装堵丝，
所述竖向顶簧的上端顶压所述堵丝，所述竖向顶簧的下端顶压所述竖向顶杆。
[0009]在上述技术方案中，优选的，所述斜导向机构包括斜向滑槽和配装于所述斜向滑槽中、在所述斜向滑槽中移动的滑凸块，所述斜向滑槽设于所述竖向导孔的两内侧面，所述滑凸块设于所述斜向滑块的两外侧面。
[0010]在上述技术方案中，优选的，所述竖向顶杆的下端设有嵌孔，所述滚动部件是配装于所述嵌孔中的滚珠。
[0011]在上述技术方案中，优选的，所述竖向顶杆的下端安装端盖，所述竖向顶杆的下端面设有圆弧凹槽，所述端盖设有与所述弧形凹槽对应的嵌口，所述嵌口与所述圆弧凹槽形成安装所述滚珠的所述嵌孔。
[0012]本技术申请的优点和效果是：
[0013]本申请所提出的技术方案，将竖向顶杆与斜向滑块之间加装设计滚动部件，大幅减小竖向顶杆与斜向滑块之间的摩擦，有效减缓部件磨损，延长部件的工作寿命，降低设备运维以及生产制造成本。另外，减小竖向导杆所受到的水平方向应力，避免出现机构卡顿甚至造成停机的情况发生，保证设备平稳、正常工作。
附图说明
[0014]图1是本技术结构示意图；
[0015]图2是本技术中竖向顶杆的结构示意图。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]为解决目前用于预折弯的斜滑块结构运行容易出现卡顿、损伤问题，本技术特提供一种冲压上模预压折结构，本结构中斜滑块部件的工作寿命长，可令冲压设备平稳、正常工作。为了进一步说明本技术的结构，结合附图详细说明书如下：
[0018]实施例一
[0019]请参阅图1和图2，一种冲压上模预压折结构，包括上模座1、固定板垫板2、固定板3、卸料板垫板4、卸料板5、斜向滑槽6、斜向滑块7、竖向导孔8、竖向顶杆9、滚动部件和竖向顶簧10。
[0020]上模座是上模总成的基础部件，用于搭载安装其它部件。上模座、固定板垫板、固定板、卸料板垫板和卸料板是自上至下依次设置的板状体构件。具体的，固定板垫板通过螺钉安装于上模座。固定板通过螺钉安装于固定板垫板。卸料板垫板位于固定板的下方，卸料板垫板通过氮气弹簧安装于上模座。卸料板垫板通过弹簧安装于上模座，卸料板利用螺钉安装于卸料板垫板。上述上模座、固定板垫板、固定板、卸料板垫板和卸料板的结构和安装方式为现有冲压装备常规已知技术。
[0021]斜向滑槽设于卸料板。具体的，斜向滑槽是横断面为矩形的、贯通卸料板上下端面的通槽。“斜向”其具有可令配装其中的斜向滑块的结构。
[0022]斜向滑块是配装在上述斜向滑槽中的部件，在斜向滑槽中斜向移动，斜向移动具
有竖向移动分量和水平移动分量。斜向滑块和斜向滑槽之间通过斜导向机构连接，斜导向机构令斜向滑块竖向移动的同时进行水平移动。本实施例中，具体的，斜导向机构包括斜向滑槽和配装于斜向滑槽中、在斜向滑槽中移动的滑凸块，斜向滑槽设于竖向导孔的两内侧面，滑凸块设于斜向滑块的两外侧面。进一步的，斜向滑槽为斜向设置的U形直线槽，滑凸块是与斜向滑块一体成形的与斜向滑槽适配的直线筋状结构。在斜向滑槽和滑凸块的配合作用下，实现对斜向滑块的移动导向。
[0023]竖向导孔设于卸料板垫板和固定板，竖向导孔位于斜向滑槽的上方。具体的，斜向导孔的横断面为矩形，斜向导孔是设于固定板和卸料板垫板的两段通孔。
[0024]竖向顶杆配装于竖向导孔中，竖向顶杆的下端顶压斜向滑块。竖向顶杆是与竖向导孔截面适配的矩形杆体，竖向顶杆插装在竖向导孔中，竖向顶杆作为导杆设置于固定板和卸料板垫板之间，除了作为顶压斜向滑块的基本功能之外，还发挥对卸料板垫板实施稳定导向的作用。
[0025]滚动部件设于竖向顶杆的下端面与斜向滑块的上端面之间。本实施例中，具体的，竖向顶杆的下端设有轴线水平横向的嵌槽，嵌槽的侧槽面为圆弧面，是在顶杆的下端切割成形。滚动部件是配装于嵌槽中的圆柱形的辊子11，具体为不锈钢的辊子。辊子在配装于顶杆的状态本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压上模预压折结构，包括上模座、固定板垫板、固定板、卸料板垫板和卸料板，所述固定板垫板安装于所述上模座，所述固定板安装于固定板垫板，所述卸料板垫板位于所述固定板的下方，所述卸料板垫板通过弹簧安装于所述上模座，所述卸料板安装于所述卸料板垫板，其特征在于，还包括：斜向滑槽，所述斜向滑槽设于所述卸料板；斜向滑块，所述斜向滑块配装于所述斜向滑槽，所述斜向滑块和斜向滑槽之间通过斜导向机构连接，所述斜导向机构令所述斜向滑块竖向移动的同时进行水平移动；竖向导孔，所述竖向导孔设于所述卸料板垫板和所述固定板，所述竖向导孔位于所述斜向滑槽的上方；竖向顶杆，所述竖向顶杆配装于所述竖向导孔中，所述竖向顶杆的下端顶压所述斜向滑块；滚动部件，所述滚动部件设于所述竖向顶杆的下端面与所述斜向滑块的上端面之间；竖向顶簧，所述竖向顶簧安装于所述上模座，所述竖向顶簧对所述竖向顶杆施加竖直向下的压力。2.根据权利要求1所述的冲压上模预压折结构，其特征在于：所述竖向顶杆的下端设有轴线水平横向的嵌槽，所述嵌槽的侧槽面为圆弧面，所述滚动部件是配装于所述嵌槽中的圆柱形辊子，所述辊子凸出所述竖向顶杆的下端面的辊面支撑结合于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周龙，韩晓燕，史雪晶，范志红，史长明，
申请(专利权)人：天津市津兆机电开发有限公司，
类型：新型
国别省市：